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Una guarnizione a labbro montata al contrario non perde immediatamente. Sigilla nella direzione errata — ed è questa la versione pericolosa del guasto. Una guarnizione a percussione installata con il labbro rivolto verso l’esterno rispetto al lato ad alta pressione sigilla adeguatamente a regime di minimo, ma consente il passaggio di fluido durante la corsa di percussione, quando la pressione è massima. Il sintomo è una perforatrice che raggiunge la pressione corretta a minimo, mostra la pressione corretta a bassa frequenza di percussione e poi perde 12–18 bar durante una percussione prolungata ad alta frequenza. Diagnosticare questo problema senza conoscere la causa rappresentata da una guarnizione montata al contrario richiede l’isolamento del circuito di percussione a più livelli di pressione — una prova che la maggior parte dei programmi di manutenzione non prevede documentata.
L'installazione invertita più comune è quella della guarnizione raschiante. Una guarnizione raschiante installata con il labbro rivolto verso l'interno (verso l'olio) funge da trappola per i detriti anziché escluderli: ogni volta che la barra si ritrae, il labbro invertito raccoglie i detriti dalla superficie della barra e li deposita all'interno del cilindro invece di escluderli. In un normale ambiente polveroso, entro 80–120 ore tali detriti accumulati provocano rigature sulla superficie della barra e iniziano a rigare il cilindro di percussione dall'interno. Il danno al cilindro prosegue anche dopo che la guarnizione raschiante viene correttamente sostituita al successivo intervento di manutenzione. A quel punto potrebbe rendersi necessaria la sostituzione della barra.
Modalità di guasto delle guarnizioni invertite per posizione
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Posizione della guarnizione |
Orientamento corretto del labbro |
Sintomo dell'inversione |
Tempo necessario per rilevare i danni |
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Guarnizione a labbro per cilindro di percussione (guarnizione del pistone) |
Il labbro è rivolto verso il lato ad alta pressione (verso l'ingresso di percussione) |
La pressione si mantiene costante a regime di minimo; diminuisce di 12–18 bar durante la percussione ad alta frequenza |
Rilevabile dopo 20–40 ore; le rigature sul cilindro iniziano dopo 60–80 ore |
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Guarnizione raschiapolvere per stelo |
Il labbro è rivolto verso l'esterno — impedisce l'ingresso di detriti nel foro |
Accumulo di detriti all'interno del foro anziché esclusione |
Segni di graffiatura sulla stelo visibili dopo 100–150 ore; danni al foro dopo 180–220 ore |
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Guarnizione della barra del cilindro di alimentazione |
A semplice effetto: il labbro è rivolto verso il lato della pressione di alimentazione |
Alimentazione a scatti durante la corsa di estensione; nessun effetto sulla corsa di ritrazione |
Rilevabile immediatamente — forza di alimentazione non uniforme in una direzione |
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Guarnizione dell'albero del motore rotante |
Il labbro è rivolto verso il lato olio (verso l'interno del motore) |
Perdita di olio dall'esterno del motore all'uscita dell'albero |
Immediata — l'olio compare sulla faccia della guarnizione dell'albero entro 1–2 ore di funzionamento |
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Anello O (simmetrico senza preoccupazioni direzionali) |
Non è richiesto alcun orientamento sezione trasversale simmetrica |
Non è possibile l'installazione inversa per gli anelli O standard |
Non applicabile Gli anelli O sono non direzionali |
La procedura di verifica dura 30 secondi: tenere il sigillo della labbra in alto e verificare che l'angolo della labbra sia rivolto verso il lato di pressione prima dell'inserimento. Un diagramma dell'orientamento corretto per ogni posizione del kit è la documentazione più preziosa che un fornitore di sigilli può fornire con un kit. HOVOO include diagrammi di orientamento per ogni sigillo direzionale nella documentazione del kit per le piattaforme drifter di Atlas Copco e Sandvik. Riferimenti su hovooseal.com.
