플러시 작업을 생략하고 오염된 유로에 새 실링을 설치하는 것은 로크 드릴 정비에서 두 번째로 비용이 많이 드는 실수이다 — 실링을 아예 교체하지 않는 것 다음으로. 이전 실링 고장의 원인이 된 오염 물질은 마모된 실링을 제거한다고 해서 사라지지 않는다. 이 오염 물질은 유로 내부에 그대로 남아 있다: 긁힌 실린더 보어에서 발생한 금속 미립자, 갤러리 벽면을 덮고 있는 산화된 오일의 분해 생성물, 그리고 필터가 포착하지 못한 오일 내 부유 미세 연마재(필터의 공칭 여과 등급보다 작은 크기의 입자) 등이다. 새 실링은 이러한 환경에 설치되며, 첫 가압 시점부터 열화되기 시작한다.
비용 산정: RD22U에서 청정 회로 밀봉 설치는 표준 조건 하에 400–440시간의 서비스 수명을 제공한다. 동일한 밀봉 키트를 유체 정화(플러싱) 없이 ISO 18/16/13 수준의 오일 청결도를 가진 회로에 설치할 경우, 서비스 수명은 180–240시간으로 감소한다. 220시간 후 두 번째 분해 작업에 소요되는 인건비는, 이를 방지할 수 있었던 45분간의 플러싱 비용과 같거나 더 높다. 플러싱 절차는 60–70°C의 온도에서 입자 부유를 충분히 보장하기 위해 15–20 L/분의 유량으로 펄서션 회로를 20–30분간 플러싱한 후, 배출 및 재충전을 수행하고 새 키트를 설치하는 과정을 포함한다.
밀봉 설치 전 회로 플러싱 절차
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플러싱 단계 |
방법 |
목표 결과 |
생략 시 발생하는 결함 |
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단계 1: 오염된 오일 배출 |
유압 탱크 전체 및 모든 회로 갤러리를 온도 60–70°C 상태에서 완전히 배출 |
부유 오염물의 90–95% 제거 |
잔류 오염물은 플러싱 중에도 계속 활성화됨 |
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단계 2: 오일 순환 플러싱 |
퍼커션 회로를 통해 15–20 L/분의 깨끗한 VG 46 유체를 25–30분간 순환시킵니다 |
세정 배출구에서 채취한 오일 시료의 입자 농도가 ISO 17/15/12 또는 그 이상으로 개선됨 |
순환 시간이 부족하면 갤러리 내에 침전물이 남게 됩니다 |
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단계 3: 필터 요소 교체 |
재충전 전에 고압 필터 및 귀환 라인 필터를 교체합니다 |
새 필터 기준 — 포화된 요소로 인한 바이패스 없음 |
오염된 필터는 새 오일을 4시간 이내에 다시 오염시킵니다 |
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단계 4: 오일 청정도 검증 |
퍼커션 회로 입구에서 시료를 채취하여 입자 수 분석을 위해 제출합니다 |
진행 전 최소 ISO 16/14/11 달성 필요 |
ISO 17/15/12 이상의 밀봉재 설치 시 서비스 수명이 절반으로 단축됨 |
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단계 5: 액쿠무레이터 퍼지 |
액쿠무레이터 가스 측을 퍼지 및 재충전하고, 사전 충전 압력을 사양과 비교하여 점검함 |
N₂ 사전 충전 압력은 사양 대비 ±5 bar 이내여야 함 |
사전 충전 압력이 낮으면 펄세이션 압력 사이클링이 발생하여 60시간 이내에 새 밀봉재가 손상됨 |

45분간의 플러시 작업과 24시간 내 오일 샘플 분석 주기는 지연처럼 느껴질 수 있습니다. 그러나 실패한 설치 후 200시간 운전 시점에서 실시하는 14시간 분해 작업은 단순히 비용이 많이 드는 작업으로밖에 느껴지지 않습니다. HOVOO는 RD18U, RD22U 및 DD2710 플랫폼에 특화된 회로 플러시 절차 안내서를 밀봉재 키트와 함께 제공합니다. 전체 모델 참조 정보는 hovooseal.com에서 확인할 수 있습니다.
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