Bergboristangir og borhöfuð: Mótustóðug, lengja þjónustutíma verulega

Hýdraulískur bergborði veldur sjaldan því að verkefni missi peninga. Það gera notendavörur. Borhringsstangir og borhöfuð eru skipt út miklu oftari en drifstýrið sem þær eru festar við, og við framleiðsluboringu—þar sem einn langholtsborði getur umferðað fjórtán eða fleiri hringsstrengi á mánuði—veldur rangt efni val á stöngunum aukinum kostnaði á hverjum metra áður en einhver tekur eftir því.

Þrjú mistökshamfarir—þráðsþreyta, hnappaskemmdir og bogning stangs vegna ósamræmis í snúningstíð—komast reglulega upp á vettvangum þar sem notendavörur eru pantaðar aðeins eftir verði. Þessi grein fjallar um það sem raunverulega ákvarðar þjónustutíma og hvernig á að samræma tilgreiningar stangs og borhöfuðs við borðann og berglagið sem þau munu vinna í.

Af hverju brotna borhringsstangir áður en þær ættu að brotna

Borhringir berast tveggja tegunda álag samhliða: álagshvífillinn sem fer frá hálfinum að bitanum og snúningstorgið sem snýr hringsins þegar bitinn skrapar yfir yfirborðið. Þessi álagstegundir eru ekki samhæf. Álagshvífillinn er samþrýstur og fer með háa tíðni; snúningstorgið er snúningstorg og varar í gegnum allt tímabil. Hringurinn verður að standa báðum álagum án þess að fatiguerast við þráðsamböndin, sem eru þar sem flest brudd áttu sér stað.

Ósamhverfur þráðgerð – þar sem þráðurinn fyrir álag og þráðurinn fyrir stöðvun hafa mismunandi lögun – stífir sambandið undir álagshvífil álagi, en leyfir samt hreinna samsetningu og afsetningu. Framleiðendur hágæða hrings hanna þráðlagaformið sérstaklega fyrir þessa tvöföldu álagsstöðu. Notkun á 23CrNiMo eða svipuðum steypujárnmiðlun gefur nægilega styrk til að ná álagshvífil álagssveiflum, en jafnframt viðstanda yfirborðsfatigue sem hefst sem galling á þráðsamskiptisflatunum.

Órétt ásýnunarþrýstingur er falinn hröðubrjótur á stangarbilun. Ef ásýnunaraflið er of lágt, missir borstangin samband við bergið á milli áhrifa—þessi stangarvífur við 40–60 Hz veldur beygjuspennu sem heitabehandling ein og sér ekki getur komið í veg fyrir. Ef þrýstingurinn er of háttur, festist borhöfðið, stangin tekur fulla snúðmáttslásunarspennu og þráðskerðing á eftir fljótt.

Borhöfði með karbíðhnapp: Þar sem harðleiki bergmyndunar ákvarðar rétta stigð.

Þrjú hnappform tryggja flesta efni í topphamrarforritum: kúlulaga, hálf-kasthuglaga og keilulaga. Kúlulagir hnappar eru sjálfgefinn valur fyrir miðlungs-harðar til harðar bergmyndanir—góð slitéttuþol, fyrirsjáanleg endurborunartímabil. Hálf-kasthuglagir hnappar gengast inn hraðar í mjúkara eða sprungu berg. Keilulaga formið beinir spennu saman fyrir harðustu, mest slítandi bergmyndanir þar sem hámarksbergbrjótingarafl á hverjum áhrifum er miklu mikilvægri en líftími hnappsins.

Karbíðtegundin er annar breytistærðin. Gráðuðar karbíðtegundir (t.d. Sandvik GC81) nota samsetningu sem breytist frá sterkari kjarna til harðari yfirborðslags – þannig að hnappurinn er á móti bæði álagssprettum frá innan og yfirborðsdeyfingu frá utan. Sjálfhördnandi tegundir fara enn lengra: karbíðið verður harðara í framhaldinu undir álagsáhrifum, sem lengir fyrsta slífuþáttinn miklu í harðri gránít eða kvartsíti.

Í raunverulegum hugtökum gefa þungbygðar borbitar með hávísu karbíði upp í tvöfalt lengri notkunarlíftíma en venjulegar bitar í viðeigandi bergshlutföllum. Þessi margfaldari gildir aðeins þegar þvermál bitsins er aðlöguð snúningstíðni borinnar – karbíð sem snýr hraðar en hornleg endursetning á hverjum slag er nauðsynleg endurtekur á sama slitarskemmd í staðinn fyrir nýtt berg.

Val á rönd og bita eftir notkun

Notkunarlíftímar sem fram komu hér að ofan eru ávísanir úr reyndum á svæði fyrir viðeigandi bergshluta með réttum borðunarstillingum. Skipt berg eða berg með leir í gegnum það getur minnkað þessa bili um 30–50% vegna óreglulegrar tengingar milli bits og bergris og innkomu slífrandi hversinda í andlit bitsins.

Höndunaraðilar: Sá milligætupunktur sem enginn skiptir út nóg snemma

Höndunaraðilinn er staðsettur á milli pistonsins og fyrstu borðrásarinnar. Hann tekur á móti beinum áhrifum pistonsins á snertiflatan, en sendir snúningstorgið í rásarstrenginn gegnum tannhjólin. Slit á tannhjólum höndunarhlutarins veldur ekki augljósum einkennum – aðilinn passar samt, borðvélina virkar samt – en slit á tannhjólunum aukar hliðhreyfingu, sem veldur brotun á rásinni og hröðar þurrkun við fyrsta tenginguna.

Á undirgrunnsborðvélum með háum umferðum þarf venjulega að skoða höndunaraðila hverju 500 percussiónstunda og skipta út honum áður en 1.000 klukkustundum, óháð sýnilegri ástandi hans. Að nota slitinn höndunaraðil á COP 2238+ eða Sandvik HL1560T er í raun að borga fyrir dýrri viðhaldskostnaði á drifterinu á meðan á sama tíma eyðist þjónustutími borðrásanna á hinum enda rásarstrengsins.

Orkaþáttur í rásinni og hvað hann kostar á metrum

Hver tenging í borðstrengnum er möguleg staða fyrir orkutap. Vel samhæfð og hrein þræðingtenging sendir áhrifshvíflur með lágmarka endurspeglun. Þræðingtenging sem er notað eða ósamhæfð endurspeglar hluta áhrifshvíflunnar aftur í drifterinn—það minnkar innþrýsting á hverri slag og aukar hitacyklun í þjöppunarskálinni í drifterinni.

HOVOO framleiðir þjöppunarskálasett fyrir bergborða sem uppfylla OEM-mörk fyrir helstu driftermerkja sem vinna með topphamarborðstrengi—þar á meðal Epiroc COP, Sandvik HL/RD og Furukawa-gerðir. Þegar viðhald borðstrengs er skráð er gott að jafna viðhald þjöppunarskála drifterins við sama tímabil; sama endurspeglunin á orku sem minnkar líftíma borðstrengsins aukar einnig sveifluspennu á þjöppunarskálum í áhrifakassanum. Fullar vísanir í módelum á hovooseal.com.