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SPGOの利点および応用分野

・コアとなる利点

利点の次元

パフォーマンス特性

テクニカル原則

Oリング/従来型シールとの比較

① 低摩擦・スティック・スリップなし

極めて低い摩擦係数、 起動時のスティック・スリップが発生しない マイクロ速度による高精度制御 (例:サーボシリンダ)

主密封リングの材質: 充填PTFE 自己潤滑性を有する。Oリングは静的予圧のみを提供。

Oリングはゴム接触を伴うため、静摩擦係数が高く、低速域でスティック・スリップが発生しやすい。

② 高圧耐性および押し出し耐性

最大耐圧: 40 MPa(約5,800 psi) 。仕様によっては60 MPaを超えるものもある。 より大きな径方向クリアランスを許容可能 追加のバックアップリングは不要です

ステップ状PTFEリングとOリングによるバックプレッシャー励起構造を組み合わせたもの。純粋なゴムシールに比べ、押し出し耐性が大幅に優れています

Oリングは高圧下で押し出しを起こしやすいため、バックアップリングの使用が必須です

③ 広範囲の温度対応性および多様な媒体への適合性

使用温度範囲:-45°C~+200°C (Oリングの材質により異なります)鉱物油、水、空気、難燃性油圧作動油などに対応

PTFEは化学的に不活性であり、媒体に応じてOリング材質(NBR、FKM、HNBRなど)を選択できます

EPDMは耐油性がなく、標準NBRの上限使用温度は+100°Cのみです

④ コンパクトかつ一体型の設計

軸方向の溝寸法が短い 、適している 一体型ピストン 、シリンダー全長を短縮

単一のシール要素で両方向シールを実現;両側へのシール装着が不要

従来の両方向シールでは、2組のUカップまたは複雑な構造が必要であり、大きな軸方向スペースを占有

⑤ 長寿命および異物混入耐性

優れた耐磨性 、わずかな異物混入を含む媒体にも適している; pTFEは無期限の保管寿命 (Oリングは通常7年)

PTFEは硬度および耐摩耗性に優れており、より大きな押し出しギャップにより微細な粒子が通過してもシールを損傷しない

ゴム製シールは異物に対して感受性が高く、スコアリングを起こしやすい

特別注意 :一部の資料では、SPGOが回転軸シール用途にも使用されていると示されています。 (スプリング負荷式デュアルリップ構造) 主にギアボックス、アクスルなどの油潤滑またはグリース潤滑条件における回転用途向けです。このことから、SPGOシリーズには2つの系統があると考えられます。 油またはグリース潤滑 これは、SPGOシリーズに2つの系統が存在することを示唆しています。 両方向ピストンシール および 回転シャフトシール (具体的な型式に基づいて確認する必要があります)。

 

・代表的な適用分野

1. モバイル油圧機器および建設機械

設備 :ショベルローダー、ホイールローダー、フォークリフト、ブルドーザー、クレーン、農業機械

運用条件 高圧(通常30 MPa以上)、衝撃荷重、広範囲の温度変化、屋外の粉塵環境

SPGOを採用する理由 押し出し耐性、異物混入への耐性、双方向一体型シール構造、高周波往復運動に適している

2. 産業用油圧機器および工作機械

設備 射出成形機、プレス機、ダイカスト機、油圧プレス、工作機械用送りシリンダ

運用条件 高周波応答性、高速動作(最大5 m/s)、高精度の位置制御

SPGOを採用する理由 低摩擦、スティック・スリップなし、高速動作への適応性、高い反復定位精度

3. 特殊媒体および使用条件

アキュムレータおよび油・気体分離 ピストン式アキュムレータ、油/気体など異なる媒体の双方向分離を必要とする圧力保持シリンダ

水圧システムおよび耐火性流体 :PTFEは加水分解に耐性があり、FKM製Oリングと組み合わせることで、水・グリコール系液体、乳化液などに対応可能です。

高速用途 :最大速度5 m/s(標準Uカップの通常値≤0.5 m/sよりも大幅に高速)

4. 重機用および大口径用途

冶金設備 :圧延機、鍛造機

海事およびオフショア :ステアリングギア、リフティングシリンダ

大口径ピストン :SPGO構造は直径の影響を受けにくく、製造が容易であり、大径シリンダへの適用に適しています。

5. (特殊分野)回転軸用シール

用途 :ギアボックス、アクスル、エンジンクランクシャフト後方オイルシールなど

技術的特徴 金属製スプリングにより径方向の一定の力を提供;PTFE製リップは高温およびドライランニングに耐える

 

 

 

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