Hýdraulískur bergborði veldur sjaldan því að verkefni missi peninga. Það gera notendavörur. Borhringsstangir og borhöfuð eru skipt út miklu oftari en drifstýrið sem þær eru festar við, og við framleiðsluboringu—þar sem einn langholtsborði getur umferðað fjórtán eða fleiri hringsstrengi á mánuði—veldur rangt efni val á stöngunum aukinum kostnaði á hverjum metra áður en einhver tekur eftir því.
Þrjú mistökshamfarir—þráðsþreyta, hnappaskemmdir og bogning stangs vegna ósamræmis í snúningstíð—komast reglulega upp á vettvangum þar sem notendavörur eru pantaðar aðeins eftir verði. Þessi grein fjallar um það sem raunverulega ákvarðar þjónustutíma og hvernig á að samræma tilgreiningar stangs og borhöfuðs við borðann og berglagið sem þau munu vinna í.
Af hverju brotna borhringsstangir áður en þær ættu að brotna
Borhringir berast tveggja tegunda álag samhliða: álagshvífillinn sem fer frá hálfinum að bitanum og snúningstorgið sem snýr hringsins þegar bitinn skrapar yfir yfirborðið. Þessi álagstegundir eru ekki samhæf. Álagshvífillinn er samþrýstur og fer með háa tíðni; snúningstorgið er snúningstorg og varar í gegnum allt tímabil. Hringurinn verður að standa báðum álagum án þess að fatiguerast við þráðsamböndin, sem eru þar sem flest brudd áttu sér stað.
Ósamhverfur þráðgerð – þar sem þráðurinn fyrir álag og þráðurinn fyrir stöðvun hafa mismunandi lögun – stífir sambandið undir álagshvífil álagi, en leyfir samt hreinna samsetningu og afsetningu. Framleiðendur hágæða hrings hanna þráðlagaformið sérstaklega fyrir þessa tvöföldu álagsstöðu. Notkun á 23CrNiMo eða svipuðum steypujárnmiðlun gefur nægilega styrk til að ná álagshvífil álagssveiflum, en jafnframt viðstanda yfirborðsfatigue sem hefst sem galling á þráðsamskiptisflatunum.
Órétt ásýnunarþrýstingur er falinn hröðubrjótur á stangarbilun. Ef ásýnunaraflið er of lágt, missir borstangin samband við bergið á milli áhrifa—þessi stangarvífur við 40–60 Hz veldur beygjuspennu sem heitabehandling ein og sér ekki getur komið í veg fyrir. Ef þrýstingurinn er of háttur, festist borhöfðið, stangin tekur fulla snúðmáttslásunarspennu og þráðskerðing á eftir fljótt.
Borhöfði með karbíðhnapp: Þar sem harðleiki bergmyndunar ákvarðar rétta stigð.
Þrjú hnappform tryggja flesta efni í topphamrarforritum: kúlulaga, hálf-kasthuglaga og keilulaga. Kúlulagir hnappar eru sjálfgefinn valur fyrir miðlungs-harðar til harðar bergmyndanir—góð slitéttuþol, fyrirsjáanleg endurborunartímabil. Hálf-kasthuglagir hnappar gengast inn hraðar í mjúkara eða sprungu berg. Keilulaga formið beinir spennu saman fyrir harðustu, mest slítandi bergmyndanir þar sem hámarksbergbrjótingarafl á hverjum áhrifum er miklu mikilvægri en líftími hnappsins.
Karbíðtegundin er annar breytistærðin. Ferðarstigskarbíðtegundir (t.d. Sandvik 's GC81) nota samsetningu sem breytist frá sterkri kjarna til harðari yfirborðslags – svo að hnötturinn getur móttekist bæði árekstraup og yfirborðsfrávirkni. Sjálfhördunartegundir fara enn lengra: karbíðið verður harðara í hækkandi mæli undir árekstri, sem lengir fyrsta smurðartímabil miklu í harðri gránít eða kvartsíti.
Í raunverulegum hugtökum gefa þungbygðar borbitar með hávísu karbíði upp í tvöfalt lengri notkunarlíftíma en venjulegar bitar í viðeigandi bergshlutföllum. Þessi margfaldari gildir aðeins þegar þvermál bitsins er aðlöguð snúningstíðni borinnar – karbíð sem snýr hraðar en hornleg endursetning á hverjum slag er nauðsynleg endurtekur á sama slitarskemmd í staðinn fyrir nýtt berg.
Val á rönd og bita eftir notkun
Notkun |
Tegund röndar |
Þræðaprófíll |
Form bitsins |
Venjuleg notkunarlíftími |
Undirjarðarborðun |
Útvíkkunarrönd, MF |
T38 / T45 |
Kúlulaga hnappur |
300–500 m/bit |
Yfirborðs-bankaskórun |
Útvíkkunarrönd, MF |
T45 / T51 |
Hálfkúlulaga hnappur |
400–700 m/boði |
Gögnunarlanghol |
MF-stang, tengd |
T51 / GT60 |
Kúlulaga eða keilulaga |
200–400 m/boði |
Grunnsteinsbrot í harðri gránít |
Þyngdarmikil framlenging |
T51 / R38 |
Kónískur hnappur |
150–300 m/bit |
Boltun / festing |
Heildarsteikl |
Skipting / R25 |
Skipt biti |
Hátt fjöldi umferða, lítil dýpt |
Notkunarlíftímar sem fram komu hér að ofan eru ávísanir úr reyndum á svæði fyrir viðeigandi bergshluta með réttum borðunarstillingum. Skipt berg eða berg með leir í gegnum það getur minnkað þessa bili um 30–50% vegna óreglulegrar tengingar milli bits og bergris og innkomu slífrandi hversinda í andlit bitsins.
Höndunaraðilar: Sá milligætupunktur sem enginn skiptir út nóg snemma
Stafurinn situr á milli pistilsins og fyrstu borhróðursins. Hann tekur við beinum árekstri pistilsins á snertiflatan en sendir snúðkraftinn í hróðurstrenginn gegnum tannlínurnar. Slit á tannlínunum á stafnum gefur ekki augljósar einkenni – stafurinn passar samt, borhróðurinn virkar samt – en slit á tannlínunum eykur hliðspilunina, sem veldur hróðurbráðunni og hröðvar þurrkun á fyrsta tenging .
Á undirgrunnsborðvélum með háum umferðum þarf venjulega að skoða höndunaraðila hverju 500 percussiónstunda og skipta út honum áður en 1.000 klukkustundum, óháð sýnilegri ástandi hans. Að nota slitinn höndunaraðil á COP 2238+ eða Sandvik HL1560T er í raun að borga fyrir dýrri viðhaldskostnaði á drifterinu á meðan á sama tíma eyðist þjónustutími borðrásanna á hinum enda rásarstrengsins.

Orkaþáttur í rásinni og hvað hann kostar á metrum
Hver tenging í borðstrengnum er möguleg staða fyrir orkutap. Vel samhæfð og hrein þræðingtenging sendir áhrifshvíflur með lágmarka endurspeglun. Þræðingtenging sem er notað eða ósamhæfð endurspeglar hluta áhrifshvíflunnar aftur í drifterinn—það minnkar innþrýsting á hverri slag og aukar hitacyklun í þjöppunarskálinni í drifterinni.
HOVOO framleiðir þéttunarpakkar fyrir bergborhróður sem uppfylla upprunnilega framleiðandans málstikur fyrir helstu driftermerkin sem vinna með topphamarhróðurstrengi – Epiroc COP, Sandvik HL/RD og Furukawa línanum innifaldir. Þegar viðhald á stöngunum er skráð er gott að jafna skoðun á drifter-þjöppunarringum við sama tímabil; sama orkuspeglunin sem minnkar lífstíð stanganna eykur einnig sveifluálag á þjöppunarringum í árásarskápnum. Fullar lýsingar á línum á hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY