I meccanismi di tenuta dell'urto e quelli dell'alimentazione operano in regimi completamente diversi e si guastano per motivi completamente differenti — tuttavia entrambi vengono raggruppati nell'ordine del 'kit di tenute' senza distinguerli. La tenuta del meccanismo d'urto funziona a 40–55 Hz sotto una pressione di percussione di 160–200 bar, con 180.000 cicli di contatto per ora di funzionamento: si tratta di un'applicazione soggetta a fatica ad alta frequenza. La tenuta del meccanismo di alimentazione aziona un cilindro che compie corsa di 1.200–2.000 mm a una velocità di 0,3–1,2 m/min contro una pressione di alimentazione di 40–80 bar, eseguendo circa 8–12 corse complete all'ora. Si tratta di un'applicazione di scorrimento lenta ma ad alta forza.
Quei diversi regimi cinematici richiedono geometrie di tenuta differenti e priorità diverse per i materiali. Le tenute per l'urto necessitano della massima resistenza alla fatica e della capacità di mantenere il contatto del labbro sotto cicli rapidi di pressione: è per questo che si preferisce il PU. Le tenute per il cilindro di avanzamento richiedono una forza di distacco ridotta, buone prestazioni del raschiatore per mantenere l’asta libera dai residui di taglio ed elevata efficienza della tenuta di scorrimento sull’intera corsa di 1.200–2.000 mm: è per questo che molte applicazioni per cilindri di avanzamento utilizzano tenute a labbro con supporto in PTFE e molle di energizzazione in NBR, anziché PU puro. L’uso combinato di diversi materiali tra i due circuiti non provoca un guasto immediato; causa invece un’usura accelerata che appare normale nel corso della vita operativa fino a quando un tecnico manutentore non confronta le ore prima del guasto tra i due circuiti.
Confronto tra la progettazione delle tenute per meccanismo d’urto e per meccanismo di avanzamento
|
Caratteristica |
Tenuta per meccanismo d’urto |
Tenuta per meccanismo di avanzamento |
Conseguenze della sostituzione |
|
Frequenza di funzionamento |
percussione a 40–55 Hz — 180.000 cicli/ora |
8–12 corse complete/ora — scorrimento quasi statico |
L'uso della guarnizione di alimentazione nel circuito d'impatto fallisce entro 60–80 ore a causa della fatica |
|
Pressione di funzionamento |
percussione a 160–210 bar |
circuito di alimentazione a 40–80 bar |
La guarnizione d'impatto nel cilindro di alimentazione aggiunge forza di rottura — perforazione con fenomeno stick-slip |
|
Composto preferito |
PU con durezza Shore 90–95 per resistenza alla fatica |
NBR rivestito in PTFE o PU rivestito in PTFE per basso attrito |
La guarnizione d'impatto in NBR si rompe al doppio della velocità di fatica del PU nel foro di percussione |
|
Velocità superficiale della barra |
Microcorsa ad alta frequenza — la superficie del foro è critica |
Corsa lenta e continua — finitura superficiale della barra Ra 0,4–1,6 μm |
Guarnizione del cilindro di alimentazione nel foro a percussione — resistenza alla fatica insufficiente |
|
Intervallo di manutenzione (condizioni pulite) |
400–480 ore per le guarnizioni a percussione |
800–1.200 ore per le guarnizioni del cilindro di alimentazione |
Sostituire le guarnizioni di alimentazione all’intervallo previsto per le guarnizioni a percussione comporta uno spreco del 50–60% della vita residua |

Ordinare un kit che copra entrambi i circuiti contemporaneamente è ragionevole in caso di revisioni programmate su larga scala, poiché l’accesso per lo smontaggio di entrambi i circuiti è disponibile nello stesso momento. Tuttavia, gli intervalli di manutenzione differiscono di un fattore pari o superiore a 2, pertanto devono essere registrati separatamente nei registri di manutenzione anziché sincronizzati su un unico piano. HOVOO fornisce kit di guarnizioni separati per il circuito a percussione e per il circuito di alimentazione per jumbo Sandvik e Atlas Copco, con indicazioni specifiche sugli intervalli di manutenzione per ciascun circuito. Riferimenti su hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY