Uシールの応用基礎：複数の作業条件への対応

同一機械内の異なるシールポイントは、U ‑シールに対してまったく異なる要求を課します。逆に、同一のU ‑シールモデルであっても、適用箇所を変更しただけで、使用寿命に100 ‑倍もの差が生じることがあります。多様な作動条件への適合とは、各シールポイントの固有の環境に基づいて、それぞれ独立してシールを選定することを意味します。本稿では、代表的な建設機械用シリンダを例として、完全な適合ワークフローを解説します。 ‑動作 ‑シールポイントの固有の環境に基づいて、それぞれ独立してシールを選定することを意味します。本稿では、代表的な建設機械用シリンダを例として、完全な適合ワークフローを解説します。

1. 機械の分解 —シールポイントの特定

掘削機のアームシリンダーを例に挙げると：

1. ピストンシール：高圧、頻繁な往復運動、鉱物油使用 → PUまたはPPDIが推奨。

2. ロッドシール：外部からの粉塵、横荷重、研磨性汚染にさらされる → 磨耗 ‑耐性PU＋ワイパーシール。

3. クッションシール：瞬間的な圧力上昇、絞りによる衝撃 → 高い ‑硬度の高いNBRまたはNBR／FKM複合材。

4. 静的シール：フランジ、エンドキャップ → O ‑リングが主流；U ‑シールはここではほとんど使用されない。

2. 環境パラメータ —五 ‑寸法適合

· 圧力（P）：＜25 MPa → NBR／PUの両方が使用可能；25 –40 MPA → PU＋耐摩耗性 ‑押し出し防止リング；＞40 MPa → PPDIまたは複合シール。

· 速度（V）：＞0.3 m／s → 低 ‑摩擦制御またはPTFEコーティングが有効。

· 温度（T）：最大値／最小値およびサイクル範囲の両方を考慮。

· 中程度（M）：鉱物油、エマルション、水系、リン酸エステルなど ‑に基づく。

· ギャップ（G）：最大径方向クリアランスに基づく。 —バックアップリングの必要性および材質硬度を決定する。

人気検索キーワードとの相関：

“往復運動 ” （月間約4,100件、インド／米国） —高い ‑周波数サイクルによる往復運動は、摩耗、発熱、疲労という複合的な課題を引き起こす。ポリウレタン（PU）と溝形状の最適化を組み合わせたソリューションが主流である。

3．クロス ‑標準マッチング —グローバル設計

輸出向け機器は、しばしば複数の国家規格を同時に満たす必要があります。例えば、フランスへ出荷される油圧シリンダの場合：

· ピストンU ‑シール：ISO 5597（国際規格）

· ロッドU ‑シール：DIN 3771（ドイツ／フランスで一般的）

· また、JIS B 2401寸法をバックアップとして提供します（日本国内のOEMメーカーが頻繁にこの要件を提示します）。 ‑所有するOEM企業がしばしばこの要請を行う。)

当社では、複数の ‑規格に対応した溝形状設計をご提供しています —iSO、DIN、GBの各規格を同時に満たす単一の溝形状により、金型の重複投資を回避します。

結論:

マルチ ‑動作 ‑コンディション・マッチングとは、至る所に最も高価な材料を設置することではありません。それは、適切なシールを適切な場所に配置することです。これはシステム思考です。 —部品販売からシーリング・システムソリューションの販売への進化。