ロシアにおけるサンドビックHLX5Tロッカードリルの低騒音ゴムカバー

HLX5Tは、設計上、開発用ドリフターに比べてより大きな音を発するドリルです。これは、より高エネルギーの打撃力クラスおよび高圧作動により、ピストン衝撃時の音響パワー・レベルが高くなるためです。ポリウス・ゴールド社のクラースノヤルスク地方ブラゴダトノエ金鉱における準層間崩落法（Sublevel Caving）採掘では、HLX5T機が180–210 MPaという極めて硬質なアルケアン片麻岩および角閃岩に生産用ファン・ホールを掘削します。この際、ドリル・オペレーターは、機械が自動で掘削を行う際に、掘削坑道内でドリフターから8–12メートル離れた位置に配置されます。打撃シリンダー・ハウジング、フラッシング装置および後部ハウジングを覆うゴム製カバーが、機械本体における主要な受動的騒音低減対策であり、オペレーター・キャビンの防音性能を補完しています。

ゴムカバーの騒音低減効果は、2つのメカニズムに由来します：質量制振（ゴムが打撃シリンダーの外表面に質量を付与し、放射周波数における振動振幅を低減する）および音響吸収（カバー内側のオープンセルフォーム裏地が音エネルギーを反射せず吸収する）。品質指標は挿入損失であり、これはオペレーター位置におけるカバー装着時と非装着時のA特性等価連続騒音レベル（dB(A)）の差を示します。ブラゴダトノエ鉱山のHLX5Tに新規のカバーを装着した場合、挿入損失は4–6 dB(A)です。一方、摩耗・亀裂・圧縮によりフォーム構造が劣化したカバーでは、挿入損失は1–2 dB(A)に低下します。この3–4 dB(A)の差は、ロシアの規制基準値80 dB(A)において、オペレーターの騒音曝露レベルが適合（コンプライアンス）か否かの境界線となります。

ブラゴダトノエ鉱山におけるゴムカバーの状態と騒音性能

ポリウス・ゴールド社のブラゴダトノエ生産現場におけるドリル監督者は、500時間ごとの定期点検時にゴムカバーの状態を確認します。具体的には、親指でカバーを圧縮して発泡材の弾力性を確認し、カバー全体の表面を亀裂の有無について検査します。発泡材の崩落や幅2 mmを超える亀裂が確認されたカバーは、掘削装置を再稼働する前に必ず交換されます。HOVOO社は、ロシア国内のドリル生産作業向けにHLX5Tゴムカバーセットを供給しています。参考情報はhovooseal.comをご覧ください。