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アトラス・コプコ(エピロック)

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アトラス・コプコ DP4200 ダイアフラムおよびカップシール

アトラス・コプコ DP4200 ダイアフラムおよびカップシール

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製品概要

この高性能アキュムレータ ダイアフラム およびピストン カップシール 専用に開発された アトラス・コプコ DP4200 重機用油圧ロックストッパー。地下トンネル工事、鉱山採掘および硬岩掘削に使用される主要な大型インパクト・ストッパーです。完全セットには、窒素アキュムレータ用ダイアフラムおよび油圧インパクトピストン用カップシールが含まれており、DP4200 ストッパーの完全オーバーホールおよび日常点検・保守の要件を十分に満たします。

厚手の布強化NBRニトリルゴムおよび高靭性耐摩耗性PUポリウレタンを主な原材料として採用したこのシールアセンブリは、優れた窒素透過防止性能、疲労に強い衝撃耐性、高い耐摩耗性および長期的な耐老化寿命を備えています。本製品は、アトラスコープコ社純正OEMシール交換部品と直接互換性があります。蓄圧器の窒素漏れ、シリンダー内部の油圧オイル漏れ、衝撃圧力の減衰、打撃力の不安定化といった典型的な故障を完全に解消し、長期間にわたる超高周波衝撃・強振動・多塵の過酷な地下作業環境下において、DP4200ドリフターの寿命を大幅に延長します。

製品仕様

アイテム

詳細仕様

商品名

アトラスコープコ DP4200 油圧式ロックスピア ダイアフラムおよびカップシール

対応モデル

DP4200 重機用油圧式スピア

対応シリーズ

アトラス コープコ DPシリーズ スピア DP3600、DP4200、DP4600

主材

厚手布強化NBRダイアフラム+高靭性耐摩耗PUカップシール

最大作動圧力

28MPa(280bar)、瞬間ピーク圧力:33MPa(330bar)

動作温度

-40℃~130℃

製品構成

窒素アキュムレーターエネルギー貯蔵用ダイアフラム、油圧衝撃式往復ピストンカップシール

OEM品番とのクロスリファレンス

(実際の純正部品番号を入力してください)

本体重量

約0.45kg

適用システム

ドリフタ―用窒素アキュムレーターエネルギー貯蔵システム、衝撃シリンダー往復式シールシステム

保証期間

12ヶ月

認証

ISO9001品質マネジメントシステム認証取得済み

主要な販売ポイント

1. 100%純正基準サイズに完全一致。改造不要で直接取付可能

アトラスDP4200油圧ドリフターと完全互換。すべての外形寸法が純正品仕様と一致しており、切断・研削・二次加工などの改造は一切不要です。日常保守、地下での全機交換整備、および現場緊急修理に適しており、設備のダウンタイム短縮と保守作業コスト削減に効果的です。

2. 耐熱性向上の複合シール材を採用。全温度範囲で安定したシール性能

エネルギー貯蔵用ダイアフラムには、多層生地を挟み込んだNBRを採用。超優れた耐裂性と強力な弾性復元性を備え、数百万回に及ぶ高周波衝撃サイクル後も亀裂が発生しない。ピストンカップシールには高硬度強化ポリウレタン(PU)材を採用し、優れた絞り出し耐性および耐摩耗性を実現。この材料は、窒素による劣化、油圧油への腐食、長期疲労変形に耐え、-40℃の高山鉱山環境から130℃の高温地下作業環境まで、安定したシール弾性を継続的に維持する。

3. 超高圧・耐衝撃性能:圧力損失および漏れを完全に防止

すべてのシール部品は、厳格な28MPaの高圧耐久試験および長周期衝撃シミュレーション試験を通過しています。湾曲したボウル状構造により、内腔に密着し、アキュムレータの窒素漏れおよび衝撃シリンダ内の油漏れを完全に防止します。これにより、油圧衝撃圧力を安定化させ、DP4200ドリフタが硬岩掘削、連続高周波衝撃、強振動といった過酷な作業条件下でも一定の打撃力を維持します。

4. DP4200専用カスタマイズ構造:スペアパーツ管理が容易

DP4200のアキュムレータおよびピストンシールキャビティのサイズに応じて独立成形されており、精密な湾曲面による密着性を実現しています。個別独立の密封包装により、スペアパーツの在庫分類が簡素化され、機械全体の修理サイクルが短縮され、日常的な設備運用・保守コストの削減につながります。

5. 多段階の厳格な工場検査を実施:品質はOEM基準に到達

各ダイアフラムおよびカップシールのセットは、出荷前に気密性漏れ試験、高圧耐久性試験、および繰り返し衝撃による経年劣化試験を実施しています。すべての性能指標は、OEM工場の技術基準を満たしており、地下鉱山およびトンネル工事用油圧ドリル装置の長期にわたる安定した運転を保証します。

6. 重岩盤掘削シーンへの広範な適用

アトラス・コプコ社DP4200大型油圧ドリフター専用に設計・マッチングされており、過酷な採掘およびトンネル建設現場で広く採用されています:
• 地下金属・非金属鉱山:坑道掘進、深孔爆破用ボーリング、鉱体採掘用ボーリング
• トンネル工事:高速道路/鉄道用山岳トンネル掘削、硬岩への高速ボーリング
• 水力発電プロジェクト:地下発電所の岩盤ボーリング、導水トンネル施工
• 都市部の大規模地下工事:基礎杭工事における硬岩破砕、深基礎アンカー孔ボーリング
• 採石場および露天掘り鉱山:大規模な岩盤爆破用ボーリングホールの建設

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