Sifat dan Aplikasi FKM

Getah fluorin (FKM) dikategorikan kepada pelbagai jenis berdasarkan komposisi monomernya dan kandungan fluorin. FKM-A (kopolimer perfluoro-vinil-heksafluoropropilena) menawarkan rintangan yang luas terhadap bahan kimia dan suhu tinggi (sekitar –20°C hingga +200 °°C); FKM-B (mengandungi tetrafluoroetilena) menunjukkan peningkatan rintangan terhadap alkali; FKM-F (kelenturan suhu rendah) meningkatkan prestasi pada suhu rendah. Siri FKM-GLT, dengan kandungan fluorin yang lebih tinggi, secara ketara meningkatkan keanjalan sambil mengekalkan rintangan terhadap bahan kimia.

Kedalaman prestasi FKM bergantung kepada komposisi monomernya.

1. FKM-A (jenis perfluoro-vinil/heksafluoropropilena): Mengandungi kira-kira 66% fluorin. Ia merupakan jenis yang paling serba guna, menawarkan keseimbangan rintangan haba, rintangan minyak, dan rintangan bahan kimia.

2. FKM-B (jenis perfluoro-vinil/tetrafluoro-vinil/heksafluoro-propilena): Mengandungi kira-kira 68–69% fluorin. Ia menunjukkan rintangan haba dan rintangan bahan kimia yang lebih unggul berbanding jenis A (khususnya rintangan terhadap asid dan peroksida).

3. FKM-F (jenis perfluoro-metil-vinil eter): Mengandungi kira-kira 70% fluorin, yang meningkatkan ketara prestasi pada suhu rendah (suhu peralihan kaca boleh turun sehingga –25°°C), sambil mengekalkan prestasi pada suhu tinggi.

4. FKM-GLT (jenis fleksibiliti suhu rendah dengan pengvulkanan peroksida): Menggunakan sistem pengvulkanan peroksida, bahan ini tidak hanya meningkatkan prestasinya dari segi ubah bentuk mampatan pada suhu tinggi secara kekal, tetapi juga menunjukkan peningkatan rintangan terhadap asid, stim, dan suhu rendah.

Set Mampatan FKM pada suhu tinggi merupakan penunjuk penting terhadap ketahanan kedapannya. Berdasarkan ujian Kaedah B ASTM D395, FKM berkualiti tinggi (seperti Viton® ETP) mampu mengekalkan set mampatan di bawah 20% selepas penuaan selama 200 jam pada suhu 170 °C, manakala FKM biasa mungkin menunjukkan set mampatan sekitar 40–50%. °C × dalam aspek rintangan kimia, data ujian menunjukkan bahawa pengembangan isipadunya dalam minyak ASTM #3 (pada suhu 150 °C selama 70 jam) biasanya <5%. °C × untuk kegunaan bersama campuran metanol/petrol, formulasi khas (seperti FKM-GLT-S) diperlukan bagi menahan pengembungan dan kerapuhan.

FKM terkenal dengan rintangan haba dan rintangan kimianya yang luar biasa dalam bahan kedap. Suhu operasi berterusannya boleh mencapai 230 °C, dan ia mampu menahan suhu puncak jangka pendek di atas 250 °C. °C °C. Ia menunjukkan rintangan yang sangat baik terhadap kebanyakan minyak mineral, pelincir sintetik (seperti ester), bahan api (termasuk petrol yang mengandungi etanol), pelbagai asid, dan hidrokarbon. Namun, prestasinya mungkin berkurangan apabila bersentuhan dengan air panas, wap, bes kuat (seperti ammonia), dan pelarut polar tertentu.

Untuk memastikan kebolehpercayaan segel FKM dalam aplikasi kritikal, segel tersebut mesti memenuhi piawaian industri tertentu.

· Aeroangkasa: AMS 7277 menetapkan spesifikasi ketat bagi toleransi dimensi, sifat fizikal, dan keperluan rintangan cecair terhadap cincin-O.

· Automotif: SAE J2236 dan ISO 1629 memberikan spesifikasi untuk pengelasan dan pelabelan bahan.

· Sentuhan dengan makanan dan farmaseutikal: Mesti mematuhi peraturan FDA 21 CFR 177.2600 dan EU 10/2011, dengan menggunakan polimer dan bahan tambah yang memenuhi piawaian yang diperlukan.

Dalam kawalan kualiti, selain daripada pemeriksaan dimensi biasa, Kalorimetri Penskanan Pembezaan (DSC) digunakan untuk menentukan suhu peralihan kaca dan tahap kristaliniti, manakala Analisis Termogravimetri (TGA) digunakan untuk menilai permulaan penguraian terma. Teknik lanjutan ini penting untuk memastikan keseragaman kelompok bahan.

FKM merupakan bahan yang lebih disukai untuk aplikasi mencabar yang memerlukan kebolehpercayaan tinggi: gasket enjin automotif dan sistem bahan api, paip bahan api serta hidraulik dalam penerbangan dan angkasa lepas, segel aci untuk pam proses kimia (untuk media korosif), dan segel sistem pelinciran untuk turbin dalam sektor tenaga. Apabila memilih FKM, adalah penting untuk terlebih dahulu mengesahkan gred bahan mengikut piawaian SAE J2236 atau AMS 7277, kemudian menyemak semula kadar pengembangan isi padu spesifik bahan tersebut (biasanya dikehendaki <10%) dengan menggunakan carta keserasian medium. ’kadar pengembangan isi padunya (biasanya dikehendaki <10%) dengan menggunakan carta keserasian medium.