O-Ring FKM dan NBR Tahan Lama untuk Kilang Pengisaran Bola, Penapis Bergetar, dan Pemisah Magnetik

Loji pemprosesan mineral adalah sebuah simfoni pengurangan saiz, pengelasan, dan pemisahan. Peralatan utama seperti kilang bola, skrin bergetar, dan pemisah magnetik masing-masing memainkan peranan khusus, dan setiapnya menimbulkan satu set cabaran tersendiri terhadap segel yang mengekalkan operasi peralatan tersebut. Matlamatnya sentiasa sama: mencegah kehilangan pelincir, menghalang masuknya slurri proses dan kontaminan, serta memaksimumkan masa operasi peralatan

Kilang Bola / Kilang Pengisaran:

Dram berputar ini, yang diisi dengan media pengisaran, mengurangkan bijih kepada slurri halus. Titik pengedap termasuk bantalan trunnion (yang menyokong kilang), saluran suapan, dan kekisi pembuangan.

· Persekitaran: Percikan slurri bersifat abrasif, air, dan kadang-kadang bahan kimia proses (agen flotasi, pengubah pH). Haba dihasilkan daripada tindakan pengisaran.

· Edap Bantalan Trunnion: Ini adalah edap berdiameter besar yang melindungi bantalan gelinding sfera yang sangat mahal. Edap ini mesti mampu menangani kemungkinan ketidakselarasan dan percikan slurri. Edap labirin berbilang bibir dengan bibir FKM semakin biasa digunakan. FKM dipilih kerana sifat-sifat berikut:

  · Rintangan terhadap abrasi dan pemotongan yang sangat baik.

  · Rintangan kimia yang unggul terhadap sebarang agen yang mungkin kembali terbasuh.

  · Keupayaan menahan suhu tinggi di rumah bantalan.

· Edap Suapan/Pembuangan: Bagi gasket statik pada kepala suapan dan rumah pembuangan, NBR sering cukup memadai dan berkesan dari segi kos, kecuali jika slurri bersifat sangat berasid, yang memerlukan penggunaan FKM atau EPDM.

Penapis Bergetar:

Digunakan untuk mengukur saiz, mesin-mesin ini memberikan gerakan berfrekuensi tinggi, linear atau bulat kepada permukaan penapis. Galas pada aci penggetar merupakan komponen penting yang menentukan jangka hayat mesin tersebut.

· Persekitaran: Getaran berterusan pada daya-G tinggi, habuk daripada bahan yang dipisahkan, dan kemungkinan kewujudan lembapan.

· Segel Galas: Mod kegagalan utama ialah retakan kelelahan pada bibir segel akibat kelenturan berterusan. Sebatian NBR dengan rintangan kelelahan dinamik yang sangat baik dan kekuatan koyak yang baik telah ditetapkan. Reka bentuk segel kerap termasuk bibir yang ditenagakan oleh spring untuk mengekalkan daya sentuh yang malar walaupun terdapat getaran. Sistem pembersihan gris sangat penting bagi memastikan zon sentuh segel kekal bersih. Bagi penapis yang memproses bahan korosif, segel CR boleh digunakan kerana ketahanannya terhadap persekitaran yang lebih baik.

Pemisah magnetik:

Ini termasuk pemisah tromol basah (untuk pemulihan media berat) dan pemisah tromol kering/pemisah sabuk silang.

· Pemisah Drum Basah: Drum berputar direndam sebahagian dalam campuran slurri. Segel aci menghalang slurri daripada memasuki rumah bantalan. Ini merupakan pertarungan klasik antara kikisan dan kakisan. FKM kerap menjadi pilihan terbaik kerana ia tahan terhadap zarah abrasif serta unsur korosif dalam slurri (contohnya air laut di loji pesisir, air proses berasid).

· Pemisah Kering & Pemisah Sabuk Silang: Segel terutamanya bertujuan melindungi bantalan daripada habuk. NBR adalah piawaian, tetapi jika habuk tersebut bersifat magnetik dan halus (berpotensi melekat dan menembusi), maka digunakan sebatian yang lebih tahan abrasi atau rekabentuk segel dwi-bibir.

Strategi Penyelenggaraan Global untuk Pengoptimuman:

Loji-loji progresif di Korea Selatan (memproses tanah jarang), India (bijih besi dan arang batu), dan Amerika Syarikat (kuprum dan emas) telah melangkaui penggantian biasa kepada pengurusan segel secara strategik:

1. Senarai Bahan Standard (BOM): Membuat BOM penutup untuk setiap jenis peralatan di seluruh loji (contohnya, "Kit Penutup Trunnion Kilang Bola – FKM") mengurangkan ralat inventori dan memastikan bahan yang betul sentiasa digunakan.

2. Analisis Punca Kegagalan (RCA): Apabila penutup gagal secara prematur, penutup tersebut dikaji secara teliti. Adakah ia retak akibat haba? Haus akibat abrasi? Mengembang akibat serangan kimia? Jawapan terhadap soalan ini menentukan sama ada peningkatan bahan (daripada NBR kepada FKM), perubahan rekabentuk, atau pelarasan prosedur operasi diperlukan.

3. Perkongsian Strategik dengan Pembekal untuk Penyelesaian Khusus: Sebagai contoh, sebuah loji di Korea Selatan yang menangani sisa tailing yang sangat abrasif dan sedikit berasid bekerja sama dengan pengilang penutup untuk membangunkan penutup FKM bersalut PTFE bagi pemisah tromol basah mereka, menggabungkan kelenturan FKM dengan kelicinan luar biasa dan rintangan kimia PTFE, menghasilkan peningkatan hayat penutup sebanyak 400%.

4. Integrasi dengan Penyelenggaraan Terancang: Penggantian segel dijadualkan semasa penggantian liner untuk kilang bola atau pada selang pemeriksaan bantalan untuk skrin bergetar, memastikan tiada masa henti tambahan yang berlaku.

Pandangan holistik ini —menyesuaikan bahan segel yang tepat (FKM untuk bahan kimia/abrasif/panas yang melampau, NBR untuk getaran/debu umum) dengan tugas khusus tersebut, serta mengurusnya melalui program kebolehpercayaan kilang yang sistematik —adalah apa yang membezakan kilang pemprosesan dengan ketersediaan tinggi dan kos per tan rendah daripada kilang-kilang yang kerap mengalami kegagalan mekanikal.