EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Saltare la procedura di spurgo e installare nuove guarnizioni in un circuito contaminato è l'errore più costoso, dopo quello di non sostituire affatto le guarnizioni, nella manutenzione delle perforatrici per roccia. La contaminazione che ha causato il precedente guasto della guarnizione non scompare quando la guarnizione usurata viene rimossa. Rimane nel circuito: particelle metalliche provenienti dal cilindro rigato, prodotti di ossidazione dell'olio degradato che ricoprono le pareti delle gallerie e microabrasivi sospesi nell'olio, non trattenuti dal filtro perché al di sotto della sua classe di filtrazione nominale. Le nuove guarnizioni vengono inserite in tale ambiente e iniziano a degradarsi già alla prima pressurizzazione.
Quantificazione del costo: un'installazione di tenuta a circuito pulito su un RD22U garantisce una durata operativa di 400–440 ore in condizioni standard. Lo stesso kit di tenute installato senza preliminare lavaggio in un circuito con livello di pulizia dell’olio pari a ISO 18/16/13 fornisce una durata operativa di 180–240 ore. Il costo della manodopera per la seconda smontaggio a 220 ore risulta pari o superiore al costo del lavaggio di 45 minuti che avrebbe permesso di evitarlo. La procedura di lavaggio prevede il passaggio di olio di lavaggio nel circuito di percussione a una portata di 15–20 L/min per 20–30 minuti, con temperatura dell’olio compresa tra 60 e 70 °C per garantire una sospensione adeguata delle particelle, seguito da svuotamento e ricarica prima dell’installazione del nuovo kit.
Protocollo di lavaggio del circuito prima dell’installazione delle tenute
|
Fase di lavaggio |
Metodo |
Risultato atteso |
Conseguenze dell’omissione |
|
Fase 1: Svuotamento dell’olio contaminato |
Svuotare completamente il serbatoio idraulico e tutti i canali del circuito mentre sono ancora caldi (60–70 °C) |
Rimuovere il 90–95% della contaminazione in sospensione |
La contaminazione residua rimane attiva durante il lavaggio |
|
Fase 2: Circolazione dell’olio di lavaggio |
Far scorrere olio VG 46 pulito a una portata di 15–20 L/min nel circuito di percussione per 25–30 minuti |
Il campione d'olio prelevato all'uscita della fase di spurgo raggiunge un livello di contaminazione pari o migliore di ISO 17/15/12 |
Un tempo di circolazione insufficiente lascia depositi nei canali di lubrificazione |
|
Fase 3: Sostituzione degli elementi filtranti |
Sostituire il filtro ad alta pressione e il filtro sulla linea di ritorno prima del rabbocco |
Filtro nuovo: baseline iniziale — nessun bypass da elemento saturo |
Un filtro contaminato recontamina l'olio nuovo entro 4 ore |
|
Fase 4: Verifica della pulizia dell'olio |
Prelevare un campione dall'ingresso del circuito di percussione e inviarlo per il conteggio delle particelle |
Livello minimo richiesto: ISO 16/14/11 prima di procedere |
L'installazione di guarnizioni al di sopra della classe ISO 17/15/12 riduce della metà la durata operativa |
|
Passo 5: Sfiato dell'accumulatore |
Sfiatare e ricaricare il lato gas dell'accumulatore; verificare la pressione di precarica rispetto alle specifiche |
Precarica con N₂ entro 5 bar dal valore specificato |
Una bassa pressione di precarica provoca cicli di pressione da percussione che danneggiano le nuove guarnizioni entro 60 ore |
La pulizia di 45 minuti e il tempo di consegna del campione d'olio di 24 ore sembrano ritardi. La smontaggio di 14 ore effettuato a 200 ore su un'installazione fallita non sembra altro che costoso. HOVOO fornisce guide per la procedura di spurgo del circuito, personalizzate per le piattaforme RD18U, RD22U e DD2710, come documentazione inclusa nei kit di guarnizioni. Riferimenti completi dei modelli su hovooseal.com.
