油圧ポンプの5つの一般的な故障と、それらを迅速にトラブルシューティングする方法

液圧ポンプ 現場での故障は、ほとんど常に、実際に停止を引き起こす80～200時間前から、騒音、温度、圧力、あるいは油の状態の変化といった形で兆候を示します。これらは、体系的な点検手順によって検出可能です。問題は、各機械について文書化された基準値（ベースライン）がなければ、こうした警告信号が単なる通常のばらつきに見えてしまうことです。先月と比べて圧力計の読みが2バール低いという事象は、ポンプの摩耗、リリーフバルブのドリフト、回路の詰まり、あるいは単にオペレーターのスロットル操作位置の違いなど、さまざまな原因が考えられます。診断上の価値は、単一の測定値ではなく、その傾向（トレンド）にあります。記録されたベースラインのない機械では、『突然』の故障が発生したように見えますが、実際には決して突然ではなく、単に観察されなかっただけです。

キャビテーションは、ポンプを最も急速に破損させる故障であり、同時に最も予防可能な故障です。 ダンフォス 軸方向ピストンポンプにおいて、吸込ポートでキャビテーションが発生すると、シリンダーバレル内径面およびピストンシューズにインパロージョン（内爆）力が作用し、80～150時間でピッティング損傷を引き起こします。この損傷は分解時に摩耗によるものと見分けがつかず、外観は全く同じですが、原因と対策はまったく異なります。軸方向ピストンポンプにおけるキャビテーションは、シャフト回転数に応じて周波数が変化する特有の高音域のチッキング音またはラトリング音を発生させます。これに対し、ギアポンプの騒音は一定回転数では周波数が一定です。キャビテーションを80時間目という早期段階で音で検出し、吸込側の流体抵抗を解消すれば、新品の吸込フィルターと配管点検だけで済みます。しかし、これを見逃すとシリンダーバレル、ピストンシューズセット、バルブプレートの交換が必要となり、部品費だけでも2,400～6,800米ドルかかります。

ポンプの5つの一般的な故障：識別と迅速な対応

毎日の10分間点検（インレット真空ゲージ、ケースドレイン流量の概算、基準値に対するアウトレット圧力の記録、異音の特性、油の色）により、上記5つの故障モードのうち4つを初期警告段階で検出できます。故障モード5（スワッシュプレートのドリフト）は、信号・変位の較正試験でしか特定できませんが、発生がゆっくり進行するため、四半期ごとの較正点検で生産への影響に至る前に防止できます。HOVOO社は ダンフォス ポンプのオーバーホール シールキット およびシリーズ45、H1、90シリーズ向け診断ツールを提供しています。詳細はhovooseal.comをご覧ください。