Sigillatura di spazi chiusi e gestione termica — HOVOO / HOUFU
L'ambiente delle gallerie amplifica ogni sfida standard
La costruzione di gallerie espone il frantumatore idraulico alla combinazione più gravosa di condizioni operative nell'intero campo di applicazione dell'attrezzatura: geometria confinata che limita il posizionamento della macchina portatrice, ventilazione insufficiente che accelera l'innalzamento termico nel circuito oleodinamico, terreno bagnato o saturo che accelera la contaminazione della testa anteriore, riflessione acustica che amplifica il rumore fino a livelli tali da danneggiare l'udito dell'operatore più rapidamente rispetto all'impiego in cantiere aperto e accesso limitato per la manutenzione, con conseguente aumento dei tempi necessari per diagnosticare e correggere ogni guasto rispetto a quanto avverrebbe in un cantiere di superficie. Nessuna di queste condizioni, presa singolarmente, è esclusiva della costruzione di gallerie. La loro contemporanea presenza, su ogni turno, per l'intera durata di un progetto potenzialmente pluriennale, è invece specifica della costruzione di gallerie e richiede attrezzature e procedure operative adattate a tale combinazione.
Il problema della gestione termica è quello più frequentemente sottovalutato. In un cantiere all'aperto, l'operatore e il personale di manutenzione notano l'aumento della temperatura dell'olio perché percepiscono il riscaldamento dell'aria ambiente intorno alla macchina. In una galleria, l'aria ambiente è già calda a causa del carico termico degli equipaggiamenti e della ventilazione limitata; pertanto, l'indicatore termico per l'operatore è assente. Durante i lavori di scavo in galleria, la temperatura dell'olio raggiunge abitualmente i 80–90 °C senza che l'operatore se ne accorga. La membrana dell'accumulatore, sottoposta a cicli a tali temperature, indurisce entro 500–700 ore con il comune composto in NBR. I kit membrana HOVOO in FKM, certificati per un funzionamento continuo fino a 120 °C, estendono la durata operativa della membrana a 1.200–1.500 ore in condizioni tipiche di lavoro in galleria: ciò equivale alla differenza tra un arresto non programmato e due arresti non programmati per macchina all'anno in un grande appalto per lavori in galleria.
Il problema di contaminazione nella testa anteriore è altrettanto specifico. Il fango di scavo — una sospensione di cemento, polveri di silice e acqua — penetra nella testa anteriore attraverso una guarnizione antipolvere usurata o standard in modo più aggressivo rispetto alla polvere da costruzione superficiale, poiché l’ambiente chiuso concentra le particelle nella colonna d’aria di lavoro. Si raccomandano gli spazzoloni antipolvere HOUFU in composito PTFE con labbro secondario a barriera contro l’umidità per tutte le applicazioni in galleria in cui il piano di fondazione è bagnato o è presente sospensione di cemento nell’aria.
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Sfida |
Operatore specifico per gallerie |
Adattamento obbligatorio |
Specifiche delle guarnizioni HOVOO/HOUFU |
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Temperatura dell'olio |
Assenza di riferimenti provenienti dall’aria ambiente; accumulo di calore in ambiente chiuso |
Ridurre la durata della posizione a 10–12 s; controllare lo strumento di misura della temperatura dell’olio ogni 20 minuti; interrompere l’operazione se la temperatura supera gli 80 °C |
Guarnizioni a diaframma e per asta del pistone HOVOO in FKM; resistenza fino a 120 °C; sostituiscono le guarnizioni standard in NBR |
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Contaminazione della testa anteriore |
Sospensione di cemento e silice umida nella colonna d’aria chiusa |
Testa anteriore di tipo a cassa o ermetica indispensabile; ingrassare con grasso applicato a spatola sulla faccia prima di ogni turno |
Spazzola per polvere HOUFU in composito PTFE con labbro secondario a barriera contro l'umidità |
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Danni acustici |
Suono riflesso in spazi confinati; rilevati livelli di 130–140 dB(A) |
Unità silenziata di tipo a scatola che riduce il rumore di 10–15 dB(A); l’uso di dispositivi di protezione dell’udito è obbligatorio, indipendentemente dal tipo di alloggiamento |
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L’adattamento di posizionamento che riduce i guasti delle tenute
La geometria dell'avanzamento in galleria costringe la macchina a configurazioni del braccio che vengono raramente utilizzate nei lavori in superficie: portata orizzontale completamente estesa su una pendenza lieve, angolo di lavoro prossimo ai 45° rispetto alla verticale oppure operatività con il braccio retratto strettamente contro la parete della galleria. Ciascuna di queste posizioni modifica il profilo di carico applicato alle guarnizioni del pistone rispetto all’orientamento verticale per il quale tali guarnizioni sono state progettate. Lavorare per periodi prolungati con angoli compresi tra 30° e 45° in queste posizioni concentra il carico laterale dell’olio su un singolo settore della guarnizione della stecca del pistone, anziché distribuirlo in modo circonferenziale. Ruotare lo scalpello di 90° ad ogni nuova posizione — una tecnica comune tra gli operatori esperti di gallerie — distribuisce il profilo di carico su quattro quadranti del foro durante un turno, trasformando l’usura unilaterale della guarnizione della stecca del pistone in un’usura uniforme. Questa procedura non richiede tempo aggiuntivo e presuppone soltanto che l’operatore acquisisca l’abitudine di effettuare la rotazione prima di ogni riposizionamento. L’effetto di prolungamento della durata della guarnizione è misurabile nell’arco di una stagione di lavori in galleria.

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