Cincin-O Tahan Kimia EPDM dan FKM untuk Tekanan Penapis dan Mesin Apung

Tekanan penapis dan mesin pengapungan merupakan jentera utama dalam pemprosesan mineral, rawatan air sisa, dan pembuatan bahan kimia. Mesin-mesin ini beroperasi dalam kitaran tekanan tinggi dan pendedahan kepada bahan kimia yang agresif, menjadikan keteguhan segel sebagai faktor yang paling penting. Tekanan penapis, yang digunakan untuk pemisahan pepejal-cair, mendedahkan segel kepada campuran lumpur yang mengandungi asid (contohnya asid sulfurik dalam pelindian tembaga), alkali (natrium hidroksida dalam pemprosesan alumina), dan agen pengoksida. Sel pengapungan, yang memisahkan mineral melalui gelembung udara, menggunakan pelbagai bahan pembentuk buih dan bahan pengumpul (selalunya reagen organik seperti xantat) dalam persekitaran yang bergolak dan beroksigen.

Etilena Propilena Diene Monomer (EPDM) ialah elastomer tak berkutub yang terkenal dengan rintangan luar biasa terhadap bahan berkutub. Bahan ini berprestasi sangat baik terhadap air panas dan stim (sehingga 150 °C), alkali, asid (termasuk asid fosforik dan asid asetik), minyak silikon dan gris, serta cecair brek berbasis alkohol. Rintangan ozon dan penuaan yang sangat baik menjadikannya ideal untuk pemasangan di luar bangunan. Namun, EPDM mempunyai rintangan yang sangat lemah terhadap minyak, gris, dan bahan api berbasis petroleum, sehingga secara ketara menghadkan penggunaannya dalam sistem pelinciran industri umum.

Fluorokarbon (FKM) mengisi jurang ini. Ia mempunyai rintangan yang sangat tinggi terhadap minyak, bahan api, aromatik, dan banyak pelarut organik, serta rintangan asid yang baik (walaupun tidak seuniversal EPDM terhadap asid kuat). Ia mampu menahan suhu yang lebih tinggi berbanding EPDM. Oleh itu, rekabentuk mesin menentukan pilihan pelindung: EPDM untuk saluran air/uap, bahagian pembilasan asid, atau kawasan yang terdedah kepada bahan kimia polar; FKM untuk sistem hidraulik, titik pelinciran, atau bahagian yang melibatkan cecair proses berbasis hidrokarbon.

Standard AS324 memberikan toleransi dimensi yang tepat untuk segel-segel ini, memastikan pemasangannya sempurna ke dalam alur gland pada plat, bingkai, dan sambungan manifold. Titik kegagalan umum ialah penggunaan bahan yang salah dalam persekitaran media campuran. Sebagai contoh, sebuah penekan penapis di sebuah lombong potasium di Rusia mungkin menggunakan segel EPDM pada saluran pembilasan airnya tetapi memerlukan segel FKM pada mekanisme peralihan plat hidrauliknya.

Pendekatan sistematik melibatkan:

1. Analisis Cecair: Senaraikan setiap bahan kimia yang akan bersentuhan dengan segel, termasuk agen pembersih.

2. Pemetaan Suhu dan Tekanan: Kenal pasti keadaan paling ekstrem.

3. Penilaian Mekanikal: Pertimbangkan frekuensi kitaran, pergerakan plat, dan kemungkinan masuknya zarah abrasif.

4. Pensisteman: Gunakan nombor dash AS568/AS324 untuk meningkatkan kecekapan pengadaan.

Operasi perlombongan di kawasan arang batu India dan kawasan fosfat Amerika Syarikat telah melaksanakan lembaran spesifikasi bahan untuk setiap titik penyegelan pada jentera penapis mereka. Amalan ini, digabungkan dengan pemeriksaan berkala terhadap penyegel semasa menukar kain penapis, telah mengurangkan masa henti tidak dirancang sebanyak lebih daripada 40%. Dalam beberapa kes, penyegel bahan dwi atau proses salutan tersuai dikaji untuk cabaran unik di mana satu bahan sahaja tidak mencukupi.