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실링 설치 시 사용하는 윤활제는 단순한 조립 편의를 위한 것이 아니라, 실링 고무 재료와 처음 접촉하는 유체이며, 부적절한 윤활제를 사용하면 단 한 차례의 타격 사이클도 겪기 전에 이미 실링이 열화됩니다. 석유 기반 그리스는 NBR 고무를 접촉 후 2–4시간 이내에 체적 기준으로 8–14% 팽창시킵니다. 이러한 팽창은 실링 립의 형상을 왜곡시키고, 실링 단면을 그루브 허용 공차 범위 밖으로 밀어내며, 최초 가압 시 백업 링을 넘어 실링이 압출되는 원인이 됩니다. 조립 시 사용된 윤활제가 진정한 원인임에도 불구하고, 40–60시간 후 발생하는 고장은 마치 불량 키트처럼 보입니다.
적절한 윤활제: 광유 회로 내 NBR 및 HNBR 실링에 사용하는 실리콘 그리스(Dow Corning DC-111 또는 동등 품질 제품); 고압 타격 응용 분야의 PU 실링에 사용하는 청정 시스템 유압유(회로 유체와 동일한 종류). PU 복합재는 석유 기반 유압유와 뛰어난 호환성을 가지며, 조립 시 회로 유체를 직접 윤활제로 사용하면 복합재 간 상호작용이 완전히 제거되고, 다른 물질이 회로 내로 유입되어 오염되는 것을 방지할 수 있습니다. 광유 회로 내 PU 타격 실링에는 절대 실리콘 그리스를 사용하지 마십시오. 실리콘은 낮은 표면 장력을 가져 실린더 벽 접촉 영역을 따라 미세한 채널이 형성되어 시동 시 초기 누출이 발생할 수 있습니다.
실링 윤활제 호환성 가이드
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실링 화합물 |
적절한 조립 윤활제 |
부적절한 윤활제(사용 금지) |
왜 부적절한가? |
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NBR 표준 O-링 및 립 실링 |
실리콘 그리스 DC-111 또는 동등 품질 제품, 얇은 도포층 |
석유 기반 그리스, 엔진 오일, WD-40, 구리 페이스트 |
석유 접촉 시 NBR이 8–14% 팽윤되며, 이로 인해 홈에서 압출 현상이 발생함 |
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PU 쇼어 경도 90–95 펄싱 실드 |
청정 시스템 유압 작동유(VG 46, 동일 회로 사용) |
실리콘 그리스, 석유계 그리스, 물 |
실리콘은 실린더 내벽에 미세 채널링을 유발함; 물은 리프 접촉부에서 부식을 유발함 |
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HNBR 실드(고온 회로 적용용) |
실리콘 그리스 얇은 필름 또는 청정 시스템 작동유 |
석유계 그리스 — HNBR에 대한 내성은 있으나 팽윤 현상은 여전히 발생함 |
안전성을 위해 실리콘 사용; 석유계 그리스는 HNBR를 4–6% 수준으로 팽윤시킴 — NBR보다는 작으나 측정 가능한 수준 |
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FKM(바이톤) 실드 |
실리콘 그리스 또는 시스템과 호환되는 작동유만 사용 |
석유 기름, 케톤계 세정제, 강산 |
케톤 용매는 FKM 고무 재료를 공격하며, 석유는 3–5%의 팽창을 유발함 |
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PTFE 백드 립 시일(와이퍼, 피드 실린더용) |
건식 설치 또는 NBR 에너자이저에만 최소량의 실리콘 그리스 사용 |
PTFE 표면에는 윤활제를 도포하지 말 것 — PTFE는 자체 윤활 특성을 가짐 |
PTFE 표면에 윤활제를 도포하면 초기 접촉 압력이 감소하여 조기 바이패스가 발생함 |
단 하나의 튜브 실리콘 그리스($8–12)와 올바른 도포 기술만으로도 현장에서 가장 쉽게 예방 가능한 조기 시일 고장 원인 중 하나를 제거할 수 있습니다. HOVOO는 아틀라스 콥코(Atlas Copco) 및 산비크(Sandvik) 드리프터용 퍼커션 시일 키트에 재료별로 적합한 조립 윤활제 파우치를 포함하여 제공합니다. 자세한 사양은 hovooseal.com에서 확인하실 수 있습니다.
