VMQ და FKM მაღალაბრაზიული სიმტკიცის ბეჭდები ყბის, კონუსური და შეჯახების მტვერმარხველებისთვის

Ქვის გამშრალება ძალზე აბრაზიული პროცესია. ყბის გამშრალებლები ახდენენ შემახუშებელ ძალას, კონუსური და გიროსკოპული გამშრალებლები იყენებენ ბრუნვად მანტელს, ხოლო შეჯახების გამშრალებლები აჩქარებენ ქვას დამხსნელი ფირფიტების ან ბორბლების მიმართულებით. ყველა მათგანი წარმოქმნის დიდი რაოდენობის მტვერსა და მიკრონულ ნაკერძს, რომელიც მოქმედებს როგორც სახსრების და სტენდების ჩათვლით ნებისმიერი გამოჩენილი ზედაპირის საჭრელი პასტა. მეტიც, ამ მანქანები საყრდენებისა და გერბოების დაცვის მიზნით იყენებენ რთულ სითხის მიმაგრების სისტემებს (ხშირად ცხიმი ან მძიმე გერბოს ზეთი), ხოლო სტენდები უნდა შეინახონ ეს სითხეები და ერთდროულად გამორიცხონ მტვერი და სხვა მავნე ნაკერძები.

Სილიკონის რეზინა (VMQ) მთლიანად უნიკალურ თვისებათა კომბინაციას გაძლევს: განსაკუთრებით ფართო ექსპლუატაციური ტემპერატურის დიაპაზონი (-60 °°C–+225 °°C), განსაკუთრებით კარგი მოქნილობა დაბალ ტემპერატურაზე და კარგი წინააღმდეგობა โอზონისა და ამინდის ზემოქმედების მიმართ. თუმცა, მისი გაჭიმვის ძალა და ხახუნის წინააღმდეგობა მეტებზე უარესია. ამიტომ VMQ ჩვეულებრივ გამოიყენება საჭრელი მანქანებში მეორადი სიგელების ადგილებში, მაგალითად, ელექტრო შემოფარების გასასროლებლებში, სენსორების სიგელებში ან იმ ადგილებში, სადაც მინიმალური პირდაპირი ხახუნის კონტაქტია, მაგრამ საჭიროებს სითბოს სტაბილურობას.

Პირველადი სიგელების დაცვისთვის —მაგალითად, მთავარი საყრდენი ღერძებზე, ეკცენტრულ ბუშინგებზე ან ჰიდრავლიკურ რეგულირების ცილინდრებზე —Ფტორკარბონი (FKM) და ჰიდროგენიზებული ნიტრილი (HNBR) არის პირველი ხაზის მასალები.

· FKM: მასალა, რომელიც უმაღლესი ტემპერატურის და ქიმიკატების/სითხის წინააღმდეგობის საუკეთესო კომბინაციას აძლევს. იგი იდეალურია სითხის სისტემის გასასროლებლების და ხახუნის გამო სითბოს მიერ დატვირთული ადგილების სიგელებისთვის.

· HNBR: მიიღება NBR-ის ჰიდროგენიზაციით და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სითბოს წინააღმდეგობას (მაქსიმუმ 150 °C), ოზონის მედეგობა და მექანიკური თვისებები (გაჭიმვის ძალა, შეხორცელების მედეგობა) სტანდარტული NBR-ის მიმართ. ის აჩვენებს განსაკუთრებულ მედეგობას გირო ზეთებსა და გრეიზებს. ბევრი კრუშერის გამოყენების შემთხვევაში HNBR არის საუკეთესო ბალანსი შესრულების, სიმტკიცის და ღირებულების შორის და ხშირად აღემატება FKM-ს სუფთა შეხორცელების პირობებში.

AS213 სტანდარტი ხშირად იხსენიება მძიმე მანქანებში, მაგალითად კრუშერებში, გამოყენებული კონკრეტული სილიკონის პროფილების მიმართ, რაც უზრუნველყოფს შეცვლადობას. მნიშვნელოვანი ტექნიკური მომსახურების პრაქტიკაა სილიკონის საყრდენის დიზაინი: მრავალი თანამედროვე კრუშერი შეიცავს ლაბირინთურ სილიკონებს ან რამდენიმე კიდურის სილიკონს ერთდროულად გრეიზის გასუფთავების ხვრელებთან ერთად. ძირითადი ელასტომერული სილიკონი (ხშირად HNBR) მუშაობს ამ მექანიკური ელემენტებთან ერთად. გრეიზი პერიოდულად ჩაასხამენ, რათა შეიქმნას დადებითი წნევა, რომელიც მტვერს გარეთ აძევებს, არ აძევებს შიგნით.

Ინდონეზიის სპილენძის მაღაროებისა და ინდოეთის რკინის რუდის ოპერაციების შემთხვევათა ანალიზი აჩვენებს, რომ პროაქტიული სილიკონების ტექნიკური მომსახურების პროგრამა, რომელიც მოიცავს:

1. სილიციუმის შემცველობის შემოწმების მიზნით რეგულარული სითხის ანალიზი (რაც მიუთითებს სილიკონის დაზიანებაზე).

2. საყრდენების კორპუსების ინფრაწითელი თერმოგრაფია დაზიანებული სილიკონების გამო გადახურების აღმოსაჩენად.

3. საყრდენების ძირის სილიკონების განსაკუთრებული შეცვლა ძირის ძირითადი შეცვლის დროს.

   ...შეიძლება გაზარდოს საყრდენების სიცოცხლის ხანგრძლივობა 60–80%-ით. აშშ-ში ზოგიერთი აგრეგატის საწარმო სტანდარტიზაციას ახდენს HNBR-ს ყველა დინამიკური საყრდენის სილიკონისთვის და VMQ-ს სტატიკური გასკეტებისთვის, რაც ამარტივებს საწყობს და აუმჯობესებს რემონტის სიმდგრადობას.