Sandvik-ის საჭრელი მტვერდგომი: სპეციალურად მძიმე გამოქვეყნების სათავსოების მოსაკეთებლად, მაღალი მიწოდების მაჩვენებელი და პროდუქტიანობა

Გამოქვეყნების სათავსოების მოსაკეთებლად საჭრელი მტვერდგომის კომპონენტები ისეთი ძალის მოქმედების ქვეშ მოექცევიან, რომელსაც ზედაპირზე მოსაკეთებლად მუშაობა არ შეძლებს მის მიმდევრობას. მანქანა მუშაობს სათავსოში, სადაც ვიბრაციას გასაფანტად არ არსებობს ადგილი, საჭრელი საყელოები უფრო გრძელი დროის განმავლობაში რჩება საჭრელი ზედაპირთან კონტაქტში თითოეული სამუშაო ციკლის განმავლობაში, ხოლო ნაკლებად მნიშვნელოვანი მიმართულების გადახრაც კი იწვევს ზედმეტ გამოქვეყნებას (overbreak), რაც კონკრეტულად მოითხოვს დამატებით ხარჯებს ბეტონის გარსის მოსაყენებლად.

Sandvik-ის HL და RD სერიების პროდუქტების უმრავლესობა იმ კონკრეტული პრობლემის გადასაჭრელად შეიმუშავდა — არ მხოლოდ უფრო სწრაფად, არამედ უფრო სწორად და უფრო გრძელი დროის განმავლობაში სამუშაო შესვენებებს შორის საჭრელი მტვერდგომის მუშაობის უზრუნველყოფა. სტაბილიზატორი ამ დიზაინის ფილოსოფიის ყველაზე ხილული ელემენტია, მაგრამ მის მი behind მდებარე არქიტექტურა ერთი კომპონენტის გარეთ გასცდება.

Სტაბილიზატორი: ვიბრაციის დამშინებლის გარდა

Sandvik უმეტესობას თავისი მძიმე დატვირთვის ქვის გამჭედავი მოდელების მონტაჟის დროს აყენებს ჰიდრავლიკურ სტაბილიზატორს — HL1060T, HL1560T, HL1560ST, RD1635CF და RD1840C მოდელები ყველა მათგანი სტანდარტულად მოიცავს ამ კომპონენტს. მისი ფუნქცია არის მთელი საჭრელი ციკლის განმავლობაში შანკისა და პისტონის შეხების გეომეტრიის მუდმივობის დაცვა, რაც აკონტროლებს საჭრელი ბიტისა და ქვის ზედაპირს შორის კონტაქტს.

Რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი? ბიტის ხელოვნური აწევა (ბიტის ქვის ზედაპირიდან დაბრუნება დარტყმებს შორის) აკლებს დარტყმის ენერგიის ეფექტურ გამოყენებას და აჩქარებს კარბიდის ტარებას არათანაბარად. 250 მპა მიმდინარე გრანიტში 30 მეტრიანი საჭრელი სიმაღლის გამოყენების დროს ბიტის ხელოვნური აწევა შეიძლება შეამციროს ეფექტური ენერგიის გადაცემა 15–20%-ით მუდმივი კონტაქტის შედარებაში. სტაბილიზატორი ჰიდრავლიკურ ძალას ახდენს შანკის გეომეტრიის სტაბილურობის დასაცავად, რაც სტრესის ტალღებს სუფთა სახით ქვის შიგნით გადასაცემად უზრუნველყოფს, არ არის არეკლილი უკან საჭრელი სხეულში.

Sandvik DL422i, რომელიც იყენებს HF1560ST ქანების გამჭრელ მოწყობილობას, ავტომატიზებულ წარმოების დრილინგში ათასებით მეტრით მეტ დამუშავებულ მეტრს აძლევს ერთ სვლაში — კერძოსაფუძვლის და ავტომატიზებული პარამეტრების მართვის ერთობლივი მუშაობის გამო: დრილი არ კარგავს ციკლებს ბიტის ხელოვნური ხელახლა დაყენების ან ხელით შესატანი კორექციების გამო.

HL და RD სერიები: მოდელების არхიტექტურის შედარება

HL1560ST-ის პერკუსიული მოდულის დიზაინი განსაკუთრებულად შეიძლება გამოვყოთ. პისტონი და განაწილების გილასი მუშაობს ხვრელის სხელის სახურავთან კონტაქტის გარეშე. შეერთების ზედაპირების რაოდენობის შემცირება ნიშნავს გაჟონვის გზების შემცირებას, ხოლო სხელის მოდულების ერთმანეთთან დაკავშირებას უზრუნველყოფა გვერდითი ბოლტის შემადგენლობით, რაც ამცირებს ციკლური ჰიდრავლიკური ტვირთის ქვეშ შენარჩუნების საჭიროების მქონე სილაგების ზედაპირების რაოდენობას.

Გრძელი პისტონის ტექნოლოგია და ის, რასაც იგი ფაქტობრივად ცვლის

Sandvik-ის RD1840C იყენებს გრძელი პისტონის პერკუსიულ პაკეტს, რომელიც უფრო მაღალ შეჯახების ენერგიას წარმოქმნის განსხვავებული პულსის ფორმით, ვიდრე მოკლე პისტონის დიზაინი. პერკუსიული საჭრელი მექანიკის კვლევები აჩვენებს, რომ მოკლე პისტონი წარმოქმნის უფრო მაღალ პიკურ შეჯახების ენერგიას, ხოლო გრძელი პისტონი წარმოქმნის უფრო ოპტიმიზებულ პულსის ფორმას — უფრო ეფექტური ენერგიის გადაცემა საკვანძო მასაში თითოეულ შეჯახებაზე და საჭრელი სველის პიკური ძაბვის შემცირება.

140–178 მმ სავერტიკალო ხვრელებში ზედაპირზე გაკეთებული გრძელი ხვრელების მოწყობილობებში, RD1840C-ის გრძელი პისტონის დიზაინი ამცირებს საყრდენი სიგრძის ძაბვას იმ ზღვარში, რომელიც მნიშვნელოვნად გრძელებს T51 და GT60 საყრდენი სიგრძის სამსახურის ხანგრძლივობას. ეს მნიშვნელოვანი ფაქტორია ექსპლუატაციის ხარჯებში: 30 მეტრზე მეტი სიგრძის ხვრელების საყრდენი სიგრძეების ჩანაცვლება ძვირადღირებს, ხოლო საყრდენი სიგრძეების შეერთების ადგილებში მოტაციური ციკლების შემცირებას უზრუნველყოფს პულსის ფორმა, რაც წარმოების სეზონის განმავლობაში მნიშვნელოვნად აისახება.

RockPulse — რომელიც ხელმისაწვდომია როგორც ტექნოლოგიური ინტეგრაცია ახალ სანდვიკის მოწყობილობებზე — ახდენს სტრეს-ტალღის რეალურ დროში მონიტორინგს და მომხმარებლისთვის აწარმოებს მონაცემებს, რომლებიც საშუალებას აძლევენ გამოყენების პარამეტრების მორგებას ფაქტობრივ საქანეზე მოხვედრის პირობებზე. ეს გადაადგილებს პარამეტრების ოპტიმიზაციას ვარაუდებიდან ზომვაზე.

Საყრდენის სითხის მიწოდება: მომსახურების ის ეტაპი, რომელიც ხშირად გამოტოვება

RD1635CF და HL1560T მოდელებზე მოძრავი შანკის სითხის მომარაგების (CSL) სისტემა შანკის სითხის მოხმარებას შეამცირებს 70%-ით ჩვეულებრივი სისტემების შედარებით. ეს არ არის მხოლოდ ექსპლუატაციის ხარჯების რიცხვი — ეს ნიშნავს სითხის გაფრქვევის გამო გამოყენებული წყლის წრედის ნაკლებ დაბინძურებას, რაც მნიშვნელოვანია, როდესაც გამოყენებული წყლის წნევა 10–15 ბარს შეადგენს და სუფთა საჭრელი ხვრელის პირობების შენარჩუნება სჭირდება.

Sandvik-ის მოდელებში, რომლებსაც CSL სისტემა არ აქვს, შანკის სითხის მომარაგების ინტერვალები და სითხის ხარისხის არჩევა პირდაპირ აისახება მიმართვის საფენის აბრაზიულ wear-ზე და შანკის ადაპტერის სამსახურის ხანგრძლივობაზე. თუ შეკუმშული გრეიზი ძალიან იშვიათად ინიექტირდება, შანკსა და მიმართვის ბუშინგს შორის მოხდება მეტალ-მეტალის კონტაქტი ბრუნვის ფაზაში. თუ კი ძალიან ხშირად — ზედმეტი სითხე გადავა პერკუსიული კომპარტამენტის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის......

HOVOO მიაწოდებს საყრდენი ხვრელის გამაგრების კომპლექტებს, რომლებიც თავსებადია Sandvik HL და RD სერიის მოდელებთან, მათ შორის მიმართულების გარსის სილიკონის სარეზერვოებსა და შანკის ადაპტერის O-ბერდებს, რომლებიც ყველაზე ხშირად ზიანდებიან სითხის მომარაგებასთან დაკავშირებული აბრაზიული wear-ით. Sandvik-ის მოდელების მოსაძებნად მოდელზე დამოკიდებული რეფერენციები მოცემულია hovooseal.com ვებგვერდზე.

Ავტომატიზებული ხვრელის გაკეთება და უწყვეტი ექსპლუატაციის გადასვლა

Sandvik-ის i-სერიის გრძელი ხვრელის მანქანები — რომელთა შორის მიმდინარე წარმოების მოდელია DL422i — შეიძლება მართული იყოს უკონტროლო რეჟიმში სვლების შეცვლის დროს. ავტომატიზებული ფანის ხვრელის გაკეთება, ავტომატური ბუმის ხელახლა დასაყენებლად გადაადგილება და ერთი კონსოლიდან ტელერემოტული მართვა საშუალებას აძლევს მაღაროს ხვრელის მანქანის უწყვეტად მუშაობას 30–45 წუთიან სვლების შეცვლის პერიოდში, რომელიც სხვა შემთხვევაში გამოუყენებლად დარჩებოდა.

Კომპონენტების დონეზე ეს ნიშნავს, რომ საყრდენი ხვრელის გამაკეთებელი საკუთარ თეორიულ სამუშაო ციკლს უფრო ახლოს მუშაობს. დარტყმის საათები უფრო სწრაფად იკრებება. სტანდარტულად მანქანის მიერ მართვად მოწყობილობაში 400 საათის განმავლობაში მოქმედებას ახდენდინ სილიკონის სარეზერვო კომპლექტები ავტომატიზებულ კონფიგურაციებში 500+ საათის ტვირთს იწყებენ აღქმას. სარეზერვო კომპონენტების არჩევანი — PU სტანდარტული ციკლირებისთვის და HNBR გამაღებული ტემპერატურის ზონებისთვის — მნიშვნელოვნად მეტად მნიშვნელოვანია ავტომატიზებულ ფლოტში, ვიდრე ტრადიციულად მართვად ფლოტში.