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Il lubrificante utilizzato durante l'installazione delle guarnizioni non è semplicemente un ausilio per il montaggio: è il primo fluido che entra in contatto con il materiale della guarnizione e l’uso di un lubrificante inadatto ne degrada le prestazioni ancor prima che venga eseguito anche un solo ciclo di percussione. I grassi a base di petrolio provocano un rigonfiamento del caucciù NBR pari all’8–14% in termini di espansione volumetrica entro 2–4 ore dal contatto. Tale rigonfiamento altera la geometria del labbro, spinge la sezione trasversale della guarnizione al di fuori della tolleranza del suo alloggiamento e causa l’estrusione oltre l’anello di supporto già alla prima pressurizzazione. Il guasto che si verifica dopo 40–60 ore sembra imputabile a un kit difettoso, mentre il vero responsabile è il lubrificante utilizzato per il montaggio.
I lubrificanti corretti: grasso al silicone (Dow Corning DC-111 o equivalente) per guarnizioni in NBR e HNBR nei circuiti a olio minerale; fluido idraulico per sistema pulito (stesso tipo del fluido del circuito) per guarnizioni in PU nelle applicazioni ad alta pressione con percussione. Il composto in PU presenta un’eccellente compatibilità con i fluidi idraulici a base di petrolio: l’uso diretto dell’olio del circuito come lubrificante di montaggio garantisce zero interazione con il composto e zero contaminazione da sostanze estranee nel circuito. Non utilizzare mai grasso al silicone sulle guarnizioni per percussione in PU nei circuiti a olio minerale; la bassa tensione superficiale del silicone provoca microcanalizzazioni lungo la zona di contatto con la canna, consentendo un bypass iniziale all’avviamento.
Guida alla compatibilità dei lubrificanti per guarnizioni
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Composto per guarnizioni |
Lubrificante di montaggio corretto |
Lubrificanti scorretti (mai utilizzare) |
Perché i lubrificanti scorretti non funzionano |
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O-ring standard in NBR e guarnizioni a labbro |
Grasso al silicone DC-111 o equivalente, strato sottile |
Grasso petrolifero, olio motore, WD-40, pasta al rame |
Il contatto con il petrolio provoca un rigonfiamento dell’NBR dell’8–14%, con conseguente estrusione dalla scanalatura |
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Guarnizioni per percussione in PU con durezza Shore 90–95 |
Fluidi idraulici per sistema pulito (VG 46, identico a quello del circuito) |
Grasso al silicone, grasso minerale, acqua |
Il silicone genera microcanalizzazioni nel cilindro; l’acqua provoca corrosione al contatto con il labbro della guarnizione |
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Guarnizioni in HNBR (per applicazioni su circuiti ad alta temperatura) |
Sottile film di grasso al silicone o fluido per sistema pulito |
Grasso minerale — resistente all’HNBR, ma causa comunque un rigonfiamento |
Utilizzare il silicone per motivi di sicurezza; il grasso minerale provoca un rigonfiamento dell’HNBR pari al 4–6% — inferiore rispetto all’NBR, ma comunque misurabile |
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Guarnizioni in FKM (Viton) |
Solo grasso al silicone o fluido compatibile con il sistema |
Grasso petrolifero, detergenti a base di chetoni, acidi forti |
I solventi chetonici attaccano il composto FKM; i prodotti petroliferi causano un rigonfiamento del 3–5% |
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Guarnizioni a labbro con supporto in PTFE (spazzole, cilindri di alimentazione) |
Montaggio a secco o applicazione minima di grasso al silicone solo sull’energizzatore in NBR |
Nessun lubrificante sulla superficie in PTFE — il PTFE è autolubrificante |
L’applicazione di lubrificante sulla superficie in PTFE riduce la pressione iniziale di contatto — bypass precoce |
Un singolo tubetto di grasso al silicone (8–12 USD) e la corretta tecnica di applicazione eliminano una delle cause più facilmente evitabili di guasti prematuri delle guarnizioni sul campo. HOVOO include monodosi di lubrificante per montaggio, compatibile con il composto utilizzato, nei kit guarnizioni per percussori Atlas Copco e Sandvik. Specifiche complete su hovooseal.com.
