EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Mælitællið sem breytti því hvernig grjótskornir meta brotunaraðila
Í mest allri sögu brotunaraðilabransans var afköst mæld í tonnum af bergi á klukkustund. Það er skynsamlegt mál – einfalt, augljóst og samanburðarhæft á milli véla. Vandamálið er að það felur raunverulega kostnaðarsöfnuðinn. Tveir brotunaraðilar geta framleitt sama magn tonna á klukkustund en notað mjög ólíka magn af eldsneyti, valdið mjög ólíkum hraða á skorðusvæðingum og krefst mjög ólíkra viðhaldsbraga. Hraðari brotunaraðili sem notar upp skorðusvæði innan 40 klukkustunda kostar meira á hverja tonnu en svolítið hægri brotunaraðili sem starfar 120 klukkustundir á hverju skorðusvæði.
Kostnaður á tonnu er hratt að verða viðurkenndur atvinnustöðuviðmið fyrir mat á afkastum brotunaraðila í gruva- og steinbræðslu. Skiptið á viðmiðinu breytir því hvað er háð að auka. Í kerfi sem byggir á tonnum á klukkustundu er svarið við lágri framleiðslu stærri brotunaraðili. Í kerfi sem byggir á kostnaði á tonnu gæti svarið verið að keyra núverandi brotunaraðilinn við réttan vinnumýki, skipta yfir í réttan tól fyrir ákveðna steinagróða eða bæta við stöðuskerfum við smásprengjuna til að koma í veg fyrir notkun frumgræðilsins til að losa blokkun. Hver einasta af þessum breytingum kostar minna en ný vél.
Í gruvingu er brotunaraðferðin sjaldan eini takmörkunin á framleiðslu á skipti. Ef grófsmávél spendir 40 mínútur á skipti á að hreinsa steypubrot í smásprettunni í staðinn fyrir að brjóta á frumyfirborðinu missir hún um það bil 10% af framleiðslutímanum sínum – og gerir það í hættulegasta svæðinu á vettvanginum. Fyrsta spurningin er hvort bottihálsinn sé á yfirborðinu eða við smásprettuna, því lausnin á hverju vandamálinu er alveg önnur.
Fimm áhrifameginvægi framleiðslu – Núverandi venja, Uppbætt venja og Mældur ávinningur
Talan hér að neðan fjallar um fimm breytur með hæst áhrif á framleiðslu brotunaraðferðarinnar í gruvingu. Dálkurinn „núverandi venja – vandamál“ lýsir því sem venjulega gerist á vettvangi, ekki því sem ætti að gerast. Dálkurinn „uppbyggilegri venja“ lýsir sérstakri breytingu. Dálkurinn „mældur ávinningur / heimild“ gefur gögn úr reyndum þar sem slík eru til staðar.
|
Breyta framleiðslu |
Núverandi venja – vandamál |
Uppbyggilegri venja |
Mældur ávinningur / heimild |
|
Flutningsstærð innan flokks |
Að passa við neðri enda brytihólfins til að halda kostnaði hólfins lægri |
Fyrir gruva: velja efri enda á mældu hólfssviðinu. Hólf með þyngd 30–33 tonn miðað við 27 tonna hólf á sama BLT-155 veitir betri stöðugleika á stórum steinbúðum og minnkar skjálfta sem eyðir áhrifavirkni |
BEILITE leiðbeiningar fyrir gruva: þungari hólf í réttu sviði bætir stöðugleika við innþrýsting; minnkar tíðni endurstaðsetningar |
|
Stilling á vinnumyndun |
Keyra við sömu myndun sem notuð var á fyrra brytihólfinu — oft 15–20 bar undir hámarksmyndun nútímamódelins |
Staðfesta og stilla á myndun sem nútímamódelið er með í raun. Steinstöð sem skipti frá 190 bar yfir í 210 bar á BLT-155 minnkaði tíma til brotningu á hverjum steinbúð frá 3,5 mínútum til 2,8 mínúta — 20% minnkun á ferli |
BEILITE Komatsu PC300 gögn úr steinstöð: +20% hraði ferlis; 30% minnkun á eldsneytisnotkun fyrir hverja m³ vinnslu |
|
Valkostur á verkfærum fyrir of stórt efni |
Nota moil-point á stórum harðsteinssteinbúðum vegna þess að 'það þrýstur betur inn' |
Fyrir að skipta upp of stórum steinum í grjótsögu: óskerptur tól er bestur fyrir flest verkefni með of stórum steinum — hann sendir skáldbylgju gegnum steininn í stað þess að gera holu í einum punkti, og brotnar þannig frá innri til ytri. |
Doosan/Giroudon (grjótsögur og grjótsgöng): óskerptur tól veitir betri staðsetningu og betri skáldbylgjuflutning á of stórum steinum |
|
Dískiplín við endurstaðsetningu |
Að nota hamarinn á einum stað í 30–60 sekúndur í von um að steinninn mun að lokum gefa sig |
Nota regluna um 15–30 sekúndur: ef engin innþrýsting, sprunga, rökkur eða fissúra birtist, hætta og endurstaðsetja. Áframhaldandi hamringur á einum stað veldur hitasafnun og borun í stað brotunar — sem eyðir skerpskornum og gefur enga tonnur |
Leiðbeiningar fyrir notendur Atlas Copco/Doosan: endurstaðsetja áður en 30 sekúndur eru liðnar; fylgja síðan með 1 mínútu langri biðtími við háa róhreyfingu |
|
Staðfest systémi vs. færilegur grófivél |
Notkun brotihöggvirs sem er festur á grófsvæðishjól til að losa steypuþéttun í smásprettum — hár færslutími, starfsmaður er útsettur fyrir öryggisáhættu nálægt smásprettunni |
Setja upp sérstakt rófbrotahöggvirs kerfi við aðal- og aukasmásprettu. Ef þéttun á sér stað vikulega eða oftari tíðni, þá gefur fast höggvirs kerfi ávinning í notkunartíma með því að úrskýra færslutíma og halda grófsvæðishjólunum á aðalfletinum |
Gagnagrunnur fyrir rófbrotahöggvirs kerfi: minnkaður tími til að losa þéttun; grófsvæðishjól frjáls fyrir framleiðslu; starfsmaður heldur sig út af hættusvæði nálægt smásprettunni |
Hvaða starfsmaðursteknikka hefur áhrif — og hvar hún endar
Notkunaraðferð rekjanda er ein af stærstu heimildum breytileika í framleiðslu grjóthöggvara í gruva- og steinbrunum og ein af minnst ræddu. Sá sami grjóthöggvari, sama flutningstækið, sama bergsveggurinn og framleiðslan getur verið 25–30% misjöfn á milli reynslaðs og óreynslaðs rekjanda yfir einu vinnuskeiði. Meirihluti þessarar mismunar liggur í tíðni endurstaðsetningar. Reynslaður rekjandi les bergskerpið – leitar að náttúrulegum sprungum, greinum og skiljum – og setur fyrstu högg á stað sem mun gefa besta frumvirkni brotnunar. Óreynslaður rekjandi setur tól á næsta flatu yfirborði og heldur áfram þar til eitthvað brotnar, sem oftast tekur miklu lengri tíma.
Aðferðin við verkefnisbundinni þjálfun er 15–30 sekúndna reglan. Ef brotillinn hefur verið í gangi á einum punkti í 30 sekúndur og starfsmaðurinn sér enga innþrungun, sprungu, rökk, eða fissúru, skal stöðva og endurstilla staðsetningu. Þetta snýst ekki aðeins um framleiðslueffekt – endurtekin hamrarvirkni á einum stað veldur mikilli staðbundinni hitugildri (yfir 500 °C við snertipunktinn við langvarandi notkun), sem fjarlægir harðaða svæðið frá eggjunni á hamrinum innan einnar vaktar. Slátrun frá nýju horni eftir endurstillingu á staðsetningu veldur sprungusprengingu í stað þess að slífra yfir yfirborðinu. Eftir endurstillingu á staðsetningu skal láta vélin standa í hæsta snúningstíðni í 60 sekúndur áður en næsta slátrun fer fram, til að leyfa olíuhitastigið að endurheimta sig.
Breytanlegar brotunaraðilar leysa hluta af þessu á tækninivá. Þegar hreyfingarbroti brotunaraðilsins er hægt að stilla geta rekendur stillt tíðnið í samræmi við styrk efna — há tíðni við mjúkan kalksteinn, lág tíðni við gránít — án þess að gera handvirka ákvörðun um endurstaðsetningu. Þetta minnkar bæði breytileikann milli rekenda og magn hita sem framleitt er á hverja tonnu unninna efna. Á reksturshöldum sem starfa 10–12 klukkustunda skifti í harðum bergi er sjálfvirk stilling á hreyfingarbrotinu vert fyrir kostnaðaraukuna, því vinningurinn í framleiðslu eykst yfir allt skiftið, ekki aðeins þegar rekendurinn er með fulla athygju.
Ein sérstök aðferð sem grjótfangar notuðu jafnvel of sjaldan: við seinni brotun stórra steinabursta skal fyrst setja ísskornið nálægt brún steinsins, ekki í miðjunni. Að vinna frá brúninni myndar frítt yfirborð og dreifir brotunina hliðrænt um efnið í stað þess að reyna að koma í einn punkt í miðjuna þar sem umliggjandi berg neytir orkunnar. Sama áferð gildir við upphaflega brotunina: byrja á hverjum nýjum steinabursti við augljós náttúrulega grein eða skiljanlega lágmarkslínusögu í stað þess að byrja í miðjunni þar sem það er auðveldara rúmfræðilega. Berg brotnar eftir innri uppbyggingu sinni. Verkfall ísskornisins er að finna þessa uppbyggingu, ekki að sigra hana.
