Მაღაროებში და გამავალ გამახვრელებში საჭრელი სამუშაო: ჰიდრავლიკური საყრდენი გამახვრელების სრული გამოყენების სახელმძღვანელო

Საბანოს და გამოქვეყნების საჭრელი მოწყობილობები ჰიდრავლიკურად მსგავსი აღჭურვილობას იყენებენ, მაგრამ მათ ამყოფებენ ძირეულად განსხვავებულ სამუშაო გარემოში — ხოლო ეს გარემოს განსხვავებები ყველა მომსახურებისა და არჩევის გადაწყვეტილებაზე გავლენას ახდენს. ზედაპირულ მორეცხვაში საჭრელი მოწყობილობა ღია ჰაერში მუშაობს, სადაც მომსახურების პირდაპირი წვდომა არსებობს, მიწის პირობები შედარებით სტაბილურია და საჭრელი ნაკვეთები ბენჩზე მეორდება. გამოქვეყნების საჭრელი მოწყობილობაში ჯუმბო შეზღუდულ სივრცეში მუშაობს, ჰაერში, რომელიც შეიძლება შეიცავდეს გაზებს და მინიატურულ ქარის ფხვნილს, საჭრელი ფასადის წინააღმდეგ, რომელიც თითოეულ რაუნდში გეოლოგიურ პირობებს იცვლის და საჭრელი მოწყობილობის გამოყვანა შეუძლებელია მნიშვნელოვანი გამოსწორების შემთხვევას გარდა.

Იმ პარამეტრების გაგება, რომლებიც თითოეულ გარემოში მნიშვნელოვანია — და იმ დრიფტერის მახასიათებლების გაგება, რომლებიც მათ მიზნად არჩევდნენ, რათა მათ მოერგონ კონკრეტულ პირობებს, — ეს არის ის, რაც გამოყოფს მოწყობილობის არჩევას, რომელიც მხოლოდ ტექნიკური სპეციფიკაციის ფურცელზე დაყრდნობით ხდება, იმ არჩევასგან, რომელიც პრაქტიკული გამოცდილობის საფუძველზე ხდება.

Ზედაპირული მორეცხვის საჭრელი: წარმოების სიჩქარე როგორც მთავარი ცვლადი

Ზედაპირული ბენჩის გამოტყორვნა ღია ცხრილის მინერალების მოპოვებისა და კარიერების სამუშაოების შესრულების ეფექტურობა ეფუძნება ერთ მთავარ მეტრიკას: სრული სამუშაო ციკლის განმავლობაში (რომელშიც შედის მოწყობილობის გადაადგილება, სასროლი სადგურების შეცვლა და საჭარბო საჭიროებების მოვლა) საშუალო საათში გამოტყორვნილი მეტრები. ყველა სხვა მაჩვენებელი — საწვავის მოხმარება, მოვლის ინტერვალი, საჭარბო საჭიროებების ეკონომიურობა — შეფასების საფუძველს წარმოადგენს ეს ძირეული მაჩვენებელი.

The SANDVIK DL422i გრძელი ხვრელის წარმოების საჭრელი მანქანა ავტომატიზებულ წარმოების საჭრელში ათასეული მეტრით მეტი ხვრელის გაკეთებას ახდენს ერთ სვლაში, რაც გამოწვეულია HF1560ST საჭრელის სტაბილიზატორის სისტემით, რომელიც არიდებს საჭრელის ბიტის ხახუნს, და ავტომატური პარამეტრების კონტროლის ციკლით, რომელიც რეალურ დროში არეგულირებს პერკუსიის წნევას, როგორც ფორმაციის მკვრალობა იცვლება ბენჩზე. ზედაპირზე ბენჩის სამუშაოსთვის 140–178 მმ დიამეტრის ხვრელების გაკეთების დროს RD1840C-ის გრძელი პისტონის პერკუსიული პულსის ფორმა უკეთესად ესარგებლება საჭრელის ძელაკის სიგრძესა და ბიტის ზომას, ვიდრე მიწისქვეშელი საჭრელის დიზაინებიდან მომდინარე მოკლე, მაღალი სიხშირის პულსები.

Საწევრო სისტემის შერჩევა ზედაპირული სამუშაოებისთვის მოსდევს ფორმირების სიკორტკას: R25/T38 მსუბუქი სამუშაოებისთვის ხელსაყრელ ფორმირებაში, T45 საშუალო სიკორტკის ცხადი და ქვიშაქვის გასაღებად, T51/GT60 მძიმე გრანიტისა და ბაზალტის წარმოებისთვის. საწევრო სისტემის არსებული შეუსაბამობა — მსუბუქი T38 საჭიროებლების გამოყენება მძიმე გრანიტში — იწვევს საწევრების აჩქარებულ აბრაზიულ ამოცხადებას, რომელიც აღემატება მსუბუქი საჭიროებლების წონის წარმოების უპირატესობას.

Ქვემიწა მორევის საჭიროებლების გამოყენება: ციკლის ხანგრძლივობა და სივრცის შეზღუდვები

Ქვემიწა განვითარების დროს — გასახსნელი გასასვლელების, გასასვლელების გადაკვეთების და ამაღლების გაკეთების დროს — საჭიროებლების გამოყენების ციკლი არის მთლიანი პროცესის ერთ-ერთი ნაკადაგი, რომელიც ასევე მოიცავს საწვავის ჩასმას, აფეთქებას, გამოსვლის გაკეთებას, მატერიალის ამოღებას და სახურავის გასუფთავებას. დრიფტერის სიჩქარე შეზღუდულია ციკლით და არ არის დამოუკიდებლად ოპტიმიზებული. მნიშვნელოვანია სრული სამუშაო ციკლის განმავლობაში სანდოობა და საჭიროებლების სწრაფად გადაადგილების შესაძლებლობა ერთი საჭიროებლების ხვრელიდან მეორეში პერკუსიული მოდულის დაზიანების გარეშე.

Ეპიროკ COP MD20-ის დიზაინი კონკრეტულად შეიმუშავეს ამ ექსპლუატაციურ რეჟიმზე: მისი გაუმჯობესებული წინააღმდეგობა თავისუფალ ჰამერინგს ხელახლა პოზიციონირების დროს — როდესაც პერკუსია მუშაობს, მაგრამ ბიტი ჯერ არ ეხება საქანეს — ამცირებს სახურავის სტრესის გამო მოწაყენების რისკს, რომელსაც წინა თაობის მოდელები ხელახლა ჩართვა/გამორთვას მოყვება პოზიციონირების სერიაში განიცდიდნენ. მიწისქვეშელი განვითარების ჯამბოები ჩვეულებრივ ერთ სვლაში 6–8 საათს მუშაობს პერკუსიით; დანარჩენი დრო ხელახლა პოზიციონირებას, შევსებას და სერვისს ეძახიან. დრიფტერი, რომელიც კარგად ართმევს ხელახლა პოზიციონირების ეტაპს, შეიძლება შეინარჩუნოს თავისი პერკუსიული სამსახურის ხანგრძლივობა სვლის მაღალი გამოყენების შემთხვევაშიც.

Გამოქვეყნების ტუნელების გამოკვეთვა: გეომეტრია და აფეთქების დიზაინის სიზუსტე

Გზების, რკინიგზებისა და ქვემიწა ინფრასტრუქტურის ტუნელების მშენებლობა აყენებს შეზღუდვას, რომელსაც ზედაპირული მოპოვება ან ქვემიწა სასარგებლო წიაღისეულის მოპოვება არ ადგენს ასე მკაცრად: ხვრელების განლაგების სიზუსტე განსაზღვრავს აფეთქების გეომეტრიას, რომელიც კი განსაზღვრავს ტუნელის პროფილს, რომელიც კი განსაზღვრავს ჭარბ გამოკვეთის (overbreak) რაოდენობას, რომელსაც ბეტონით ან შოტკრეტით უნდა შევსეოთ. ხვრელების განლაგება, რომლის ცალკეული ხვრელები 150 მმ-ით გადახრილია დიზაინის მიხედვით განსაზღვრული პოზიციიდან, შეიძლება დაამატოს გაზომვადი ჭარბ გამოკვეთის მოცულობა თითო აფეთქების ციკლში — ხოლო ტუნელების მშენებლობის ხარჯების დონეზე ეს ჭარბ გამოკვეთა ძალიან ძვირად შედის.

Საჭიროების ფრეიმის გასწორება მნიშვნელოვანია ტუნელების მშენებლობაში, რადგან იგივე ჯამბო მოწყობილობა ერთ ციკლში 50–150 ხვრელს აკეთებს სრულ სახეს, ხოლო ნებისმიერი სისტემური ბუმის პოზიციონირების შეცდომა ყველა ხვრელზე გამრავლდება. ხვრელების გაკეთების დროს განხორციელებადი გაზომვის (MWD) ტექნოლოგია, რომელიც ხელმისაწვდომია რამდენიმე წარმოებლის თანამედროვე ჯამბოებზე, ყველა ხვრელის განმავლობაში აიღებს პერკუსიული წნევის, საჭიროების წნევის და ბრუნვის წნევის ჩანაწერებს — რაც ფორმაციის ცვლილებების გამოვლენასა და პარამეტრების გადახრის მიხედვით პრობლემების მქონე ხვრელების აღმოჩენას შეძლებს. Sandvik-ის iSure პლატფორმა ამ მონაცემებს იყენებს PERFECT SHAPE ტუნელის ნავიგაციისთვის, რაც სახეს გრაფიკულად წარმოადგენს და თითოეული ციკლის წინასარტულად ხვრელების გეგმის შემოწმებას უზრუნველყოფს.

Გამოყენების შედარება: ძირევი შერჩევის პარამეტრები კონტექსტის მიხედვით

Გამორეცხვის სისტემები: სად განსხვავდებიან მინერალების მოპოვება და გამოქვაბულების გაჭრა ყველაზე მეტად

Ხვრელის გამორეცხვა — ქანის ნაკვეთების ამოღება და ბიტის გაცივება — სამივე გამოყენების ტიპში სხვადასხვა გზით ხდება. ზედაპირულ მინერალების მოპოვებაში გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი ან წყალ-ჰაერის ფიტილი; სიღრმეში მინერალების მოპოვებასა და გამოქვაბულების გაჭრაში ჩვეულებრივ გამოიყენება წყლის გამორეცხვა 10–25 ბარ წნევაში. გამორეცხვის წნევა და წყლის ხარისხი დრიფტერის მოვლასთან მიმართებაში მნიშვნელოვნად მეტად მნიშვნელოვანია, ვიდრე უმეტესობა მომხმარებლები ფიქრობენ.

ტუნელების გასაკეთებლად წყლის გამოყენება იწვევს მცირე ზომის ქანის ფხვნილის და ზოგჯერ მაღალი მინერალური შემადგენლობის გადატანას ფორმირებიდან. როდესაც გამოყენებული წყლის წრედის შემოწმების ვენტილი არ მუშაობს ან გამოყენებული წყლის ყუთის სილიკონის გასახლებელი დაიხარჯება, ეს წყლის ნაკადი უკან მიემართება პერკუსიულ წრედში, რაც ჰიდრავლიკურ ზეთს აბინძურებს და პერკუსიული სილიკონის გასახლებლებს მნიშვნელოვნად უფრო სწრაფად აფუჭებს, ვიდრე ჩვეულებრივი აბრაზიული wear. ტუნელებში სილიკონის გასახლებლების შემოწმების ინტერვალები უნდა დაყენდეს 350–400 პერკუსიული საათის ნაცვლად 450–500 საათის, რომელიც ხშირად გამოიყენება მშრალი ზედაპირის საჭრელობაში. HOVOO მომარაგებს ჩაკეტის კიტები საჭრელობის დრაიფტერების მოდელებს ყველა სამი გამოყენების ტიპისთვის — ზედაპირზე, მიწის ქვეშ და ტუნელებში — სადაც კომპონენტების არჩევა ხდება მომსახურების ტემპერატურის და სითხის გარემოს მიხედვით. სრული სასაძაგლე მისამართები hovooseal.com-ზე.