Gruppo braccio ad alta stabilità per perforatrice roccia Sandvik HLX5T in Germania

L'HLX5T è montato su un braccio di perforazione industriale che deve posizionare la trivella esattamente nelle posizioni dei collari definite dal progetto dell'anello di foratura a lungo raggio e mantenerla in tale posizione con una tolleranza di ±50 mm durante l’intero ciclo di perforazione, della durata di 25–45 minuti per ogni foro. Nell’estrazione sotterranea di rame in Germania, presso l’impianto Helbra di Aurubis nel Land della Sassonia-Anhalt, dove l’HLX5T realizza anelli di stoping per sottolivelli in minerale di solfuro di rame con resistenza alla compressione monoassiale (UCS) compresa tra 130 e 160 MPa, la stabilità angolare del braccio sotto carico continuo di percussione determina se i fori di 54 metri rimangono entro il limite di deviazione di 150 mm previsto dal progetto di detonazione. Un braccio che deriva di 0,1° all’ora sotto carico di percussione produce una deviazione tra collare e punta pari a 94 mm su 54 metri: appena entro il limite. Un braccio che deriva di 0,2° all’ora produce invece una deviazione di 188 mm: fuori limite e causa di un anello mal detonato.

Il sistema di blocco idraulico dell'insieme braccio HLX5T—che mantiene il braccio nella posizione impostata durante la perforazione chiudendo le valvole di controllo direzionale—costituisce il meccanismo di stabilità. Quando il blocco idraulico del braccio consente un bypass interno della valvola pari a 0,05 L/min sotto il carico di reazione della percussione, il braccio subisce uno spostamento (drift) a una velocità proporzionale alla portata di bypass e all'area del pistone del cilindro. I fori da 54 metri realizzati da Helbra con l’energia di percussione massima dell’HLX5T generano una forza di reazione di percussione costante che provoca uno spostamento del braccio pari a 0,1–0,15° all’ora quando le guarnizioni delle valvole consentono la portata di bypass minima rilevabile.

Verifica della stabilità del braccio per la produzione di fori lunghi da 54 metri presso Helbra

I supervisori della produzione trapani di Aurubis Helbra eseguono il test di deriva della freccia della durata di 5 minuti all'inizio di ogni anello prodotto: tale test individua un eventuale degrado della stabilità della freccia prima che venga realizzato un anello difettoso. Una freccia che supera il test produce anelli con deviazioni entro i limiti ipotizzati dal progetto di scoppio. HOVOO fornisce kit di guarnizioni idrauliche per l’assemblaggio della freccia HLX5T e componenti per perni di articolazione per trivellazioni sotterranee di rame in Germania. Riferimenti su hovooseal.com.