Þéttunarsafn fyrir bergbori: Þétt undir háum þrýstingi, viðmiðað fyrir alla líka

Brotadílur tilkynna ekki þegar þeirra þéttun fær um leið. Þrýstingsslagorkan minnkar smám saman, olíuskeytið hækkar og díllinn virkar samt – bara nokkrum prósentum hægar á hverri vakt en hann gerði síðast á mánuði. Áður en einhver tekur eftir að afköstum hefur farið í niður er þéttunin oft þegar komist inn í þrýstingsslagdeildina sjálfa og það sem byrjaði sem einföld skipting á þéttunum verður fullur yfirhöfningur á díllnum.

Þessi mynstur endurtaka sig á vinnusvæðum alls staðar í heiminum og það gerist af einni ástæðu: þéttunarsett eru meðal annars meðtald sem litlar notendavörur í staðinn fyrir nákvæm viðhaldshlutur. Í þessari grein er fjallað um hvað heilt þéttunarsett fyrir brotadíl eru í raun innihaldið, hvernig starfsaðstæður ákvarða skiptitíma og af hverju efnavalið er miklu mikilvægara en flestir kaupendur telja við 160–220 bar.

Hvað er innifalið í heilu þéttunarsettinu – og af hverju hefur hver hlutur sinn hlutverk

Fullt setur þéttunar fyrir bergborða er ekki bara poka af O-hringjum. Þrýstihólf þéttunarinnar starfar tvo aðskilda hydraulískar hringlaga kerfi samtímis: háþrýstishólf þéttunarinnar sem dregur pistonsveifluna og vatnssprengingarhólf sem heldur borholum hreinum. Hvert hringlagt kerfi þarf sína eigin þéttunarefni og þau slitas í mismunandi mæli eftir gæðum vatnsins, frábrúun bergsins og viskósum olíunnar.

Þéttunarpistillinn fyrir þrýstihólf tekur á sig hæsta sveifluþyngdina — hann verður útsettur fyrir fullu hydraulíska þrýstinni við hverja slagfrekvensu, venjulega 30–60 Hz í gangandi borðu. Þéttunargólfvatnsins meðhöndlar lægra þrýst (6–25 bar eftir gerð) en er útsett fyrir sautnunarefni í vatni sem ber með sér fína bergdeili, sem er frábrúunarefni fyrir yfirborð elástómera. Þéttunarskálfur leiðslu og vippuringsþéttunir meðhöndla hliðhreyfingu skankadaptersins við áhrif, þar sem þær safna metalldeilum og sandi úr borðumiljónum.

O-hringir í vélstýrisblokkinni og safnaraáhaldsferli loka settina. Þessir hringir brotna á annan hátt en hreyfiseilingar—venjulega vegna samþrýstings eftir tíma frekar en vegna slífrunar—en stífur eða klæddur O-hringur í stýrikerfinu breytir afturþrýstingnum á þann hátt að hann sker á tíma slaganna og minnkar slagorkuna, jafnvel þegar aðal-slagsælan er óskemmd.

Efnaefni sæla: PU, HNBR og PTFE í rokklóðraforritum

Praktísk val á milli PU og HNBR byggir á rekstrarhitastiginu. Í djúpum grufuldum, þar sem umhverfisþráður í vinnusvæðinu er yfir 40°C og hydraulísk olía skilar hitastigi yfir 80°C, munu HNBR þéttunarringar í slagraunagöngunum standa lengur en PU með mælanlegu mun. Í yfirborðsnotkun í meðalhitastigum með góðri olíukælingu réttar kostnaðarmunurinn sjaldan uppgráðunina.

Þrýstingur, hreyfingar og hvenær á að skipta – ekki þegar borinn stöðvar

Lífstíð þéttunar í bergbori er háð þremur breytum: ýtrunarmagni, tíðni á sveiflum og mengun. Við ýtrunarþrýsting 180 bar og tíðni 45 Hz fer aðalpistillþéttunin í gegnum um það bil 162.000 ýtrunarsveiflur á klukkustund. Yfir 500 klukkustunda viðhaldsávallu er það 81 milljón sveiflur – nóg til að valda útþroska á hverri elástómer sem ekki er rétt skilgreind fyrir þessa notkun.

Rétt viðhaldsávalla er sett upp eftir ýtrunarklukkustundum, ekki eftir dagatalstíma. Drifter sem keyrir einn 8 klukkustunda vinnuskipti á dag eyðir þéttunum sínum á öðrum hraða en sama tækið sem keyrir sjálfvirkar starfsemi yfir þrjú vinnuskipti. Flestir framleiðendur leggja áherslu á 500 ýtrunarklukkustundir fyrir fyrstu stóru þéttunaprófunina; í ágætum grunni eða við háa hitastig er 300–400 klukkustundir raunhæfari markmið áður en þéttunin í ýtrunarskálunni sýnir merkilega samþrýstingu.

Að bíða eftir sjáanlegum ytri olíugjömlu til að ræsa skipti á þéttunarsjötum þýðir að þéttunin hefur þegar mistekist í notkun – umhverfisþvottur hefur komið inn í slátrunarhringinn og yfirborðið á pistonskálunni gæti þurft athugun áður en nýjar þéttunir sitja rétt.

Samhæfni á milli módela: Eitt sett með einum tilgreindum stærðarmáli passar ekki við öll

Algengasta villa við kaup á þéttunarsjötum í flota með ýmsum merkjum er að panta einungis eftir innri þvermáli. Þéttunarsjöt sem eru rétt stærðar eftir innri þvermáli gætu samt notað rangt vörpunarform, rangt hörðleika- (durometer) eða rangt skipulag á stuðluringum fyrir ákveðið módel. Epiroc COP-módel, Sandvik HL/RD-raðir og Furukawa-módel hafa allir mismunandi lögun á þvottadúkum og mismunandi þrýstisnið á slátrunarhringum – þéttunirnar eru ekki skiptanlegar jafnvel þótt þvermál þeirra séu svipuð.

HOVOO framleiðir þéttunarsett fyrir bergborða sem eru aðlöguð ákveðnum drifter líkum, ekki aðeins borðastærð. Settin eru mæld í samræmi við upprunalega framleiðandans (OEM) tilvísanir með PU eða HNBR efni valin miðað við venjulegar starfsskilyrði hvers líks. Fullur vísitalisti yfir Epiroc/Atlas Copco, Sandvik, Furukawa, Montabert og aðrar merkja er á hovooseal.com. Þegar pantað er fyrir blandaða flot, er tilgreining eftir drifter líkanúmeri eini trausti aðferðin.

Uppsetning: Skrefið sem ákvarðar hvort nýja settið verður að lengja

Þéttunarsett sem er rétt tilgreint en rangt sett upp missmunar innan fyrstu hundrað klukkustunda. Tveir algengustu villusóknirnar við uppsetningu eru snúningur á þéttunum sem hreyfa sig (sem myndar snúðlaga slípunarbraut í stað jafnaðar snertisflatu) og órétt stefna á stuðningshringinn við ósamhverfar þéttanir. Bæði villa lítur út fyrir að vera efnavillur þegar þær koma upp – en þær eru villur sem koma af meðhöndlun.

Að þvo skálinn í álagshorninu með hreinum hydraulískum olíu áður en nýjar þéttunir eru settar inn fjarlægir allar fína metalldeyfispartiklur frá fyrra slífrunartíma. Þessar deyfispartiklur eru harðari en nýja elástómerið og munu valda slífrun á fyrsta vinnuskeiðinu ef þær eru eftir í staðinum. Þetta tekur tíu mínútur og sparað er kostnaðurinn fyrir annað þéttunarsafn.