Panduan Pemilihan O-Ring EPDM

EPDM (getah etilena-propilena-diena monomer) menunjukkan rintangan luar biasa terhadap ozon, pendedahan cuaca, dan penuaan disebabkan oleh struktur rantai utamanya yang tepu. Ia menunjukkan rintangan yang sangat baik terhadap media berpolar seperti air panas, wap, asid, alkali, dan minyak hidraulik ester fosforik, tetapi mengalami pengembangan ketara dalam minyak dan bahan api berbasis petroleum. Julat suhu operasi piawainya adalah sekitar –50°C hingga +150 °°C, menjadikannya pilihan ideal untuk sistem penyejukan kenderaan, paip luaran, dan peralatan rawatan air.

Apabila memilih cincin-O EPDM, penilaian sistematik mesti dijalankan: 1) Keserasian dengan medium: Sahkan jenis cecair (terutamanya nilai pH dan sifat pengoksidaan); 2) Profil suhu: Masukkan suhu operasi berterusan dan puncak kitaran haba; 3) Tekanan dan kelakuan dinamik: Perbezaan rekabentuk antara segel statik dan segel berulang/berputar; 4) Pematuhan piawaian: ‘AA ’ aTAU ‘BA ’ kod pengelasan untuk EPDM dalam ASTM D2000 menentukan gred prestasi asasnya.

Sifat fizikal tipikal EPDM termasuk: kekuatan tegangan 7–21 MPa, pemanjangan pada pecahan 100–600%, dan julat kekerasan yang biasanya berada antara 40 hingga 90 Shore A. Pilihan kekerasan bergantung pada aplikasi: kekerasan rendah (40–60 Shore A) digunakan untuk segel statik dan situasi tekanan rendah untuk memberikan lekatan yang lebih baik; kekerasan tinggi (70–90 Shore A) digunakan untuk segel dinamik atau persekitaran tekanan tinggi di mana terdapat risiko ekstrusi. Rintangan luar biasanya terhadap deformasi kekal akibat mampatan (di mana sebatian berkualiti tinggi dapat mengekalkan kurang daripada 25% selepas ujian pada 150 °C × 70 jam) adalah penting bagi prestasi boleh dipercayai dalam aplikasi kitaran haba.

Contoh EPDM ’s toleransi terhadap media tertentu (berdasarkan kadar perubahan isi padu, piawaian ujian ASTM D471):

· Air (100 °°C, 70 jam): +2% hingga +8%

· Asid fosforik (10%, suhu bilik): +1% hingga +5%

· Natrium hidroksida (20%, 70 °°C): +0.5% hingga +4%

· Aseton (suhu bilik): Tidak disyorkan (pengembungan > 30%, degradasi teruk).

· Cecair hidraulik berbasis petroleum (HM, 100 °C): Tidak sesuai (mengembang > 50%, pengurangan keteguhan yang ketara).

EPDM ’s ketahanan luar biasa terhadap cuaca memungkinkannya lulus banyak ujian penuaan terakselerasi: selepas 100 °C × 70 jam penuaan udara panas, perubahan kekuatan tegangan biasanya kurang daripada ±20%; dalam ujian ozon ASTM D1149 ’ (50 pphm, 40 °C, pemanjangan 20%), formulasi EPDM berkualiti tinggi boleh mencapai tiada retak. Mengikut piawaian industri, ISO 1629 melabelkannya sebagai ‘EPM ’ aTAU ‘EPDM ’, manakala SAE J200/ASTM D2000 menentukan ‘AA ’ aTAU ‘BA ’ jenis linear (seperti AA615) berdasarkan kestabilan haba asas, rintangan minyak (terhad kepada minyak berpolar), dan keperluan sifat fizikal.

Segel EPDM digunakan secara meluas dalam: sistem pemanasan dan penyejukan udara (tahan terhadap air panas/bahan pendingin), sistem brek kenderaan automotif (tahan terhadap cecair brek DOT 3/4), segel pintu mesin basuh (tahan terhadap bahan pencuci dan ozon), injap stim tekanan rendah (tahan terhadap penuaan akibat pengoksidaan haba), dan segel pelindung inverter suria (tahan terhadap persekitaran lembap). Segel ini tidak sesuai untuk sebarang aplikasi yang melibatkan sentuhan dengan minyak mineral, bahan api, atau gris.

Dalam aplikasi gasket pengedap untuk penukar haba plat, EPDM digunakan secara meluas disebabkan ketahanannya terhadap air panas dan pembersih kerak air (bersifat asid/alkali). Mod kegagalan lazim bukanlah haus, tetapi berkurangnya daya pengedapan akibat relaksasi tekanan haba atau pemecahan awal akibat sisa klorin (fenomena “kerapuhan akibat klorin ” oleh klorin). Oleh itu, semasa memilih suatu produk, perhatian harus diberikan bukan sahaja kepada prestasi piawai tetapi juga kepada kompaun ’s laporan formulasi tahan haba dan ujian keserasian untuk pembersih.