재파쇄기(지그, 콘, 임팩트)용 고마모성 VMQ 및 FKM 실링

암석 파쇄는 극도로 마모가 심한 과정이다. 복합식 파쇄기(jaw crusher)는 압축력을 가하고, 원추식 파쇄기(cone crusher) 및 회전식 파쇄기(gyratory crusher)는 회전하는 맨틀(gyrating mantle)을 이용하며, 충격식 파쇄기(impact crusher)는 암석을 파쇄판(breaker plate) 또는 해머에 고속으로 충돌시킨다. 이 모든 방식은 노출된 표면(실(seal) 포함)에 연마 페이스트 역할을 하는 막대한 양의 먼지와 미세 입자 물질을 발생시킨다. 또한, 이러한 기계는 베어링과 기어를 보호하기 위해 복잡한 윤활 시스템(대개 그리스 또는 중량 기어 오일 사용)에 의존하며, 실은 이러한 윤활제를 유지하면서 동시에 오염물질의 유입을 차단해야 한다.

실리콘 고무(VMQ)는 매우 광범위한 사용 온도 범위(-60 °°C에서 +225°C까지) °C) 낮은 온도에서 뛰어난 유연성과 오존 및 내후성에 대한 우수한 저항성을 갖습니다. 그러나 인장 강도와 내마모성은 다른 많은 엘라스토머에 비해 낮습니다. 따라서 VMQ는 주로 파쇄기 내 보조 밀봉 부위(예: 전기 캐비닛 개스킷, 센서 개스킷, 또는 직접적인 마모 접촉이 거의 없으나 열 안정성이 요구되는 부위)에 사용됩니다.

주요 밀봉 방어용 —예: 메인 샤프트 베어링, 이심 부싱, 또는 유압 조정 실린더 등 —플루오로카본(FKM) 및 수소화 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(HNBR)가 선두 주력 재료입니다.

· FKM: 고온 저항성과 화학물질/유류 저항성의 최적 조합을 제공합니다. 윤활 시스템 주변 및 마찰로 인한 열에 노출되는 부위의 밀봉재로 이상적입니다.

· HNBR: NBR을 수소화하여 제조된 고무로, 내열성을 크게 향상시켰습니다(최대 150℃) °C), 오존 저항성 및 기계적 특성(인장 강도, 내마모성)이 표준 NBR보다 우수합니다. 기어 오일 및 그리스에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 많은 크러셔 응용 분야에서 HNBR은 성능, 내구성, 비용 간의 최적 균형을 이룹니다. 순수한 마모 상황에서는 종종 FKM보다 우수한 성능을 발휘합니다.

AS213 표준은 크러셔와 같은 중장비에서 사용되는 특정 실링 프로파일에 대해 자주 참조되며, 부품의 상호 교환성을 보장합니다. 핵심 정비 관행 중 하나는 실 하우징 설계입니다. 최신식 크러셔의 경우 미로형 실(seal) 또는 다중 립 실(lip seal)을 그리스 퍼지 포트(purge port)와 병렬로 적용하는 경우가 많습니다. 주요 엘라스토머 실(대개 HNBR)은 이러한 기계적 구조와 협력하여 작동합니다. 정기적으로 그리스를 주입함으로써 양압을 생성해, 먼지가 내부로 유입되는 대신 외부로 배출되도록 합니다.

인도네시아의 구리 광산 및 인도의 철광석 채굴 현장 사례 연구에 따르면, 다음을 포함하는 능동적 실 정비 프로그램은

1. 실리카 함량을 점검하기 위한 정기적인 윤활유 분석(씰 고장 징후).

2. 베어링 하우징의 적외선 열화상 검사를 통해 고장 난 씰로 인한 과열 현상 탐지.

3. 주요 라이너 교체 시기에 맞춰 샤프트 씰을 계획적으로 교체.

   ...이는 크러셔 베어링 수명을 60~80% 연장할 수 있습니다. 미국에서는 일부 골재 생산 공장에서 동적 크러셔 씰에는 모두 HNBR를, 정적 개스킷에는 VMQ를 표준으로 채택하여 재고 관리를 간소화하고 수리 신뢰성을 향상시키고 있습니다.