L'olio VG 68 utilizzato in un circuito progettato per olio VG 46 non provoca un guasto immediato delle guarnizioni, bensì un guasto termico graduale che, all’ispezione delle 200 ore, appare come un precoce affaticamento delle guarnizioni. Il meccanismo: l’olio a viscosità più elevata, alla temperatura di esercizio, genera uno strato più spesso sulla superficie del cilindro. Questo strato più spesso determina una maggiore sollecitazione al taglio sul labbro della guarnizione ad ogni colpo di percussione, trasferendo così maggiore energia sotto forma di calore al composto del labbro. La temperatura del labbro della guarnizione risulta superiore di 6–9 °C rispetto a quella ottenuta con l’olio di viscosità corretta, accelerando di conseguenza l’ossidazione del composto in poliuretano (PU) e l’accumulo di deformazione permanente (compression-set) del 18–24% rispetto all’intervallo di sostituzione previsto.
Il problema opposto — l’uso di olio VG 32 in un circuito progettato per VG 46 — genera un diverso modo di guasto: spessore insufficiente del film lubrificante alla temperatura di esercizio, che causa microcontatti metallo-su-metallo tra il labbro della guarnizione e la superficie del cilindro durante i picchi di carico elevato in fase di percussione. Tali microcontatti generano usura abrasiva sulla superficie del labbro, visibile come una traccia lucida e leggermente incassata lungo la circonferenza del labbro all’ispezione effettuata dopo 200 ore. Il labbro non è ancora guasto; mostra tuttavia un’usura accelerata che raggiungerà la soglia di bypass dopo 260–300 ore anziché dopo le 420–460 ore previste. Nessuno dei due guasti si manifesta in modo evidente — entrambi richiedono il confronto delle tendenze del conteggio delle particelle nei campioni d’olio per essere rilevati precocemente.
Effetto della viscosità dell’olio sulle prestazioni della guarnizione
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Viscosità dell'olio |
Spessore del film a 72 °C |
Effetto sul labbro della guarnizione |
Impatto sulla durata |
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VG 32 (troppo poco viscoso per il circuito standard del perforatore) |
Spessore del film al di sotto delle specifiche alla temperatura di esercizio |
Picchi di microcontatto alle estremità del carico di percussione — lucidatura della superficie del labbro |
260–310 ore — dal 30 al 35% più brevi rispetto al riferimento VG 46 |
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VG 46 (corretto per drifter standard) |
Spessore del film specificato a 70–78 °C |
Film idrodinamico completo che separa il labbro dal cilindro |
Riferimento: 400–460 ore in circuito pulito |
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VG 68 (troppo viscoso — errore comune nei climi freddi) |
Film con spessore superiore alle specifiche alla temperatura di esercizio — elevata sollecitazione di taglio |
Temperatura del labbro di 6–9 °C più alta — ossidazione del poliuretano accelerata |
320–360 ore — dal 15 al 20% più brevi a causa della degradazione termica |
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VG 100 (olio per macchine da costruzione, tipo errato) |
Ben oltre le specifiche — eccessiva generazione di calore per taglio |
Labbro in esercizio a 15–20 °C sopra la temperatura operativa normale |
180–240 ore — grave degradazione termica; il composto può presentare fessurazioni superficiali |
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PAO VG 46 (corretto per climi freddi al di sotto di −15 °C) |
Spessore ottimale del film su un intervallo di temperature più ampio (−30 °C ÷ +90 °C) |
Film idrodinamico ottimale mantenuto anche all’avviamento a freddo |
420–480 ore — leggermente superiore rispetto al minerale VG 46 grazie alla migliore protezione all’avviamento a freddo |
L’errore relativo al VG 68 nelle operazioni in climi freddi è l’errore più comune riguardo alla viscosità: i team di manutenzione passano al VG 68 in inverno per proteggere la pompa all’avviamento a freddo, ma dimenticano di tornare al grado corretto quando la temperatura ambiente aumenta. La pompa sopravvive; tuttavia, le guarnizioni a percussione funzionano per mesi a una temperatura del labbro elevata. HOVOO fornisce guide per la scelta della viscosità per i perforatori RD-series e HLX5T, in base all’intervallo di temperatura di esercizio. Tutti i riferimenti completi dei modelli sono disponibili su hovooseal.com.
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