ロックスリルシールキットがOEM仕様と一致しているかどうかを、どのように確認すればよいですか？

見た目は正しくても寸法が不正確なシールキットは、そもそも適合しなかった場合と同じような故障を引き起こします。ただ、その故障が現れるまでに200時間かかるだけです。特に重要なのは断面寸法の公差です：NBR製Oリングの断面が0.2 mm大きすぎると、ISO 3601規格の溝において8～12％の過剰圧縮が生じ、圧縮永久変形が25～30％加速し、それに比例して使用寿命が短縮されます。部品番号が一致することは必要条件ではありますが、十分条件ではありません。キットごとに少なくとも3点のシールを実測することが、寸法適合性を確認する唯一の方法です。

重要な3つの測定項目：断面直径（標準Oリングは公差±0.08 mm、大型サイズは±0.10 mm）、内径（ISO 3601クラスAに準拠した公差±0.5％）、およびショア硬度（公称値からの公差±3ショアA）。校正済みショアAデュロメーターは80～140米ドルで購入可能であり、最初の1回の不具合による早期シール交換を回避するだけで、そのコストを回収できます。リップシールの場合は、リップ角を確認してください。油圧用途では45°のリップ角が標準です。50°を超える角度ではボア接触部におけるシール圧力が低下し、この偏差は測定しなければ目視で確認できません。

OEM仕様検証チェックリスト

市販のアフターマーケットキットの多くは、寸法試験ではなくショア硬度試験に不合格となります。寸法誤差よりも化合物の置換の方が隠蔽しやすいためです。化合物の認証書類を提供することを拒むサプライヤーは、検証不能な製品を供給しています。HOVOOでは、ご注文いただいたすべてのシールキットに対し、寸法検査報告書およびASTM D2000材料適合証明書を同封してお届けします。参考情報はhovooseal.comをご覧ください。