シールが破損する理由とは？ 液圧用途に最適なUシールの選定方法

油圧系の漏れ故障の80％は、不適切なシール選定または不適切な取付けが原因です。U ‑シールが破損すると、しばしば特徴的な症状が現れます：リップ部の欠け、根元部の亀裂、表面のクラック（細かいひび割れ）、あるいは偏摩耗です。本稿では、代表的な6種類の破損モードを解説し、その対策を “落とし穴 ‑回避 ” チェックリストを提供します。

破損モード1：押し出し（エクストルージョン）

· 外観：低圧側のギザギザ状または引き裂かれたようなエッジ ‑低圧側。

· 原因：径方向ギャップが過大、圧力が高すぎる、材質が柔らかすぎる（押し出し抵抗が低い）。

· 対策：押し出し防止リングを追加する； ‑高弾性率ポリウレタン（例：PPDI）を選定する；溝の公差を厳しくする。 ‑対策：押し出し防止リングを追加する；高弾性率ポリウレタン（例：PPDI）を選定する；溝の公差を厳しくする。

故障モード2：偏摩耗

· 外観：リップの一側面が平滑に摩耗し、反対側は無傷のまま。

· 原因：ロッド／シリンダの湾曲、偏心取り付け、横荷重。

· 対策：相手部品の同心度を確認する；摩耗リングを追加する；自己 ‑潤滑改質ポリウレタン（PU）。

故障モード3：加水分解／膨潤

· 外観：表面の軟化、粘着性の発現、体積の増加。

· 原因：材料／流体の不適合。特に水存在下でのNBRでよく見られる。 ‑グリコール、または攻撃性エステル存在下でのポリウレタン（PU）でも同様。

· 対策：FKMまたはEPDMへの変更；高湿度／高温条件下では、PPDIを用いる（検索キーワード： ‑「水系媒体用PPDIシール」）。 ‑pPDIシール（水系媒体用） “水系媒体用PPDIシール ‑水系媒体 ”).

故障モード4：低温時 ‑温度硬化

· 外観：始動時の漏れ ‑始動時に発生し、暖機後に停止する現象 ‑上昇します。

· 原因：材料のガラス転移温度が高すぎるため、低温でリップ部が密着しない。

· 対策：低温用NBR（ ‑℃）または低温用PU（ –40 °℃）を指定する。 ‑）を指定する。 –50 °C).

故障モード5：オゾン／熱亀裂

· 外観：表面全体に細かい亀裂が発生（特に日光に晒された側）。 ‑日光に晒された側。

· 原因：オゾン、紫外線（UV）、長時間の高温。

· 対策：オゾン耐性のあるNBRグレードを使用；FKMまたはEPDMへ変更。 ‑対策：オゾン耐性のあるNBRグレードを使用；FKMまたはEPDMへ変更。

故障モード6：リップロール ‑カバー

· 外観：シールが溝から完全にロールアウトし、機能を完全に喪失。

· 原因：圧力スパイク、十分でない面取り（チャムファ）、取付時の潤滑不良。

· 対策：取付用面取り（チャムファ）を拡大；組立用グリースを塗布；ロールオーバー耐性のある断面形状を採用。 ‑対策：取付用面取り（チャムファ）を拡大；組立用グリースを塗布；ロールオーバー耐性のある断面形状を採用。 ‑セクション（例：かかとの高さを増加）。

適切な選定により、これらの故障の半分を排除できます。ホット ‑シート2からの検索キーワード — 「 高い ‑圧力 ” （30K件、インド／米国） “往復運動 ” （4.1K件、インド／米国） “磨耗 ‑耐性 ” （1.9K件） —個人用の “U ‑シール故障防止チェックリストを作成します。 ”