現場で交換可能なシールと、そうでないシール
完全な油圧ブレーカー用シールキットには、複数の異なる種類のシールが含まれており、それらはすべて同じメンテナンスカテゴリーに属するわけではありません。中には、すでに掘削機に搭載されている工具を用いて、訓練を受けたオペレーターが現場で交換できるものもあります。一方、 workshop(作業場)での作業条件、専門的な設備、および現場では安全に代用できない窒素取扱手順を要するものもあります。このシールキット全体を現場作業として扱ってしまうと、シールの逆向き取り付けやシリンダボアの傷つけといった問題が生じ、当初200ドルのメンテナンス作業が、2,000ドルの再構築作業へと膨らんでしまうことになります。
区分線は明確です。ブレーカーの外部アクセスポイント(フロントヘッド、ホース接続部、ダストシール溝)に設置されるシールは、現場作業の担当範囲です。一方、加圧されたシリンダ本体内部、ピストン周辺、またはバルブアセンブリに設置されるシールは、整備工場での作業範囲です。その理由は単なる作業の複雑さだけではありません。それは清浄性です。ピストンシール交換時にシリンダボア内にわずかでも異物が混入すると、最初の運転開始後10分以内にボア表面に傷がつき、金属粉(スワーフ)が発生します。この金属粉は油圧システム内を循環し、結果として生じる汚染による損失は、元々のシール交換作業費用をはるかに上回ります。
事前に境界を把握しておくことで、調達判断も変わります。故障しているシールがダストシールとホースポートのOリングのみである場合、作業には清潔な布、キットに含まれる適切なOリング、および現場での約30分の作業時間で十分です。このような範囲でフルシールキットを発注し、作業場所での作業時間を手配するのは不必要です。逆に、フロントヘッドから油がにじみ出ており、衝撃エネルギーが低下している——ピストンシールの劣化を示す兆候——という場合は、作業場所を用意せずに現場で修理を試みると、実際の故障箇所をまったく見過ごすことになります。

4つのシール位置 — 現場対応可能か、作業場所が必要か、その理由
この表は、最もアクセスしやすいものから最も内部深部にあるものまで、4つのシール位置を順に示しており、各位置について「現場交換可能か」、「専門工具を用いずに正しい手順」、および「最も一般的な誤りによって引き起こされる具体的な故障」を記載しています。
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シール位置 |
現場交換可能? |
正しい手順(専門工具不要) |
回避すべき誤り |
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ダストシールおよびフロントワイパー |
はい — 現場交換可能 |
チゼルを取り外し、リテーナーをスライドさせて外し、摩耗したシールを溝から引き抜きます。その後、清潔な布で溝を清掃します。正しい向き(リップ部が外側を向く)で、手で新しいシールを押し込みます。 |
現場で最も一般的な交換作業であり、本体の分解は不要です。 |
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ホース接続部のOリング |
はい — 現場交換可能 |
完全に減圧した後、ホースを切断し、Oリングを交換してから再接続し、フル稼働前に60秒間低圧で運転します。 |
キットに含まれる正しいOリングのみを使用してください。わずかにサイズが小さい代替品は、1シフト以内に圧力により押し出されてしまいます。 |
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内側ブッシング(ツールガイド) |
Epiroc SBシリーズでは対応していますが、それ以外の機種ではモデルによって異なります。 |
Epiroc SB 52–552:標準の手動工具でリテーナーバーを取り外し、摩耗したブッシングをスライドアウトさせ、新しいブッシングを押し込みます。設計上、プレスフィットは不要です。 |
他のほとんどのブランドでは、内側ブッシングの取り外しには油圧プレスが必要です。ハンマーとドリフトを使って無理に取り外そうとすると、ボア座面を損傷します。 |
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ピストンシールおよびバッファーシール |
いいえ — オンライン研修のみ |
フルバックヘッド分離、窒素放出、ピストン抽出、クリーンルーム内での再組み立てを要する。誤った向きで組み立てると、再起動直後に即座に故障する。 |
Uカップシールを逆向きに装着すると、最初のストロークから漏れが発生する。衝撃エネルギーが一時的に回復したように見えた後で急激に低下する場合は、シールの逆向き装着が原因である可能性が高い。 |
現場におけるシール作業を実際に機能させるための三つの条件
清潔さは好みではなく フィールドシールの交換に成功するか 汚染事故によって シール自体よりもはるかに高価な部品が 損傷を受けるか 決定的な要因です 接合器,ホース,または保持装置を外す前に,接合器の周りの作業領域は清潔でなければなりません. 洗い流すようなことは ありませんでした 接続が切れたときに 砂粒がポートに落ちないように 十分きれいな 粉塵の多い採石場では,作業領域をきれいなラグやタルパウリンで覆い,解体を開始する前に湿った布でブレーカーの外面を掃除し,開いたポートを直ちにカバーするためにきれいなプラグやキャップを用意する必要があります. 液圧システムは,運転中に入った粒子と,メンテナンス中に入った粒子を区別しない.
シールの向きが2つ目の条件であり、現場での交換作業においては清掃不良よりも頻繁に失敗します。Uカップシールには圧力側と非圧力側があり、U字形状の開口部(リップ)は油圧源に向ける必要があります。逆向きに取り付けるとシール機能を果たさず、むしろ圧力を放出してしまいます(密閉せず、逆に逃がしてしまう)。再起動時の症状は直ちに現れ、衝撃エネルギーがゼロまたはほぼゼロで発生し、オイルの戻り流れは抵抗なしの状態で油圧流を示します。熟練したオペレーターはこれをすぐに検知できますが、他のオペレーターは故障原因の診断に数分間も装置を運転し続け、バックプレッシャー制限のない状態となったシステム内に汚染されたオイルを押し流してしまうことがあります。シールを押し込んで固定する前に、サービスマニュアルの分解図と照合して向きを確認してください。
3つ目の条件は、個別のシールを部分的に交換するのではなく、キットとして作業を完了させることです。アクセス可能な位置にある1つのシールが劣化した場合、隣接するシールも同様の条件下で同じ時間だけ稼働しています。明らかに劣化した部品のみを交換し、周囲のシールをそのまま残すと、6週間後に同じ作業を再び行わなければならなくなります——しかも通常は、より都合の悪いタイミングになります。フロントヘッド用シールキット全体の価格は、単体で調達した1個のシールとほぼ同等です。一度の開口作業で全セットを交換する際に追加されるわずか20分の工数は、そのメンテナンスサイクルにおいて最もコストパフォーマンスの高い保険と言えるでしょう。
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