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실링을 교체한 후에도 유압식 암반 드릴에서 계속 오일이 누출되는 이유는 무엇인가요?

2026-05-01 17:29:13
실링을 교체한 후에도 유압식 암반 드릴에서 계속 오일이 누출되는 이유는 무엇인가요?

씰을 교체했는데도 여전히 오일이 새는 상황은 드릴 정비에서 가장 사기심을 느끼게 하는 결과다. 대부분의 경우 씰 자체는 정상이다. 문제는 씰이 작동하는 보어 표면에 있다. 3,000–4,000시간의 운전 후 펄싱 보어 표면에는 육안으로는 보이지 않는 0.08–0.14mm 크기의 미세한 스크래치가 생기는데, 이는 립 씰에 치명적이다. 새 씰은 손상된 이 경로에 압력을 가해 최초 40–60시간 이내에 누출이 발생하므로, 마치 씰 자체에 결함이 있는 것처럼 보인다. 실링 키트 실제 문제는 실린더 본체에 있다.

검사가 거의 이루어지지 않는 두 번째 원인: 실린더 보어의 기하학적 형상. 160–180 bar의 타격 압력에서, 보어의 둥글기 편차가 단지 0.06 mm라도 피스톤 한 행정 주기마다 최고점에서 미세한 간극이 발생한다. 이 간극을 통해 오일이 누출되며, 이는 밀링 씰 재료와 무관하다. 해결책은 더 우수한 씰을 사용하는 것이 아니라, 어떤 부품도 설치하기 전에 내측 마이크로미터를 이용해 보어 치수를 측정하는 것이다. 고급 주철 재질 실린더 본체의 경우 보어 마모량이 0.15 mm를 초과하거나(회색주철 플랫폼의 경우 0.10 mm를 초과할 경우), 실린더 본체를 재밀봉하는 대신 교체해야 한다.

드릴을 분해하기 전 실제 누출 원인 진단

증상

가장 가능성이 높은 원인

진단 테스트

올바른 조치

설치 후 50시간 이내에 새 씰에서 누출 발생

타격 보어 표면에 Ra 0.8 μm를 초과하는 흠집 발생

보어 게이지로 보어 점검 — 축 방향 3개 지점에서 측정

보어 손상 시 새 씰로도 누출 차단 불가 → 실린더 본체 교체 필요

고주파 타격(50 Hz 이상)에서만 오일 누출 발생

보어의 둥글기 불량으로 인한 주기적 바이패스 간극 형성

내측 마이크로미터로 보어 둥글기 측정(0°, 45°, 90° 위치)

보어 그라인딩 또는 실린더 본체 교체 필요

실링 립이 눈에 띄게 손상되지 않았으나 오일이 여전히 누출됨

압력 등급에 맞지 않는 쇼어 경도 — 실링이 너무 부드러움

작동 압력을 점검하고, 쇼어 90 대신 쇼어 95가 요구되는지 확인함

작동 압력이 190 bar를 초과할 경우 쇼어 95 PU로 재장착함

누출이 립이 아닌 로드 면에서 발생함

와이퍼 실링을 립이 내측을 향하도록 잘못 설치함(역방향)

분해 시 방향을 점검 — 와이퍼 립은 반드시 외측을 향해야 함

정확한 방향으로 재설치하며, 먼저 오염물질을 제거함

실링이 200시간 동안 유지되다가 갑자기 파손됨

ISO 16/14/11 기준을 초과하는 오일 오염으로 인해 실링 재료가 공격받음

오일 샘플 채취 후 입자 수 분석을 위해 보내기

다음 실링 설치 전에 회로를 ISO 16/14/11 기준으로 플러시하기

Keyword2_Seal_Ring.jpg

씰 설치 전 보어 표면 상태 및 원형도를 10분간 점검하면 반복적인 누출 민원의 70–80%를 방지할 수 있다. 축방향 세 위치와 각도 방향 두 위치에서 보어 게이지를 사용해 총 6회 측정하는 이 점검은 비용이 전혀 들지 않으며, 두 번째 분해 작업을 막아준다. HOVOO는 주요 드리프터 플랫폼 전 제품에 대해 OEM 규격 검증 완료된 밀봉 키트 씰을 공급하며, 모든 제품에 대해 보어 측정 자료를 함께 제공한다. 따라서 엔지니어는 조립 후가 아니라 조립 전에 적합 여부를 확인할 수 있다. 자세한 정보는 hovooseal.com에서 확인 가능하다.