油圧システム設計の初期段階において、定容量ポンプと変容量ポンプの選択は必ず議論されるトピックであり、その答えはほぼ常に同じです。「負荷プロファイルに依存する」——これは逃げではなく、まさに正しい回答です。なぜそうなるのかを理解するには、各ポンプ設計が「ポンプの供給能力」と「実際の回路需要」の不一致をどのように処理するかを明確に把握する必要があります。
定容量ポンプ:強みと制約
定容量ポンプは、その構造によって決まる一定量の流体をシャフト1回転あたりで送り出します。運転中にこの流量を変更することはできません。シャフト回転数が一定であれば、一定の流量を生み出します。構造が単純で信頼性が高く、製造および修理コストも比較的低廉です。しかし、システムの需要がピーク時より低下した場合に制約が顕在化します。つまり、ポンプは依然として最大流量を出力し続け、過剰な流量はどこかへ向かわねばなりません。ほとんどのシステムでは、この過剰流量はリリーフバルブを通過して放出され、油圧エネルギーが熱エネルギーに変換されます。ポンプは引き続き作動していますが、その仕事の一部は無駄になります。
大部分の時間、フル負荷またはそれに近い負荷で運転されるシステム(特定の産業用プレス、定速コンベア駆動装置など)では、固定吐出量ポンプが実際に競争力を持ちます。時折発生する軽負荷時のバイパスによる効率低下は確かに存在しますが、支配的ではありません。シンプルな構造と低コストは、実質的なメリットです。

可変吐出量ポンプ:効率向上が実現される場所
可変吐出量ポンプは、システムの要求が低下するとそのストローク(およびそれによって吐出量)を減少させます。生成される流量が少なければ、必要な入力動力も小さくなります。負荷サイクルが変動する用途では、固定吐出量ポンプと比較した場合の電力削減効果は非常に大きくなります。特に部分負荷時および待機時(スタンバイ時)における節電効果が最も顕著であり、多くの実際のシステムでは、これらの状態が総運転時間の50~70%を占めます。
積載条件 |
固定吐出量:消費電力 |
可変吐出量:消費電力 |
節約 |
負荷が100% |
100% |
100% |
0% |
75% の負荷 |
~95% |
~75% |
~20% |
50%の負荷 |
~90% |
~52% |
~38% |
25% の負荷 |
~85% |
~30% |
~55% |
待機時(圧力保持) |
~80% |
~8% |
~72% |
総所有コスト(TCO)の算出
可変容量ポンプは、初期導入コストが高くなります。しかし、3~5年という運用期間においては、そのコスト差は通常、エネルギー削減による経済的メリットによって回収されます。多くの場合、余裕をもって回収可能です。この「トータルコストの逆転点(ブレイクイーブンポイント)」は、年間運転時間、電力単価、および実際の負荷変動の程度に依存します。本当に平坦で、ほぼ定格負荷に近い負荷プロファイルを有するアプリケーションでは、この逆転点に達しない場合もあります。
HOVOO/HOUFU社製品供給 シールキット 固定および可変吐出量のポンプ・プラットフォーム向け、 ダンフォス およびその他の主要メーカー向けです。シールの保守は、ポンプ設計がもたらす効率性の優位性を維持するための低コスト対策です。hovooseal.com をご覧ください。
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