Hvernig á að velja þyngdarmenntaðar brotunareiningar fyrir grjótföng og námufyrirtæki?

Af hverju mistakast byggingarstigsmælin í þessum umhverfi

Mistökðin dýrasta við val á brotunaraðilum fyrir grjót- og málmbrot er að kaupa aðil sem er á byggingarstigi vegna þess að hann passar við flutningstækið og verðið virðist rétt. Hann mun virka — í ákveðinn tíma. Brotunaraðilar fyrir byggingarverk sem eru notaðir í náttúrugreiningu missa venjulega virkni eftir 40–50% af áætluðum notkunartíma sínum, því þeir eru gerðir fyrir óreglulega notkun: niðurbrot, leiðrétting vegagerðar, grunngróf. Í grjótbroti er brotunaraðilinn notaður sex til tíu klukkustundir á dag á bergi sem er harðara og meira slípandi en hvaða berg sem er á byggingarsvæði. Þéttunirnar, safnaraðilinn og sylfurinn úr legermetali eru ekki gerðir fyrir þessa álag.

Verkfræðilegan mun er hægt að mæla. Gjöfubrotar fyrir gruvaframleiðslu starfa við vinnuþrýsting 200–270 bar, en fyrir byggingarflokkinn er hann 150–180 bar. Þeir nota sterkraða sílindurhluta — venjulega hágæða legera steél í stað venjulegs kolefnissteðs — og tvöfaldar safnunarkerfi sem viðhalda jöfnum áhrifamagni við samfellda notkun. Byggingarbrotari sem starfar við 180 bar í gránít tekur lengri tíma á hverja steinbitu en gruvaspilur við 220 bar, brennur meiri eldsneyti á hverja tonnu sem unnið er með og náir mörkum slitas við um það bil helming tímans sem hann er í rekstri. Upphaflega kostnaðarvinningurinn hverfur innan fyrsta árs.

Virkingartíðni er ákveðandi breytan. Skipti sem eru með skráningu fyrir 2.500 klukkustunda læsibil í millistöðvunarkaupum ættu að vera endurskráð fyrir 1.500 klukkustundir þegar þeim er notað í samfelldum grjótsafnunarskiptum. Læsir versna ekki vegna þess að þeir séu skemmdir – þeir versna vegna þess að álagið sem einingin er sett undir er hærra en það sem læsinn var hönnuð fyrir. Rétt spurningin við val á skipti er ekki „hvaða skipti passar við grjótsafnara“ heldur „hvaða skipti er með skráningu fyrir fjölda klukkustunda á dag sem þessi aðgerð mun raunverulega stunda.“

Tegund bergs, þrýstingur, verkfæri og læsibil – flýtivísitafur

Fjórar raðirnar hér fyrir neðan umfjalla um bergtegundirnar sem mest eru fundnar í grjótsafnun og opinni grjótsafnun, með því þrýstisviði sem efnið krefst, rétta völuvalið á verkfæri og raunverulegu læsibili fyrir skipti í samfelldum skiptum.

Þrjár valákvörðunir sem grjótsöluhafar gera reglulega vitlaust

Fyrsta er stærð flutningsvélar innan ákveðins bils. Við grjótgræðslu er ráðlagt að velja efri endann á þyngdarmörkum flutningsvélarinnar – flutningsvél með þyngdarmörk 27–33 tonn á að nota á flutningsvél með þyngd 30–33 tonn, því það gefur betri stöðugleika við stóra steinblokkir og minnkar skjálftann sem eyðir áhrifastyrk án þess að brjóta steininn. Flutningsvél með þyngd 27 tonn á sama tæki er innan tilgreindra mörka en skilar því að minnka framleiðslu í hverri vakt.

Annarinn er vöruflokkurinn fyrir aðalbrotnun. Við grizzly eða málningu er óþarfi valið moil-point (spjótspíss) vegna þess að hann 'þrefur inn í efnið'. Þetta er rangt val fyrir stóra steinblokka. Dullt verkfæri sendir skáldbylgju gegnum efnið og brotnar það úr innri til ytri í stað þess að borða einn punkt. Á móti algengri skoðun er dullt verkfæri best fyrir flest brot á of stórum hlutum, því það veitir betri staðsetningu og betri sendingu skáldbylgju. Einn reynslumikill grjótskiftistjóri lýsti muninum sem 'moil-pointinn deilir við steininn; dulla verkfærið sannfærir hann.'

Þriðja málstaðurinn er hlutahald. Áframhaldandi grjótgönguáætlunin með besta árangri hefur skoðun á skerfum sem vöruforsýnunarvandamál, ekki sem viðhaldsákvörðun. Í harðri gránítu gæti þurft að skipta skerfi hverja viku. Rekstrarsem hafa skipti skerfa sem viðburð sem kemur í ljós aðeins þegar síðasta skerfið er notað upp missa hálfan vinnuskipti hverjar fárir vikur með því að bíða eftir hlutum. Rétt nálgunin er að halda stöðugum hlutahaldi á skerfum, þéttunarsettum og bussingum í grjótgönguverkstæðinu sem er stór enough til að ná yfir þrjá til fjóra skiptisferla. Þessi haldshlutfallsstöð hefur beina tengsl við tiltækar framleiðslutíma.