ロックスリルシールキットがOEM仕様と一致しているかどうかを、どのように確認すればよいですか？

A シーークット 見た目は正しくても寸法が合わない場合も、まったく適合しない場合と同じ失敗を引き起こします。ただ、その不具合が現れるまでに200時間かかるだけです。特に重要なのは断面寸法の公差であり、NBR製のシールで断面が0.2 mm大きくなると、ISO 3601の溝内で8～12％の過剰圧縮が生じ、圧縮永久変形が25～30％加速し、それに比例して使用寿命が短縮されます。品番が一致することは必要条件ではありますが、十分条件ではありません。キットごとに少なくとも3個のシールを実測することが、寸法適合性を確認する唯一の方法です。 オーリング 品番が一致することは必要条件ではありますが、十分条件ではありません。キットごとに少なくとも3個のシールを実測することが、寸法適合性を確認する唯一の方法です。

特に重要な3つの測定項目：断面直径（標準品の場合、公差は±0.08 mm） Oリング （大径部では±0.10 mm）、内径（ISO 3601クラスAによる公差：±0.5％）、およびショア硬度（公称値からの±3ショアA）。校正済みショアA硬度計は80～140米ドルで、最初の1回の不適切なシール交換を防ぐだけで費用を回収できます。リップシールの場合、リップ角を確認してください。油圧用途では45°のリップ角が標準です。50°を超えると、ボアとの接触部におけるシール圧力が低下しますが、このずれは測定しなければ目視では確認できません。

OEM仕様検証チェックリスト

市販のアフターマーケットキットの多くは、寸法試験ではなくショア硬度試験に不合格となります。寸法誤差よりも化合物の置換の方が隠蔽しやすいためです。化合物の認証書類を提供することを拒むサプライヤーは、検証不能な製品を供給しています。HOVOOでは、ご注文いただいたすべてのシールキットに対し、寸法検査報告書およびASTM D2000材料適合証明書を同封してお届けします。参考情報はhovooseal.comをご覧ください。