איך לבחור מפרצים חזקים לעבודות כרייה וכריה?

מדוע יחידות מדרגת בניין נכשלות בסביבה זו

הטעות היקרה ביותר בבחירת מפרקים למחצבות ולכרייה היא רכישת יחידה מדרגת בניין רק בגלל שהיא מתאימה למכונה המובילה והמחיר נראה סביר. היא תפעל — לתקופה מסוימת. מפרקים מדרגת בניין שפועלים בסביבות כרייה נוטים להיכשל לאחר 40–50% מהאורך המתוכנן של חייהם, מכיוון שהם מיועדים לשימוש בדילוגים: פירוק מבנים, תיקון כבישים, חפירה ליסודות. במחצבה מופעל המפרק שש עד עשר שעות ביום על סלע קשה ומחוספס יותר מכל סלע שמופיע באתר בניין. החיבורים, המאגר והסגסוגת של הצילינדר אינם מיועדים לעומס הזה.

ההבדל ההנדסי הוא מדיד. מפריצים למינרלים פועלים בלחץ עבודה של 200–270 בר, לעומת 150–180 בר במפריצים למחלקות בנייה. הם משתמשים בהרכבות גוף צילינדר מחוזקות — בדרך כלל פלדת סגסוגת באיכות גבוהה במקום פלדת פחמן סטנדרטית — ומערכת אוגרים כפולה שמשמרת את אנרגיית הפגיעה באופן עקבי במהלך פעילות רציפה. מפריץ לבנייה שפועל ב-180 בר בסלע גרניט דורש זמן רב יותר לכל סלע בהשוואה למפריץ לתחום המכרות שפועל ב-220 בר, צורך דלק רב יותר בטון מעובד, ומגיע לגבול החשיפה שלו לאחר כמחצית מספר שעות הפעלה. החיסכון הראשוני בעלות נעלם בתוך השנה הראשונה.

מחזור העבודה הוא המשתנה המכריע. מפרק שדורג לתקופות איטרטיביות של 2,500 שעות ב trabajos בנייה אינטירמיטנטיים צריך להדורג מחדש ל-1,500 שעות כאשר הוא פועל במשמרות כרייה רציפות. החתימות לא נכשלות בגלל שהן פגומות — הן נכשלות בגלל שהעומס שבו היחידה פועלת עולה על מה שנקבע בתכונות החתימה. השאלה הנכונה לבחירת המפרק איננה 'איזה מפרק מתאים לקוצץ', אלא 'איזה מפרק דורג למספר השעות ליום שבהן הפעולה תפעל בפועל.'

סוג הסלע, הלחץ, הכלי והמרווח בין החלפות החתימות — מדריך מהיר

ארבעת השורות שלהלן מכסות את סוגי הסלעים הנפוצים ביותר בכריית אבני חצץ וכרייה בפירים פתוחים, עם טווח הלחצים הדרוש לעבודה, בחירת המברשת הנכונה, ומרווח החלפת החתימות הריאלי בתנאי פעילות במשמרות רציפות.

שלוש החלטות בחירה שקונים של מכרות עושים בדרך כלל טעות

הראשונה היא גודל הנושא בתוך הטווח המדורג. במכרות, יש ליהנות מהקצה העליון של טווח המשקל המדורג של המנפץ — נושא של 30–33 טון על מנפץ שמדורג לטווח של 27–33 טון מספק יציבות טובה יותר על סלעים גדולים ומחזיר את הקפיצות שמבזבזות את אנרגיית ההשפעה ללא שבירת הסלע. נושא של 27 טון על אותו יחידה נמצא בתוך المواصفות אך פוגע בייצור בכל משמרת.

השני הוא בחירת הכלי לשבירה משנית. בכניסה לגריזלי או למ crushers, הבחירה האינטואיטיבית היא נקודת המויל, מכיוון שהיא 'מחדירה'. זוהי הבחירה השגויה לסלעים גדולים. הכלי העגול מעביר את גל ההלם דרך החומר, ומשבר אותו מהפנים החוצה במקום לחפור נקודה אחת. בניגוד לדעה הרווחת, הכלי העגול הוא הטוב ביותר לרוב מקרי השבירה של חומרים גדולים מדי, מכיוון שהוא מספק מיקום טוב יותר ומעביר את גל ההלם בצורה טובה יותר. מנהל כור אחד בעל ניסיון תיאר את ההבדל כך: 'נקודת המויל מתווכחת עם הסלע; הכלי העגול משכנע אותו.'

השלישי הוא מלאי חלקים. פעולות כרייה פרודוקטיביות ביותר מתייחסות לאספקת מקלעות כאל בעיית לוגיסטיקה של חומרים נצרפים, ולא כאל החלטת תחזוקה. בגרניט קשה, עלול להיות צורך להחליף מקלעת אחת מדי שבוע. פעולות שמנוהלות באופן ריאקטיבי בנוגע להזמנת מקלעות — כלומר, מזמינים אותן רק כאשר המקלעת האחרונה נ wears out — מאבדות חצי משמרת כל כמה שבועות בשל המתנה לחלקים. הגישה הנכונה היא לשמור מלאי קבוע של מקלעות, קבוצות איטום וברגים במעבדת הכרייה, בגודל שיספק שלוש עד ארבע מחזורים של החלפות. רמת המלאי הזו קשורה ישירות למספר שעות הייצור הזמינות.