האינטואיציה שמכונה גדולה יותר על מכרסם גדול יותר תמיד פירושה יעילות גבוהה יותר היא שגויה בדרך מסוימת ויקרה. מכונה גדולה מדי צורכת זרימה הידראולית רבה יותר מאשר מעגל העזר של המכרסם תוכנן לספק, מה שגורם למנוע המכרסם לפעול בטעינה גבוהה יותר במהלך כל מחזור קדיחה. תצרוכת הדלק עולה. שמן ההידראוליקה חם יותר. משאבת העזר של המכרסם עובדת מחוץ לאזור היעילות המדורגת שלה, מה שמקצר את זמן השירות שלה. והמכונה עצמה — שמקבלת זרימה בלתי מספקת בלחץ המינימלי הנדרש להפעלת המקלעת — אינה מספקת את אנרגיית הקדיחה שהגדרתה הטכנית מבטיחה.
כלל היחס של 10–15% למשקל הוא נקודת המוצא לבחירת חיבורים לדילר עבור מוטענים: משקל הדילר ומערכת ההאכלה המשולבים חייב להיות בין 10% ל-15% ממשקל הפעולה של המניע. מוטען במשקל 20 טון צריך להיות מותאם לחיבור דילר בטווח של 2,000–3,000 ק"ג. מעבר למשקל, התאמות זרימת הידראוליקה וסבילות ללחץ אחורי קובעות האם ההתאמה אכן תפעל בשטח.
למה יחס המשקל הוא היסוד – ולא התשובה המלאה
כלל ה-10–15% עוסק בהתקשרות המבנית: צילינדרי הזרוע, סיבי הציר של הזרוע והמשקל הנגדי של התחנה מُמַדָּדים כולם למשאות בתחום היחס הזה. חיבור שמשקלו גדול באופן משמעותי מ-15% ממשקל התחנה יוצר אי-יציבות קדמית במהלך ההזזה, יעמיס יתר על גלגלות הציר של הזרוע בעת מיקום, וייצר העברה מוגזמת של רטט למסגרת התחנה בעת פעולת הקולחן. לאורך זמן, תופעה זו מתבטאת בקרע במפרקים המלוחים בנקודת החיבור של הזרוע ובבלאי איטמי צילינדרי הזרוע — נזק שצובר את עצמו באופן בלתי נראה עד שבדיקה בשטח חושפת אותו.
אבל המשקל לבדו אינו מורה האם המערכת ההידראולית יכולה לספק את הספקת הכוח הנדרשת למברגה. מחפר במשקל 20 טון עם מעגל פטיש שמספק 80 ליטר לדקה ב-150 בר הוא בעל יכולת חפירה שונה מהותית מזה שמספק 160 ליטר לדקה ב-200 בר, גם אם משקל המכונה זהה. עבור אבזרים לחפירה בסלע — אשר דורשים עוצמה הידראולית רבה יותר מאשר פטישים שבירתיים — קצב הזרימה והלחץ הפעולי שהמכונה המובילה מספקת במעגל העזר קובעים את עוצמת הקולב של המברגה בעולם האמיתי, ללא קשר למה שצוין בתיאור הטכני של האבזר.
קריאת المواصفות להסתגמות ההידראולית כראוי
כל יצרן חיבורים לדילר מפרסם דרישות זרימה הידראולית מינימלית ומקסימלית (ליטר/דקה) ולחץ פעולה (בר). החיבור יפעל בתוך טווח זה; מחוץ לטווח זה, פעולת ההכאה תהיה חלשה מדי (בזרימה נמוכה מהמינימום) או שהמערכת ההידראולית תתחמם יתר על המידה וצמדותיה ייפרצו (בזרימה גבוהה מהמקסימום). הפרמטר של המניע שחשוב הוא זרימת המעגל המשני ב-RPM המדורג של המנוע — לא זרימת המעגל הראשי, לא לחץ הפתרון של המערכת ההידראולית, אלא ספציפית פלט מעגל הפטיש המשני ב-RPM העבודה.
הלחץ האחורי במערכת ההחזרה הוא גורם התאמה שרוב הקונים מתעלמים ממנו. כל מטר נוסף של צינור הידראולי, כל חיבור וכל שסתום כיווני מוסיפים התנגדות לזרימה החוזרת. מברגה שצוינה כ bearing 'לחץ אחורי מקסימלי 30 בר' תראה שההתקדמות החוזרת של הפיסטון שלה מצומצמת אם הלחץ האחורי במערכת ההחזרה הוא 35–40 בר. הפיסטון לא מסיים את התקדמותו החוזרת בשלמותה, וההתקדמות החזקה הבאה מתחילה ממקום קצר יותר, מה שמוביל לירידה באנרגיה המוחלטת של כל מכה. בדיקת הלחץ האחורי באמצעות מד לחץ ביציאת ההחזר של המברגה — ולא רק מדידת הלחץ במערכת האספקה — מאשרת האם גורם זה משפיע על הביצועים של המברגה על רכיב ספציפי.
התאמת אביזר קדיח לפי מחלקת טונות של הגרפר
|
מחלקת גרפר |
משקל תפעולי |
משקל אביזר קדיח מומלץ |
זרימה טיפוסית |
יכולת חפירה |
|
מיניאטורי |
1.5–6 טון |
150–600 ק"ג |
20–60 ליטר/דקה |
חורים לעוגנים, עבודות תשתית, קוטר 28–45 מ"מ |
|
קפדני |
6–14 טון |
600–1,400 ק״ג |
50–100 ליטר/דקה |
חפירת יסודות, קוטר 38–64 מ״מ, 5–10 מטר |
|
ממוצע-גודל |
14–22 טון |
1,400–2,200 ק״ג |
80–140 ליטר/דקה |
תעוגן בבנייה, בקצץ, קוטר 45–76 מ״מ |
|
תנאי סטנדרטיים |
22–35 טון |
2,200–3,500 ק״ג |
120–180 ליטר/דקה |
חפירה על שולחן, חורים לפיצוץ, קוטר 64–102 מ״מ |
|
גדול |
35–55 טון |
3,500–5,500 ק״ג |
160–240 ליטר/דקה |
כרייה לייצור, קוטר 76–115 מ"מ, חורים עמוקים |
|
כבד |
55–100 טון |
5,500–10,000 ק"ג |
200–300+ ליטר/דקה |
משטח כבד, קוטר 89–152 מ"מ |
טווחים אלו הם אינדיקטיביים במיוחד עבור ריתוכי קידוח במערכת המכה העליונה. לריתוכי שבר, לראשות סיבוביות ולריתוכי DTH יש יחסים שונים בין משקל לזרימה. ריתוך DTH שצורך 200 ליטר/דקה על בלם חפירה של 22 טון יעלה על היכולת ההידראולית של הבלם ברוב המקרים; אותו בלם יכול לנהל בנוחות ריתוך במערכת המכה העליונה של 12–16 קילו-וואט, אם תיאום הזרימה תואם.
הבעיה של הירי הריק והסיבה לכך שהיא מביאה במהרה להרס זוגות לא מתאימים
'ירי ריק' - הפעלת כלי הקשה ללא מגע בין קצה לסלע - היא הדרך המהירה ביותר לפגוע באביזר קידוח על גבי מקדחה קטנה בגודלה. כאשר הקצה נשבר דרך פני סלע או כאשר המפעיל מתמקם בין חורים, מעגל הקשה עדיין מתמלא לחץ אם המפעיל לא מכבה אותו. ללא התנגדות סלע, בוכנת הקשה חוזרת מהר מדי, המצבר נפרק יתר על המידה, והמערכת ההידראולית חווה קפיצות לחץ שחורגות מהגדרת שסתום השחרור של המעגל של המקדחה.
על נגמ"ש מתואם כראוי, שסתום ההיגוי מסוגל להתמודד עם הצקיצות בתוך טווח הסובלנות העיצובי שלו. על נגמ"ש קטן מדי, אשר משאבת ההידראוליקה שלו כבר פועלת בגבול היכולת שלה כדי לספק את החרטום, הצקיצות הללו דוחפות את המערכת למצב עליית עומס. חרטומים מודרניים ברמה גבוהה כוללים מערכות עצמאית לעצירת פעולה שמביאות לזיהוי 'ירי ריק' והפסקת הפעולה תוך מילישניות — אך חרטומים ברמה תחתונה לא כוללים מערכות כאלה, וזה המקור לתקלות בשסתומי החיסון ההידראוליים של הנגמ"ש כתוצאה מעליית לחץ.

מימוד צינורות הידראוליים וסידור מעגל עבור חיבורים למכונות קדיחה
הצינורות ההידראוליים בין הנושא לחיבור הקדיחה הם חלק ממשוואת ההתאמה. צינורות בעלי קוטר קטן מדי — בדרך כלל צינורות ישנים לשברנים שהומרו לשימוש בחיבור קדיחה — בעלי קוטר פנימי קטן יותר, מה שגובר על מהירות הזרימה ועל אובדן הלחץ. אם אובדן הלחץ בצינור האספקה לדיפטר הוא 20 בר בקצב הזרימה הנדרש, הדיפטר מקבל 20 בר פחות מאשר מספק המעגל של הנושא. עבור מעגל מכה שצוין כמינימום 180 בר, נושא שמספק 190 בר דרך צינורות בעלי קוטר קטן מדי מספק למעשה 170 בר לדיפטר — כלומר פחות מהלחץ המינימלי הנדרש להפעלה.
קוטר החור של הצינור חייב להיות מוגדר כדי לשמור על נפילת הלחץ בקו האספקה מתחת ל-5 בר בזרימה המרבית הנדרשת. קווי ההחזרה חייבים להיות בעלי אותו קוטר — לחץ אחורי הוא תופעה הקשורה בקו ההחזרה, וצינורות החזרה שקטנים מדי הם הסיבה הנפוצה ביותר לביצוע חבטה לקוי באופן בלתי מוסבר בקומבינציה של נושא-מִחְתָּר מתאימה במובן אחר.
אספקת ערכת החתימות כחלק מהחלטת ההתאמה
התאמת טון נכונה מגינה על הנושא ועל ידית המחתרת מפני עומס מבני והידראולי. היא משפיעה גם על שרשרת האספקה של חלקי החרשה: ידית מחתרת הפועלת כראוי על הנושא שלה עוברת שחיקה צפויה של החתימות במרווחי העיצוב שנקבעו על ידי היצרן. לעומת זאת, ידית מחתרת שמקבלת אספקת ספק מזערית מדי מהנושא שלה פועלת בטמפרטורה גבוהה מדי, מבצעת מחזורים לאט יותר ויוצרת חבטה לא עקבית — מה שמייצר עומסים לא סדירים על החתימות ומרווחי החלפה לא צפויים, אשר מקשים על ניהול המלאי.
HOVOO מספקת קיטים אטמים למותגים עיקריים של מקדחים ניידים המשמשים בتكوينים של ציוד תוספת לקורות—Epiroc, Sandvik, Furukawa, Montabert—בחומרים PU ו-HNBR. הקמת קשר אספקת הקיטים האטמים בעת קביעת ציוד התוספת למקדח מפחיתה משתנה תפעולי אחד מהחלטת התאמה בין הגרר למקדח. הפניות מלאות למודלים באתר hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY