高粉塵鉱山におけるロックスドリルのシールの早期摩耗を防ぐには、どうすればよいですか？

粉塵環境は、シールを直接摩耗させることで破損させるのではなく、80～120時間かけて完了する3段階の連鎖反応によって破損させます。第1段階：15 μmを超える粉塵粒子が、ワイパーリップが軟化または摩耗して0.06 mmを超えるクリアランスを生じたため、ワイパーリップを通過します。第2段階：これらの粒子がロッド表面に残存する油膜と混ざり、打撃シールリップが接触するまさにその位置で研磨剤（ラッピングコンパウンド）を形成します。第3段階：打撃シールのリップ表面が、清浄条件下での想定値の3～5倍の速度で侵食されます。ワイパーリップは「哨戒兵」であり、その機能が失われると、打撃シールは2～3週間以内に続行して破損します。

南アフリカのプラチナベルトにおいて、UG2クロム鉄鉱層で運用されるロングホール・ドリルは、140–160 MPaのUCS（非拘束圧縮強度）条件下で、モース硬度5.5のクロム鉄鉱ダストにさらされる。これは、他のほとんどの鉱山環境で見られる石英ダストよりも明らかに硬い。

鉱山ごとのダスト種別に基づくダスト保護プロトコル

ワイパーリップシールの交換費用はプラットフォームによって異なり、15～35米ドルである。一方、パーカッションシールの交換費用は180～400米ドルである。高粉塵作業における計算は単純である：ワイパーリップシールはメンテナンス予算内で最も安価な保険対策である。HOVOO社は、サンドビック HLX5Tおよびアトラス・コプコ RD22U用ドリフター向けに、PTFEバックアップ付きリップ形状を採用した耐粉塵ワイパーリップシールキットを供給している。詳細な型番一覧は hovooseal.com でご確認いただけます。