EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
အချင်းသည် အရွယ်အစားသာမက စွမ်းအင်အဆောက်အဦးဖြစ်ပါသည်။
ခီဆယ်ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အဖြေရှာဖွေမှုများသည် အများအားဖြင့် အထိန်းနေရာပုံစံဖြင့် စတင်ပြီး အဆုံးသတ်လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမါ - မွိုင်းအမျှင်ချောင်း၊ ပုံပိုင်းခီဆယ်၊ မှုန်းသောကိရိယာ၊ ဝက်ဂ်။ ပုံစံသည် အရေးကြီးသော်လည်း အချင်းသည် ပစ်တန်၏ စွမ်းအင်အများအားဖြင့် အကွဲပေါက်နေရာသို့ ရောက်ရှိမှုပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။
အသိအမှတ်ပြုရန် အသေးငယ်သော အချောင်းအတိုင်းအတာသည် ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်ကို အလွန်သေးငယ်သော ထိတွေ့မှုဧရိယာပေါ်သို့ စုစည်းပေးပြီး အဖျားတွင် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤသည်မှာ ကျောက်နံရံများကို ကျောက်တုံးများအဖြစ် အစပျော်ခြင်းအတွက် အနောက်ဘက်တွင် အကူအညီဖြစ်စေသည့် ဝက်ခ်အကျော်အကြောင်းအရာကို စတင်ပေးရန် အသုံးဝင်ပါသည်။ သို့သော် ကြီးမားသော ကျောက်တုံးပေါ်တွင် အသေးငယ်သော ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက အများစုမှာ ပြန်လည်ခုန်တက်မှုသို့ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးပါသည်။ ဖိအားသည် အသုံးဝင်သော ကျောက်ကွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ပျံ့နှံ့ရန် ပစ္စည်းသည် အလွန်မာကြောပြီး အလွန်ကြီးမားလွန်းသည်။ ၁၀၀ မီလီမီတာ မွိုင်လ်ပွိုင်မ် (moil point) ဖြင့် ၁.၅ စကေးမီတာ ဂရနိုက်မှုတ်ကျောက်တုံးကို တုံးခေါက်ပါက သေးငယ်သော ပူပွေးသော အပေါက်ကို ဖောက်နေခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော ကျောက်တုံးတုံးခေါက်ရာတွင် ၁၅၅ မီလီမီတာ မွိုင်လ်ပွိုင်မ်ကို အသုံးပြုပါက ကျောက်တုံး၏ အပြည့်အဝ အစိတ်အပိုင်းအောက်တွင် ကွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလုပ်လုပ်သည့် အပိုင်း၊ ဖိအားနှင့် လုပ်သောသူသည် အတူတူဖြစ်သည်။ အချောင်းအတိုင်းအတာသာ ပြောင်းလဲသည်။
BEILITE အွန်တာရီယို ကျောက်မြောင်းဖောက်ခွဲမှု အမှုသည် ဤအချက်ကို အထင်ကူးမှုမှ အမှန်တကယ်သိသိသာသာ ဖော်ပြပေးသည်။ ၃၂ တန် အုန်းစက်တွင် ၁၅၀ မီလီမီတာမှ ၁၅၅ မီလီမီတာ ချီဆယ်လ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကိရိယာအသုံးချမှုကာလကို ၄၀ နှစ်မှ ၁၂၀ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၂၀% တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ချီဆယ်လ်၏ အထိပ်ပုံစံမဟုတ်ပါ။ အမှန်မှာ အထိပ်ပုံစံကွဲပြားမှုမှုန်းသည် ဘောလ်ဒါများ၏ မညီမျှသော မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် သေးငယ်သော ကိရိယာကို ဖောက်ထုတ်မှုကို ဖော်ပေးသည့် ဘေးဘက်အား အပိုင်းအား လျော့နည်းစေရန် ထိပ်ပုံစံကို ပိုမိုကျယ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ၅ မီလီမီတာသေးငယ်သော အချင်းသည် ကိရိယာအသုံးချမှုကာလကို သုံးဆတိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။
အခြေအနေ (၅) များ — အထိပ်ပုံစံ၊ အချင်းနှင့် အကြောင်းရင်း
ဇယားတွင် အသုံးများသော အခြေအနေ (၅) များကို ဖော်ပြထားပြီး အသုံးပျော်သော အထိပ်ပုံစံ၊ သင့်လျော်သော အချင်းအတိုင်းအတာနှင့် အထိရှိသော စက်မှုအကြောင်းရင်းများ (မှားယွင်းသော အချင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုပုံစံအပါအဝင်) ကို ဖော်ပြထားသည်။
|
အချက်အလက် |
အထိပ်ပုံစံ |
အချင်းအရွယ်အမျိုးအစား |
အကြောင်းရင်း — နှင့် အချင်းကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ပါက ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း အဘယ်နှင့် ပြဿနာများ ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်...... |
|
ကျောက်မြောင်းဖောက်ခွဲမှု (ဂရနိတ်၊ ဘေစလ့် > ၁၅၀ MPa) |
မွိုင်လ်ပွိုင့် (Moil point) သို့မဟုတ် ပိရမစ်ပုံစံ |
≥ ၁၃၅ မီလီမီတာ။ > ၂၀၀ MPa အတွက် ≥ ၁၆၅ မီလီမီတာ |
အချင်းအကြီးစေးသည် တစ်ခါတွင် ပိုမိုများပေးသော စွမ်းအင်ကို ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ်မှုမှုန်း ဖောက်ထုတ...... |
|
အလုပ်ခွင်တွင် အသုံးပြုမှု (၂) အဆင့် / ကျောက်မြောင်းဖောက်ခွဲမှု အရှိန်မှုန်း |
ချောင်းမှုန်းသည့် ကိရိယာ |
ဘရိတ်ကလပ်နှင့် ကိုက်ညီမှု |
မျက်နှာပုံပေါ်တွင် စူးဝင်ခြင်းမရှိဘဲ အားတိုက်ခိုက်မှုလှုပ်ခါမှုဖြင့် ပြိုကွဲသွားခြင်း။ မွေးလုံးထိပ်သည် ကြီးမားသော ကျောက်တုံးများတွင် စူးဝင်ပြီး လှုပ်ခါမှုကို လှည့်စေခြင်း |
|
အားကောင်းသော ကွန်ကရစ် ဖျက်သိမ်းရေး |
မွေးလုံးထိပ် (အစပိုင်း စူးဝင်မှု)။ ပုံပေါ်ချောင်းမှုန်းသည့် ကိရိယာ (သံချောင်းများ၏ လိုင်းများတွင်) |
လုပ်ဆောင်သည့် စက်ကိရိယာပေါ်မူတည်၍ ၈၀–၁၃၅ မီလီမီတာ |
နှစ်မျော်ကိရိယာ အသုံးပြုခြင်း – ပထမဦးဆုံး စူးဝင်ပြီးနောက် အားကောင်းသော သံချောင်းများ၏ အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပုံတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြားပေါ်မှ ဖျက်သိမ်းခြင်း |
|
အသ်ဖော်လ်တ်နှင့် လမ်းမျက်နှာပုံများ ဖျက်သိမ်းခြင်း |
ပုံပေါ်ချောင်းမှုန်းသည့် ကိရိယာ / ကျယ်ပေါ်ချောင်းမှုန်းသည့် ကိရိယာ |
၇၀–၁၂၀ မီလီမီတာ |
အကျယ်များသော ဖြတ်ထုတ်ရန် မျက်နှာပုံသည် အဆီလ်ဖော့စ်ကို ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။ မွိုင်းအမျှင် (moil point) သည် အပေါက်များကိုသာ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသော လေးထောင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လမ်းများပေါ်တွင် အလွန်မကောင်းမွန်ပါသည်။ |
|
အသုံးဝင်သော မြေအောက်မြောင်း (ပိုက် / ကြိုး) |
မွိုင်းအမျှင် (moil) သို့မဟုတ် ကျဉ်းမျောင်းသော ချစ်ဆယ် |
၅၀–၁၀၀ မီလီမီတာ |
ကျဉ်းသော အချင်းသည် မြေအောက်မြောင်းကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။ ပြုပြင်မှု ဧရိယာအပြင်ဘက်ရှိ လမ်းများကို အလွန်အမင်း ဖောက်ထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ |
ရွေးချယ်မှုမှန်ကန်သည်နှင့် မဆိုင်ဘဲ ချစ်ဆယ်၏ သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည့် အမှားသုံးမှု
မိုင်ယ်ပွင့်ကို လျှော့ချရန် အဖျားသုံးခြင်းသည် အများဆုံး မှားယွင်းစွာအသုံးပြုမှုဖြစ်ပြီး ကျောက်တုံးကွဲပါက အများအားဖြင့် ချက်ချင်းပဲ ဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ နောက်ဆုံးတွင် ကွဲထွက်သွားကြောင်း သိရသည့်အတွက် စက်မောင်းသူသည် အထဲသို့ ဝင်ရောက်နေသော ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖွင့်လောက်ရန် အားသုံးပါသည်။ မိုင်ယ်ပွင့်ကို အလုပ်လုပ်နေသည့် အတိုင်း ဖိအားကို စုပ်ယူရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အဖျားတွင် ဘေးဘက်မှ အားသုံးခြင်း (အထူးသဖြင့် ရှန်က်သည် ဘူးရှင်းအတွင်းတွင် ရှိနေသည့်အခါ) သည် ရှန်က်နှင့် အဖျားကြား ပေါင်းစပ်မှုနေရာတွင် ကွဲအက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ခွေးအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခီဇယ်သည် ချက်ချင်း ကွဲမည်မဟုတ်ပါ။ အတွင်းပိုင်း အဏုကွဲအက်မှုဖြင့် နောက်တစ်ခေါက် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် နောက်တစ်ခေါက် ခက်ခဲသည့် ကျောက်တုံးကို ဖွင့်ရာတွင် အရှုပ်ထွေးစွာ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေသည့် ကိရိယာကို လျှော့ချရန် အဖျားအဖြစ် အသုံးမပြုရပါ။ ခဏအတွက်ပဲ ဖြစ်စေ အသုံးမပြုရပါ။
မြင်သာသော ကွဲအက်မှု၊ ဖုန်မှုန် သို့မဟုတ် ကွဲထွက်မှုမရှိဘဲ ၁၅–၃၀ စက္ကန့်ကျော်ကြာအောင် အလားတူ နေရာတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် ဒုတိယအမှားဖြစ်သည်။ ကျောက်ခဲများပေါ်တွင် အဆက်မပြတ် ထိခိုက်မှုဖေးမှ ထိစပ်မှုအပူချိန်သည် စင်စစ် ၅၀၀ °C ကျော်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထိုအပူချိန်သည် အမြှောင်အမြှောင်ပေးထားသော ဇုန် (hardened zone) ကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်— အဆိုပါ အမြှောင်အမြှောင်ပေးခြင်းသည် ချောက်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို HRC ၅၂–၅၅ အထိ wear-resistant ဖြစ်စေရန် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အဖျော့ပေါ်မှု စတင်ပါက အစိတ်အပိုင်းသည် မြန်မြန် မုရိန်းပုံစံသို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ မကွဲသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အဖြေမှာ အလားတူ နေရာတွင် ပိုမိုကြာကြာ အသုံးပြုခြင်းမဟုတ်ပါ။ အဖြေမှာ အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်နေရာချပေးပြီး ကွဲထွက်နေသော အစိတ်အပိုင်း (seam)၊ သဘောတော်မှုန်း (natural joint) သို့မဟုတ် ပထမဆုံး ထိခိုက်မှုကို စတင်အသုံးပြုရန် အစွန်းနေရာ (edge) ကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။
ချောင်းအရွယ်အစားမကိုက်ညီမှုကြောင့် ပျက်စီးမှု၏ တတိယအမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ ဤပျက်စီးမှုသည် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေစဉ်တွင်မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို အော်ဒါပေးစဉ်တွင်ဖြစ်ပါသည်။ အသွင်အပိုင်းအစားအရ မှန်ကန်သည့် အလုပ်လုပ်မှုအရွယ်အစား (diameter) ရှိသည့် ချောင်းတစ်ခုသည် ချောင်း၏ အရွယ်အစား (profile) သို့မဟုတ် အရှည်တွင် အနည်းငယ်သာ ကွဲလွဲမှုရှိပါက ဘူးရှင်းအတွင်း မှန်ကန်စွာ ထိုင်နေနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထိုအခါ အကွာအဝေးသည် မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာသည် ဗဟိုချင်းမှ ဖော်ထုတ်ထားသည့် အနေအထားတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အားလုံးသော တုတ်ခုတ်မှုများသည် အနက်ရှိုင်းစွာ ဖော်ထုတ်ထားသည့် အား (axial load) မဟုတ်ဘဲ ဘေးဘက်သို့ ဖော်ထုတ်ထားသည့် အား (side component) ဖြစ်ပါသည်။ ဘူးရှင်းသည် မတ်မတ်မက်မက် ပျက်စီးပါသည်။ ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးပါသည်။ ပစ်စန်မျက်နှာပြင်သည် အဝေးကြောင်းမှ တုတ်ခုတ်မှုကို ခံရပါသည်။ အသုံးပြုသည့် မူရင်း ထုတ်လုပ်သူ၏ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ် (OEM parts number) မှ ချောင်းအရွယ်အစားများကို အတည်ပြုပါ။ အသွင်အပိုင်းအစားအရ မှန်ကန်သည့် အလုပ်လုပ်မှုအရွယ်အစား (nominal diameter) သာ အတည်ပြုခြင်းမှာ မလုံလောက်ပါ။ အများအားဖြင့် '၁၃၅ မီလီမီတာ' ဟု အမှတ်အသားပေးထားသည့် ချောင်းနှစ်ခုသည် မတူညီသည့် အများအားဖြင့် မတူညီသည့် ချောင်းအရွယ်အစား (shank profile) များကို ပိုင်ဆိုင်နိုင်ပါသည်။
