볼밀, 진동선별기, 자력분리기용 내구성 있는 FKM 및 NBR 오링

광물 가공 공장은 크기 감소, 분류, 분리가 조화를 이룬 교향곡과 같다. 볼 밀, 진동 스크린, 자석 분리기와 같은 주요 장비는 각각 특정한 역할을 수행하며, 이들 장비를 작동시키는 데 필요한 실링 부품에는 각기 고유한 일련의 과제가 존재한다. 목표는 항상 동일하다: 윤활유 유출을 방지하고, 공정 슬러리 및 오염 물질의 유입을 차단하며, 장비 가동 시간을 극대화하는 것이다.

볼밀 / 분쇄밀:

이 회전 드럼은 분쇄 매체로 채워져 광석을 미세한 슬러리로 분쇄한다. 실링 지점으로는 트런니언 베어링(밀을 지지하는 부위), 급입 슈트, 배출 격자 등이 있다.

· 작업 환경: 마모성 슬러리 비산, 물, 그리고 경우에 따라 공정 화학약품(부상제, pH 조절제) 노출. 분쇄 작용으로 인해 열이 발생한다.

· 트루니언 베어링 실드: 이는 매우 고가의 구형 롤러 베어링을 보호하는 대구경 실드입니다. 이러한 실드는 가능한 편심 및 슬러리 튀김을 견뎌야 합니다. FKM 리프로 제작된 다중 립 미로형 실드가 점차 보편화되고 있습니다. FKM이 선택되는 이유는 다음과 같습니다.

  · 우수한 마모 및 절단 저항성.

  · 세척 과정에서 역류할 수 있는 모든 약품에 대한 뛰어난 내화학성.

  · 베어링 하우징에서 발생하는 고온을 견딜 수 있는 능력.

· 공급/배출 실드: 공급 헤드 및 배출 하우징의 정지형 개스킷에는 일반적으로 NBR이 충분하며 비용 효율적이지만, 슬러리가 강산성일 경우 FKM 또는 EPDM을 사용해야 합니다.

진동 스크린:

입도 분류에 사용되는 이 기계는 스크린 데크에 고주파 선형 또는 원형 진동을 전달합니다. 진동 샤프트에 장착된 베어링은 이 기계의 핵심 구성 요소입니다.

· 작업 환경: 지속적이고 고가속도(G)의 진동, 스크리닝되는 재료로부터 발생하는 먼지, 그리고 습기 발생 가능성.

· 베어링 실드: 주요 고장 모드는 지속적인 굴곡으로 인한 실드 립의 피로 균열이다. 동적 피로 저항성과 우수한 인열 강도를 갖춘 NBR 화합물이 지정된다. 실드 설계에는 진동에도 불구하고 일정한 접촉력을 유지하기 위해 스프링으로 에너지가 공급되는 립을 포함하는 경우가 많다. 그리스 퍼징 시스템은 실드 접촉 영역을 청결하게 유지하는 데 필수적이다. 부식성 물질을 처리하는 스크린의 경우, 환경 저항성이 더 뛰어난 CR 실드를 사용할 수 있다.

자석 분리기:

이에는 습식 드럼 분리기(중량 매체 회수용) 및 크로스 벨트/건식 드럼 분리기가 포함된다.

· 습식 드럼 분리기: 회전 드럼이 슬러리에 부분적으로 침지되어 있다. 샤프트 실드는 슬러리가 베어링 하우징 내부로 유입되는 것을 방지한다. 이는 마모와 부식 간의 전형적인 대립 관계이다. FKM은 일반적으로 최선의 선택으로, 슬러리 내 마모성 입자뿐 아니라 부식성 요소(예: 해안 지역 공장의 해수, 산성 공정 수)에도 저항한다.

· 건식 분리기 및 크로스벨트 분리기: 실링은 주로 베어링을 먼지로부터 보호하기 위한 용도로 사용된다. 표준 재질은 NBR이지만, 먼지가 자성이며 미세하여 부착 및 침투 가능성이 높은 경우에는 내마모성 향상된 고무 배합재 또는 이중립(더블-립) 구조를 채택한다.

최적화를 위한 글로벌 유지보수 전략:

희토류 처리를 수행하는 한국의 선진 공장, 철광석 및 석탄을 처리하는 인도의 선진 공장, 그리고 구리 및 금을 처리하는 미국의 선진 공장은 단순한 교체 수준을 넘어 전략적 실링 관리로 진화하였다:

1. 표준화된 자재 명세서(BOM): 각 장비 유형별로 공장 전체 차원의 실링 자재 명세서(예: "볼밀 트러니언 실링 키트 - FKM")를 작성함으로써 재고 오류를 줄이고 항상 적절한 재질이 사용되도록 보장한다.

2. 고장 근본 원인 분석(RCA): 실링이 조기에 고장 난 경우, 이를 해부하여 원인을 규명한다. 열로 인한 균열인가? 마모로 인한 손상인가? 화학적 공격으로 인한 팽윤인가? 분석 결과에 따라 재질 업그레이드(NBR → FKM), 설계 변경, 또는 운전 절차 조정 중 어느 하나가 필요하게 된다.

3. 맞춤형 솔루션을 위한 공급업체 협력: 예를 들어, 고도로 마모성이며 약산성인 광석 잔사 처리를 담당하는 한국의 한 공장이 실링 제조사와 협력하여 습식 드럼 분리기용 PTFE 코팅 FKM 실링을 개발하였다. 이는 FKM의 탄성과 PTFE의 뛰어난 윤활성 및 화학 저항성을 결합한 것으로, 실링 수명을 400% 연장하는 성과를 거두었다.

4. 계획 정비와의 통합: 볼밀의 라이너 교체 시기 또는 진동 스크린의 베어링 점검 주기에 맞춰 실링 교체를 계획적으로 수행함으로써 추가적인 가동 중단 시간을 발생시키지 않는다.

이러한 종합적 관점 —정확한 실링 재질 선택(고도의 화학적·마모적·열적 환경에는 FKM, 일반적인 진동·먼지 환경에는 NBR)과 체계적인 공장 신뢰성 프로그램을 통한 관리 —은 기계적 고장이 빈번한 공장과 달리 가동률이 높고 톤당 운영 비용이 낮은 공장을 구분짓는 핵심 요소이다.