EPDM 오링 선택 가이드

EPDM(에틸렌-프로필렌-다이엔 모노머 고무)는 포화된 주사슬 구조로 인해 오존, 풍화 및 노화에 대한 뛰어난 내성을 나타냅니다. 이 재료는 고온수, 증기, 산, 염기, 인산 에스터 유압유와 같은 극성 매체에 대해 우수한 내성을 보이지만, 석유 기반 오일 및 연료에서는 상당한 팽윤 현상을 겪습니다. 표준 작동 온도 범위는 약 –50°°C에서 +150 °°C로, 자동차 냉각 시스템, 실외용 튜빙, 수처리 장비 등에 이상적인 선택입니다.

EPDM 오링을 선정할 때는 체계적인 평가가 반드시 수행되어야 합니다: 1) 매체 호환성: 유체의 종류(특히 pH 값, 산화성)를 확인; 2) 온도 프로파일: 지속 작동 온도 및 열 사이클 최고 온도를 포함; 3) 압력 및 동적 거동: 정적 실링과 왕복/회전 실링 간의 설계 차이 고려; 4) 규격 준수: ‘AA ’ 또는 ‘BA ’ aSTM D2000에서 정의한 EPDM 분류 코드는 그 기본 성능 등급을 규정합니다.

EPDM의 일반적인 물리적 특성은 다음과 같습니다: 인장 강도 7–21 MPa, 파단 연신율 100–600%, 경도 범위는 일반적으로 쇼어 A 기준 40–90입니다. 경도 선택은 용도에 따라 달라지며, 낮은 경도(쇼어 A 40–60)는 정적 실링 및 저압 환경에서 더 우수한 접착력을 제공하기 위해 사용되며, 높은 경도(쇼어 A 70–90)는 동적 실링 또는 고압 환경과 같은 압출 위험이 있는 상황에서 사용됩니다. 또한 압축에 의한 영구 변형에 대한 탁월한 내성(고품질 화합물의 경우 150℃에서 70시간 시험 후 25% 미만 유지)은 열 순환 응용 분야에서 신뢰성 있는 성능을 확보하는 데 매우 중요합니다. °C × 70시간)은 열 순환 응용 분야에서 신뢰성 있는 성능을 확보하는 데 매우 중요합니다.

EPDM의 예시 ’특정 매체에 대한 EPDM의 내성(부피 변화율 기준, 시험 표준 ASTM D471):

· 물(100℃, 70시간): +2% ~ +8% °C, 70 hours): +2% to +8%

· 인산(10%, 상온): +1% ~ +5%

· 수산화나트륨(20%, 70℃): +0.5% ~ +4% °C): +0.5% to +4%

· 아세톤(상온): 사용 권장하지 않음(팽윤률 > 30%, 심각한 열화 발생).

· 석유 기반 유압 작동유(HM, 100℃) °불호환성(팽윤률 > 50%, 강도가 현저히 감소함).

EPDM ’우수한 내기상성 덕분에 수많은 가속화 노화 시험을 통과할 수 있었습니다: 열공기 노화 100 °C × 70시간 후 인장 강도 변화는 일반적으로 ±20% 미만입니다; ASTM D1149 ’의 오존 시험(50pphm, 40 °℃, 신율 20%)에서 고품질 EPDM 배합물은 균열 없이 시험을 통과할 수 있습니다. 업계 표준에 따르면, ISO 1629에서는 이를 ‘EPM ’ 또는 ‘EPDM ’로 분류하며, SAE J200/ASTM D2000에서는 기본적인 내열성, 내유성(극성 유류에 한정됨) 및 물리적 성질 요구사항에 따라 ‘AA ’ 또는 ‘BA ’ 선형 종류(예: AA615)를 정의합니다.

EPDM 실링은 난방 및 공조 시스템(고온수/냉매에 대한 내성), 자동차 브레이크 시스템(브레이크 유체 DOT 3/4에 대한 내성), 세탁기 도어 실링(세정제 및 오존에 대한 내성), 저압 증기 밸브(열-산화 노화에 대한 내성), 태양광 인버터 하우징 실링(습한 환경에 대한 내성) 등에 광범위하게 사용됩니다. 그러나 광유, 연료, 윤활지와 접촉하는 모든 용도에는 적합하지 않습니다.

판형 열교환기의 실링 개스킷 적용 분야에서 EPDM은 고온수 및 물때 제거제(산성/알칼리성)에 대한 내성으로 인해 널리 사용됩니다. 일반적인 고장 양상은 마모가 아니라 열 응력 완화 또는 염소 잔류물로 인한 조기 취성화(이른바 “염소 유도 취성 ” 현상)으로 인한 실링력 감소입니다. 따라서 제품을 선정할 때는 표준 성능뿐 아니라 고무 배합(compond)에도 주의를 기울여야 합니다. ’세정제용 내열성 노화 방지 배합 및 호환성 테스트 보고서.