여과 압착기(filter press) 및 부상 장치(flotation machine)용 EPDM 및 FKM 내화학성 오링(O-Ring)

필터 프레스와 부상 장치는 광물 가공, 폐수 처리 및 화학 제조 분야에서 핵심적인 장비입니다. 이들은 고압과 공격적인 화학 물질에 노출되는 반복 사이클로 작동하므로, 실링의 밀봉 성능이 매우 중요합니다. 고체-액체 분리에 사용되는 필터 프레스는 산(예: 구리 침출 공정에서 사용하는 황산), 염기(예: 알루미나 정련 공정에서 사용하는 소다회), 그리고 산화제를 포함한 슬러리를 실링 부위에 직접적으로 노출시킵니다. 부상 셀은 공기 방울을 이용해 광물을 분리하는 장치로, 난류가 심하고 공기가 주입된 환경에서 다양한 발포제 및 포집제(보통 자일레이트와 같은 유기 시약)를 사용합니다.

에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머(EPDM)는 극성 물질에 대한 뛰어난 내성을 지닌 비극성 엘라스토머입니다. 이 재료는 고온 수 및 증기(최대 150℃)에 대해 탁월한 성능을 발휘합니다. °C), 알칼리, 산(인산 및 아세트산 포함), 실리콘 오일 및 그리스, 그리고 알코올 기반 브레이크 유체에 대한 내성을 갖습니다. 우수한 오존 저항성 및 내후성으로 인해 실외 설치용으로 이상적입니다. 그러나 EPDM은 석유 기반 오일, 그리스 및 연료에 대해 매우 낮은 내성을 보여, 일반 산업용 윤활 시스템에서의 적용을 크게 제한합니다.

플루오로카본(FKM)이 이 공백을 메웁니다. FKM은 오일, 연료, 방향족 화합물 및 다양한 유기 용매에 대해 높은 내성을 가지며, 산에 대한 내성도 양호합니다(다만 강산에 대한 내성은 EPDM만큼 보편적이지는 않음). 또한 EPDM보다 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 따라서 기계의 설계가 실링 재료 선택을 결정합니다: 물/증기 배관, 산 세척 구역 또는 극성 화학물질에 노출되는 부위에는 EPDM을, 유압 시스템, 윤활 지점 또는 탄화수소 기반 공정 유체가 사용되는 구역에는 FKM을 사용합니다.

AS324 표준은 이러한 실링에 대해 정확한 치수 허용오차를 규정하여, 플레이트, 프레임 및 매니폴드 연결부의 글랜드 홈에 완벽하게 맞도록 보장합니다. 일반적인 고장 원인 중 하나는 복합 매체 환경에서 부적절한 재료를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 러시아 포타슘 광산의 필터프레스는 물 세척 라인에 EPDM 실링을 사용할 수 있지만, 유압식 플레이트 이동 메커니즘에는 FKM 실링이 필요할 수 있습니다.

체계적인 접근 방식은 다음과 같습니다:

1. 유체 분석: 세정제를 포함하여 실링이 접촉하게 될 모든 화학물질을 목록화합니다.

2. 온도 및 압력 분포 분석: 가장 극심한 조건을 식별합니다.

3. 기계적 평가: 사이클 주기, 플레이트 이동 및 마모성 입자의 유입 가능성 등을 고려합니다.

4. 표준화: 구매 효율성을 위해 AS568/AS324 대시 번호를 사용합니다.

인도의 석탄 산업 지대와 미국의 인산염 지역에서 운영되는 광산에서는 필터 프레스의 모든 실링 포인트에 대해 재료 사양서(material specification sheet)를 도입하였다. 이 관행은 필터 천 교체 시 정기적인 실 검사를 병행함으로써 계획 외 가동 중단 시간을 40% 이상 감소시켰다. 일부 경우에는 단일 재료로는 충분하지 않은 특수한 과제에 대응하기 위해 이중 재료 실(seal) 또는 맞춤형 코팅 공정이 탐색되고 있다.