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L'olio idraulico di colore bianco latteo indica la presenza di acqua nel circuito — e, in una perforatrice per roccia, il punto di ingresso più comune non è il serbatoio idraulico. È invece il circuito dell'acqua di spurgo. Le perforatrici per roccia utilizzano acqua sotto pressione (4–8 bar) per il raffreddamento della punta e lo spurgo dei detriti. Quando la guarnizione di spurgo tra il lato acqua e il lato olio si degrada — tipicamente dopo 300–500 ore senza ispezione — l'acqua a 5–6 bar penetra nel lato idraulico a 160–180 bar durante i cicli di equalizzazione della pressione. L'emulsificazione avviene rapidamente: già una percentuale d'acqua pari allo 0,2–0,4% è sufficiente a rendere visibilmente latteo l'olio ISO VG 46.
Il percorso secondario di ingresso è la barra sigillo stracciatore , in particolare nelle operazioni sotterranee che utilizzano acqua mineraria acida con pH inferiore a 6,8. L’acqua acida attacca il composto del raschiatore in NBR più rapidamente rispetto all’acqua pulita, creando microforature sul labbro che consentono all’acqua nebulizzata di penetrare nel foro di percussione durante la perforazione. Questa nebbia d’acqua viene quindi pressurizzata nel film oleoso ad ogni ciclo di percussione. A 50 Hz, ciò corrisponde a 180.000 eventi di microiniezione all’ora. L’emulsificazione procede dal foro verso l’esterno, raggiungendo il serbatoio principale entro 60–90 minuti di funzionamento continuo.
Identificazione della fonte d'acqua e protocollo di recupero del circuito
Punto di ingresso dell'acqua |
Indicatore diagnostico |
Test di conferma |
Intervento di recupero |
Guarnizione di tenuta per il lavaggio (sospetta principale) |
L'olio assume aspetto latteo dopo l'attivazione del lavaggio, non prima |
Prova di pressione isolata sulla guarnizione di tenuta per il lavaggio — mantenere a 8 bar per 10 minuti |
Sostituire l'insieme della guarnizione di tenuta per il lavaggio; effettuare il lavaggio dell'intero circuito |
Guarnizione raschiante della barra sul foro di percussione |
Contaminazione lattea isolata al circuito di percussione, non all'intero serbatoio |
Prelevare un campione del circuito di percussione separatamente dall'intero serbatoio |
Sostituire la guarnizione dello spazzolino; effettuare il test acido sul pH dell'acqua di miniera |
Scambiatore di calore della tubazione di ritorno (raro) |
Emulsificazione dell'olio nell'intero serbatoio, inclusi i circuiti non di percussione |
Prova di pressione sui tubi dello scambiatore a 1,5× la pressione di esercizio |
Sostituire il nucleo dello scambiatore; svuotare e ricaricare completamente il serbatoio |
Condensazione atmosferica (avviamenti a freddo) |
Strato latteo sottile che si dissolve dopo 30–40 minuti alla temperatura di esercizio |
Far funzionare fino alla temperatura di esercizio; prelevare nuovamente un campione alla temperatura di ritorno di 78 °C |
Installare il disidratante per lo sfiato; implementare il protocollo di funzionamento a regime termico (warm-idle) |
Contaminazione dello sfiato del serbatoio idraulico |
Lo strato lattescente si accumula progressivamente nell’arco di settimane, non di ore |
Ispezionare lo stato dell’elemento dello sfiato e la tenuta della guarnizione del contenitore |
Sostituire l’intero gruppo dello sfiato; ispezionare la guarnizione del coperchio del serbatoio |
Non riavviare mai un perforatore con olio visibilmente emulsionato — l’olio contaminato da acqua perde il 40–60% della sua resistenza al film lubrificante sulla superficie del foro, il che significa che ogni ciclo di percussione avviene in condizione metallo-su-metallo. Lo svuotamento completo del circuito, il lavaggio e il rifornimento costituiscono il minimo intervento di recupero. HOVOO fornisce gruppi di tenute di lavaggio e raschiatori kit di Sigillatura per le principali piattaforme di drifter, accompagnati da dati sulla resistenza al pH per le composizioni più comuni di acqua mineraria. Riferimenti su hovooseal.com.
