粉塵環境では、シールが直接摩耗して破損するのではなく、80~120時間かけて進行する3段階の連鎖反応によって破損します。第1段階:15μm以上の粉塵粒子が ワイパーシール ワイパー・リップが軟化または摩耗し、クリアランスが0.06mmを超えたため、通過します。第2段階:これらの粒子がロッド表面に残存する油膜と混ざり、ピアソン・シール・リップの接触部で研磨剤(ラッピング・コンパウンド)を形成します。第3段階:ピアソン・シールのリップ表面が、清浄な条件下での想定値の3~5倍の速度で侵食されます。ワイパー・シールは「最前線の守り手」であり、その機能が失われると、ピアソン・シールは2~3週間以内に続いで劣化します。
南アフリカのプラチナベルトにおいて、UG2クロム鉄鉱層で運用されるロングホール・ドリルは、140–160 MPaのUCS(非拘束圧縮強度)条件下で、モース硬度5.5のクロム鉄鉱ダストにさらされる。これは、他のほとんどの鉱山環境で見られる石英ダストよりも明らかに硬い。
鉱山ごとのダスト種別に基づくダスト保護プロトコル
ダスト種別 |
モース硬度 |
重要な侵入ポイント |
保護措置 |
点検間隔 |
石炭ダスト — OKD社、RAG社の地下採掘現場 |
0.5–1.0 |
ワイパー・シール唇部 — 硬度が低く、摩耗リスクが極めて小さい |
標準NBRワイパー・シール;ロッドガイド上にダストシラウドを装着 |
200時間ごとの定期点検時にワイパーを点検 |
石灰岩/ドロマイト — 採石場用途 |
3.0–4.0 |
ワイパー・シールおよび洗浄水の汚染 |
PTFE製バックアップ付きワイパーリング;25 μm未満の水中粒子を除去するフラッシュ水フィルター |
夏季の採石場条件下では、ワイパーリングを150時間ごとに点検 |
花崗岩/石英質粉塵 — スカンジナビア地下 |
7.0 |
ワイパーリングのギャップおよびガイドブッシングのクリアランス |
ショア硬度95のポリウレタン(PU)製ワイパー(スプリング付唇部);ガイドブッシングは0.35 mmで交換 |
ワイパーを100時間ごとに点検;ガイドブッシングは月1回点検 |
マグネタイト鉄鉱石粉塵 — LKAB キルナ鉱山 |
5.5–6.5 |
ワイパーリングおよび打撃回路(フラッシュ水の戻り流を介して) |
磁性粒子耐性のためのHNBR製ワイパー;フラッシュ水回路のフィルトレーション |
ワイパーを80~100時間ごとに点検;オイルサンプルは200時間ごとに採取 |
クロム鉄鉱ダスト — Implats ラステンブルグ UG2 |
5.5 |
ワイパーリップシール — 高硬度により接触面にマイクロスコアリングが発生 |
ロッドガイド上部のダストブーツに加え、PTFEバックアップ付きワイパーリップシール |
ワイパーリップシールは80時間ごとに点検し、硬度低下の兆候が見られた時点で直ちに交換すること |
ワイパー・シールの交換費用は、プラットフォームにより15~35米ドルです。ピアソン・シールの交換費用は180~400米ドルです。高粉塵作業における計算は単純です:ワイパー・シールは、保守予算において最もコスト効率の高い保険です。HOVOOは、粉塵耐性を備えたワイパー シールキット を、PTFEバックアップ付きリップ構造で提供しています。 サンドビック HLX5Tおよびアトラス・コプコRD22Uドリフター向けです。詳細仕様はhovooseal.comをご覧ください。
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