Segel VMQ dan FKM Tahan Abrasi Tinggi untuk Penghancur Rahang, Kon, dan Impak

Penghancuran batu merupakan proses yang sangat abrasif. Penghancur rahang mengenakan daya mampatan, penghancur kerucut dan penghancur giratori menggunakan selubung berputar, manakala penghancur impak memecut batu ke arah plat pemecah atau tukul. Semua proses ini menghasilkan jumlah habuk dan zarah halus yang besar yang bertindak sebagai pasta pengisar pada sebarang permukaan terdedah, termasuk segel. Selain itu, jentera-jentera ini bergantung kepada sistem pelinciran kompleks (biasanya gris atau minyak gear berat) untuk melindungi bantalan dan gear, dan segel mesti mengekalkan pelincir-pelincir ini sambil mengecualikan bahan pencemar.

Getah silikon (VMQ) menawarkan kombinasi sifat unik: julat suhu penggunaan yang sangat luas (−60 °°C hingga +225 °°C), kelenturan yang sangat baik pada suhu rendah, serta rintangan yang baik terhadap ozon dan penuaan cuaca. Namun, kekuatan tegangan tarik dan rintangan hausnya lebih rendah berbanding banyak elastomer lain. Oleh itu, VMQ biasanya digunakan di lokasi penyegelan sekunder dalam penghancur, seperti gasket kandungan elektrik, segel sensor, atau di kawasan dengan sentuhan abrasif langsung yang minimal tetapi memerlukan kestabilan haba.

Untuk pertahanan penyegelan utama —seperti pada bantalan aci utama, galas eksentrik, atau silinder pelarasan hidraulik —Fluorokarbon (FKM) dan nitril terhidrogenasi (HNBR) merupakan bahan utama.

· FKM: Memberikan kombinasi terbaik dari rintangan suhu tinggi dan rintangan kimia/minyak. Bahan ini ideal untuk segel di sekitar sistem pelinciran dan di kawasan yang terdedah kepada haba akibat geseran.

· HNBR: Dihasilkan melalui proses penghidrogenan NBR, yang secara ketara meningkatkan rintangan haba (hingga 150 °C), rintangan terhadap ozon, dan sifat mekanikal (kekuatan tegangan, rintangan haus) yang lebih baik berbanding NBR piawai. Ia menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap minyak gear dan gris. Bagi banyak aplikasi penghancur, HNBR memberikan keseimbangan optimum antara prestasi, ketahanan, dan kos—sering kali mengatasi FKM dalam senario haus tulen.

Piawaian AS213 kerap dirujuk untuk profil-segel tertentu yang digunakan dalam jentera berat seperti penghancur, bagi memastikan keserasian antara komponen. Amalan penyelenggaraan kritikal ialah rekabentuk rumah segel: ramai penghancur moden menggunakan segel labirin atau segel bibir berganda secara serentak dengan lubang pelinciran gris. Segel elastomer utama (biasanya HNBR) beroperasi bersama ciri-ciri mekanikal ini. Gris diinjeksikan secara berkala untuk mencipta tekanan positif, yang menghalau habuk keluar daripada membenarkannya masuk.

Kajian kes dari lombong tembaga di Indonesia dan operasi bijih besi di India menunjukkan bahawa program penyelenggaraan segel proaktif, yang merangkumi:

1. Analisis gris berkala untuk memeriksa kandungan silika (menunjukkan kegagalan segel).

2. Termografi inframerah pada rumah bantalan untuk mengesan terlalu panas akibat kegagalan segel.

3. Penggantian segel aci secara berkala semasa pertukaran pelapik utama.

   ...dapat memanjangkan jangka hayat bantalan penghancur sebanyak 60–80%. Di Amerika Syarikat, beberapa loji agregat telah menstandardkan penggunaan HNBR untuk semua segel penghancur dinamik dan VMQ untuk gasket statik, menyederhanakan inventori dan meningkatkan kebolehpercayaan pembaikan.