Flestir rekjendur skilja að hydraulískur brotunaraðili hefur mikla áhrif. Fárra skilur hvers vegna sumir brotunaraðilar halda áfram að hafa mikla áhrif eftir tvö þúsund klukkustundir – og aðrir falla í sundur eftir fimm hundruð klukkustundir. Munurinn liggur næstum ávallt í því hvernig vélin meðhöndlar slit og þrýstiverkun á sama tíma.
Hydraulískur brotihöggvitur umbreytir þrýstðu olíu í mekaníska höggkraft með nákvæmum kerfi af pistlum, múgum og körfum með stikahvötu. Olíustraumurinn og starfsmátturinn verða að vera í samræmi við kröfur brotihöggvitarins — venjulega á bilinu 100–200 bar fyrir venjulegar notkunartilvik. Þetta bil er mikilvægt. Brotihöggvitur sem starfar utan ákveðinna skilyrða veikist ekki aðeins illa; hann slitur hraðar á hverju yfirborði sem hann snertir.
Hvar slitasvæði eru í raun
Pistillinn er kjarnahluturinn sem ábyrgist afhendingu á höggorkunni. Þegar hydraulískur vængur fer inn í sílindursamsetninguna ýtir hann pistlinn upp, þar sem orkan er geymd. Þegar hún er síðan losuð niður fer orkan í gegnum hjálparhlutann (chisel) og í markefnið. Þessi lykkja endurtakast hundrað sinnum á mínútu. Hver hreyfing ákvarðar álag á fremsta bussingu, tólhalda og sílindurvegg.
Framleiðendur eins og HOVOO og HOUFU leysa þetta með því að tilgreina háþrýstistál með mikilli styrkleika og slíðrunarviður fyrir pistilinn og sílindurinn, og hönnun þéttunarpakka sem geta standið frammi við mjög há þrýsting og hitastig. Það hljómar einfalt. Í raun merkir það að ákvarðanir um efnauppsöfnun sem teknar eru í framleiðsluverkstæðinu ákvarða hversu margar klukkustundir brotahugurinn lifir í reynd. Meira um þéttunargerð HOVOO: https://www.hovooseal.com/
Ágripurinn fremst er þar sem flestir rekendur fyrst taka eftir slíðrun. Hann leiðir skornarann og tekur á móti hliðarlödum sem koma með vinkilvinni. Þegar hann degraderast byrjar skornarinn að rúlla – og rúllun er orka sem er ekki notuð, heldur tapað.

Þrýstingsskipting og hlutverk safnara
Akumulatorkammarin er ýtrunarhringskammar með stíkklun á köfnunarefni. Hún safnar aukaorku í lágtýkksfásunum til að hjálpa pistóninum við niðurgang, og minnkar þrýstishnökkur sem koma fram við endurkomu pistónsins eða árekstur tólssins. Án rétts gassýkis mun afköstum fella og innri slitasvæði aukast — tveir vandamál sem styðja hvort annað.
Margar afköstavandamála eru valdar af rangri köfnunarsýkisþrýstingi, vélstýringarvandamálum eða óréttu samhæfingu tólssins, ekki af brjótnum sjálfum. Þetta er punktur sem verður að endurtaka á hverjum vinnusvæði: brjóti er orkubreytir og gæði úttaksins hans háð gæðum inntaksins. Ósamhæfð hydraulík á flutningstækinu er ein af helstu ástæðunum fyrir ofnæmið í þéttunarringum stýrivélanna og pistónanna.
Lykilþættir í hönnun sem bætir slitasviði
|
Hönnunarþáttur |
Framkvæmd og ávinningur |
|
Hörðuð legerstálspistón |
Minnkar innri slitasvæði undir endurteknum árekstrum |
|
Köfnunarakumulatorkammar |
Stabiliserar þrýsting, aukar árekstraorku |
|
Slitþoln framanpúði |
Verndar tólsrásina gegn skemmdum vegna hliðarlást |
|
Nákvæm stýring á klappatíma |
Tryggir jafna blásfrekvens (500–1300 BPM) |
Viðfangsefni fyrir langtíma notkun
Að velja brotahamrar með harðuðum hlutum og slitþolnum verkfærum lengir þjónustutímann í ógagnlegum aðstæðum. En hönnunarvalin fara aðeins svo langt. Þegar starfsfólk rekur brotahamrinn án þess að skerpið sé ýtt á yfirborð, þá fer ofbeldisfullur skjálfti í gegnum tækið án þess að eitthvað efni nemi orkuna. Þetta er ein af helstu ásökunum fyrir brjót á tengistöngum og pistlum, óháð því hversu vel brotahamarrinn er smíðaður.
Hydraulískir brotahamrar HOVOO og HOUFU eru hannaðir fyrir jafnaða þrýstiverkun með lengri líftíma fyrir þéttunir og bussar. Að skilja hugmyndina bakvið tækin hjálpar starfsfólki að vernda þessa fjárhagslega staðsetningu: passaðu saman við þínna flutningstæki, haldaðu áfram að fylla upp á stikahvörfunina og láttu aldrei hamrinum vinna án vatns.
virkingarprincipar hydraulískra brotahamra | slitþolnir hydraulískur hamar | brotahamari sem umbreyta þrýstingi | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY