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Utilizzano gli stessi tipi di tenuta, ma non le stesse specifiche — e tale distinzione è particolarmente rilevante nel circuito di percussione rispetto a tutti gli altri circuiti. I perforatori per applicazioni di trivellazione in produzione operano in continuo con azione di percussione per 25–35 minuti per foro, con un’energia d’urto superiore a 300 J. I perforatori per lo sviluppo di gallerie operano invece con azione di percussione per 2–4 minuti per foro, con un’energia d’urto compresa tra 80 e 150 J. Questi diversi cicli di lavoro generano profili termici differenti nel foro di percussione, accumuli diversi di cicli di contatto per turno e schemi distinti di fatica delle tenute, che richiedono intervalli di manutenzione differenti anche quando il diametro nominale del foro è identico.
La conseguenza specifica: un perforatore per tunnel che esegue cicli di percussione di 4 minuti consente alla guarnizione di percussione di raffreddarsi leggermente tra un foro e l'altro durante il posizionamento rotatorio e la collimazione. Questo ciclo termico estende effettivamente la durata della guarnizione rispetto all'ambiente a temperatura costante di una perforatrice da produzione. Una perforatrice per fori lunghi HLX5T che esegue fori continui di 35 minuti in quarzite finlandese con resistenza alla compressione uniassiale (UCS) compresa tra 165 e 200 MPa opera con una temperatura della guarnizione di percussione nel foro superiore di 15–20 °C rispetto a un jumbo da sviluppo che lavora la stessa formazione con cicli di sviluppo di 4 minuti. L'HLX5T richiede guarnizioni in poliuretano Shore 95 con un intervallo di sostituzione di 350–380 ore. Il jumbo da sviluppo sulla stessa formazione utilizza guarnizioni Shore 90–92 con un intervallo di 400–450 ore.
Confronto tra le specifiche delle guarnizioni per perforatrici da estrazione e da tunnel
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Parametro |
Perforatrice da produzione mineraria (HLX5T) |
Jumbo da sviluppo per tunnel (DD2710, DT1131) |
Implicazione Pratica |
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Durata tipica della percussione per foro |
25–35 minuti continui |
2–4 minuti per foro |
Temperatura nel foro superiore di 15–20 °C nella perforazione da produzione |
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Classe di energia d’urto |
300–380 J per colpo |
80–150 J per colpo |
Carico d’urto maggiore sul labbro della guarnizione per ciclo |
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Composto raccomandato per guarnizioni a percussione |
Poliuretano Shore 95 obbligatorio |
PU Shore 90–92 standard |
L’uso di Shore 92 nella perforazione in produzione riduce la durata del 30–40% |
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Intervallo di manutenzione — olio pulito, 70–78 °C |
350–400 ore |
400–480 ore |
La guarnizione di produzione viene sostituita con una frequenza superiore del 15–25% |
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Effetto del peso della colonna di aste sulla tenuta di guida |
Colonna T51 a 35 m = carico laterale di 150–220 kg |
Colonna T38/T45 a 4–5 m = carico laterale di 12–32 kg |
Soglia di sostituzione della manica di guida: 0,35 mm rispetto a 0,40 mm |
L’uso di un kit di tenute per tunneling in un’applicazione mineraria produttiva rappresenta l’errore più comune di utilizzo incrociato nei cataloghi dei distributori di tenute multifunzione: i codici articolo sono simili, i diametri di alloggiamento corrispondono, ma il guasto si verifica dopo 220 ore anziché dopo 380 ore. HOVOO fornisce kit di tenute specifici per la produzione e specifici per lo sviluppo per le piattaforme HLX5T e DD2710/DT1131, con specifiche di compound adattate all’applicazione. Riferimenti su hovooseal.com.
