Segel VMQ dan FKM Tahan Abrasi Tinggi untuk Crusher Rahang, Crusher Kerucut, dan Crusher Impak

Penghancuran batuan merupakan proses yang sangat abrasif. Crusher rahang menerapkan gaya tekan, crusher kerucut dan gyratory memanfaatkan mantel berputar (gyrating mantle), sedangkan crusher impact mempercepat batuan menuju pelat pemecah atau palu. Semua jenis crusher ini menghasilkan debu dan partikel halus dalam jumlah besar yang berfungsi sebagai pasta penggiling pada permukaan apa pun yang terbuka, termasuk segel. Selain itu, mesin-mesin ini mengandalkan sistem pelumasan kompleks (sering kali menggunakan gemuk atau minyak gear berat) untuk melindungi bantalan dan roda gigi, sehingga segel harus mampu menahan pelumas tersebut sekaligus menghalangi masuknya kontaminan.

Karet Silikon (VMQ) menawarkan kombinasi unik sifat-sifat: rentang suhu operasi yang sangat lebar (−60 °°C hingga +225 °°C), fleksibilitas luar biasa pada suhu rendah, serta ketahanan yang baik terhadap ozon dan penuaan akibat cuaca. Namun, kekuatan tarik dan ketahanan abrasi VMQ lebih rendah dibandingkan banyak elastomer lainnya. Oleh karena itu, VMQ umumnya digunakan pada lokasi penyegelan sekunder di dalam crusher, seperti gasket pelindung kabinet listrik, segel sensor, atau di area dengan kontak abrasif langsung yang minimal namun memerlukan stabilitas termal.

Untuk pertahanan penyegelan primer —seperti pada bantalan poros utama, bushing eksentrik, atau silinder penyesuaian hidrolik —Fluorokarbon (FKM) dan Nitril Terhidrogenasi (HNBR) merupakan bahan utama yang digunakan.

· FKM: Memberikan kombinasi terbaik antara ketahanan suhu tinggi dan ketahanan kimia/minyak. Bahan ini ideal untuk segel di sekitar sistem pelumasan dan di area yang terpapar panas akibat gesekan.

· HNBR: Dibuat melalui proses hidrogenasi NBR, sehingga meningkatkan secara signifikan ketahanan terhadap panas (hingga 150 °C), ketahanan terhadap ozon, dan sifat mekanis (kekuatan tarik, ketahanan abrasi) dibandingkan NBR standar. Bahan ini menawarkan ketahanan luar biasa terhadap minyak pelumas transmisi dan gemuk. Untuk banyak aplikasi crusher, HNBR memberikan keseimbangan optimal antara kinerja, daya tahan, dan biaya, serta sering kali unggul dibandingkan FKM dalam skenario abrasi murni.

Standar AS213 sering dirujuk untuk profil segel tertentu yang digunakan pada mesin berat seperti crusher, guna memastikan kemampuan saling dipertukarkan. Praktik perawatan kritis adalah desain rumah segel: banyak crusher modern mengadopsi segel labirin atau segel bibir ganda secara bersamaan dengan lubang pembuangan gemuk (grease purge ports). Segel elastomer utama (sering kali terbuat dari HNBR) bekerja secara sinergis dengan fitur mekanis tersebut. Gemuk diinjeksikan secara berkala untuk menciptakan tekanan positif, sehingga debu didorong keluar alih-alih masuk ke dalam.

Studi kasus dari tambang tembaga di Indonesia dan operasi bijih besi di India menunjukkan bahwa program perawatan segel proaktif, yang meliputi:

1. Analisis pelumas rutin untuk memeriksa kandungan silika (menunjukkan kegagalan segel).

2. Termografi inframerah pada rumah bantalan untuk mendeteksi kelebihan panas akibat kegagalan segel.

3. Penggantian segel poros secara terjadwal selama pergantian liner utama.

   ...dapat memperpanjang masa pakai bantalan crusher sebesar 60–80%. Di Amerika Serikat, beberapa pabrik agregat telah menetapkan standar penggunaan HNBR untuk semua segel dinamis crusher dan VMQ untuk gasket statis, sehingga menyederhanakan manajemen persediaan dan meningkatkan keandalan perbaikan.