I meccanismi di tenuta dell’impatto e quelli dell’alimentazione operano in regimi completamente diversi e si guastano per motivi completamente diversi — eppure entrambi vengono raggruppati nella categoria « kit di Sigillatura ». La tenuta del meccanismo d’impatto funziona a 40–55 Hz sotto una pressione di percussione di 160–200 bar, con 180.000 cicli di contatto ogni ora di esercizio: si tratta di un’applicazione ad alta frequenza soggetta a fatica. La tenuta del meccanismo di alimentazione aziona un cilindro che percorre 1.200–2.000 mm a una velocità di 0,3–1,2 m/min contro una pressione di alimentazione di 40–80 bar, compiendo circa 8–12 corsi completi ogni ora: è un’applicazione di scorrimento lenta ma ad alta forza.
Quei diversi regimi cinematici richiedono geometrie di tenuta differenti e priorità diverse per i materiali. Le tenute per l'urto necessitano della massima resistenza alla fatica e della capacità di mantenere il contatto del labbro sotto cicli rapidi di pressione: è per questo che si preferisce il PU. Le tenute per il cilindro di avanzamento richiedono una forza di distacco ridotta, buone prestazioni del raschiatore per mantenere l’asta libera dai residui di taglio ed elevata efficienza della tenuta di scorrimento sull’intera corsa di 1.200–2.000 mm: è per questo che molte applicazioni per cilindri di avanzamento utilizzano tenute a labbro con supporto in PTFE e molle di energizzazione in NBR, anziché PU puro. L’uso combinato di diversi materiali tra i due circuiti non provoca un guasto immediato; causa invece un’usura accelerata che appare normale nel corso della vita operativa fino a quando un tecnico manutentore non confronta le ore prima del guasto tra i due circuiti.
Confronto tra la progettazione delle tenute per meccanismo d’urto e per meccanismo di avanzamento
Caratteristica |
Tenuta per meccanismo d’urto |
Tenuta per meccanismo di avanzamento |
Conseguenze della sostituzione |
Frequenza di funzionamento |
percussione a 40–55 Hz — 180.000 cicli/ora |
8–12 corse complete/ora — scorrimento quasi statico |
L'uso della guarnizione di alimentazione nel circuito d'impatto fallisce entro 60–80 ore a causa della fatica |
Pressione di funzionamento |
percussione a 160–210 bar |
circuito di alimentazione a 40–80 bar |
La guarnizione d'impatto nel cilindro di alimentazione aggiunge forza di rottura — perforazione con fenomeno stick-slip |
Composto preferito |
PU con durezza Shore 90–95 per resistenza alla fatica |
NBR rivestito in PTFE o PU rivestito in PTFE per basso attrito |
La guarnizione d'impatto in NBR si rompe al doppio della velocità di fatica del PU nel foro di percussione |
Velocità superficiale della barra |
Microcorsa ad alta frequenza — la superficie del foro è critica |
Corsa lenta e continua — finitura superficiale della barra Ra 0,4–1,6 μm |
Guarnizione del cilindro di alimentazione nel foro a percussione — resistenza alla fatica insufficiente |
Intervallo di manutenzione (condizioni pulite) |
400–480 ore per le guarnizioni a percussione |
800–1.200 ore per le guarnizioni del cilindro di alimentazione |
Sostituire le guarnizioni di alimentazione all’intervallo previsto per le guarnizioni a percussione comporta uno spreco del 50–60% della vita residua |

L’ordine di un kit che copra entrambi i circuiti contemporaneamente ha senso per revisioni programmate su larga scala — infatti, l’accesso per la smontaggio di entrambi i circuiti è disponibile nello stesso momento. Tuttavia, gli intervalli di manutenzione differiscono di un fattore pari o superiore a 2, quindi devono essere registrati separatamente nei documenti di manutenzione, anziché allineati su un unico calendario. HOVOO fornisce kit separati per il circuito d’impatto e per il circuito di alimentazione kit di Sigillatura per Sandvik e jumbo Atlas Copco con indicazioni sugli intervalli di manutenzione per circuito. Riferimenti su hovooseal.com.
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