သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ဘရိက်ကာ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မည်သို့မွမ်းမ်းကောင်းမွမ်းကောင်းလုပ်နိုင်မည်နည်း။

ကျောက်ခဲတွင်းများက ချောက်ခွဲစက်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ပုံစံပြောင်းလဲစေခဲ့သည့် တန်ဖိုးတွက်ချက်မှု

ချောက်ခွဲစက်လုပ်ငန်း၏ သမိုင်းတစ်လျှောက်တွင် အများစုအနက် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုဖြင့် တွက်ချက်ခဲ့ကြသည်။ ဤတန်ဖိုးတွက်ချက်မှုသည် အလွန်ရှင်းလင်းပြီး လွယ်ကူစွာ စောင်းကြည့်နိုင်ကာ စက်များအကြား နှိုင်းယှဉ်မှုကို လွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ဤတန်ဖိုးတွက်ချက်မှု၏ ပြဿနာမှာ လက်တွေ့တွင် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစ......

တန်ချိန်အလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွ expense သည် မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဘရိတ်ကာ (breaker) ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရေးအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်မှ စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုသည် ဘယ်အရာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ တန်ချိန်ပေါ် နှစ်စဥ်အလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွ expense ကို အခြေခံသည့် စနစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနိမ့်ချိန်အတွက် အဖြေမှာ ပိုကြီးသော ဘရိတ်ကာတစ်လုံးဖြစ်ပါသည်။ တန်ချိန်အလျှင် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွ expense ကို အခြေခံသည့် စနစ်တွင် အဖြေမှာ လက်ရှိဘရိတ်ကာကို မှန်ကန်သော အလုပ်လုပ်သည့် ဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ကျောက်တုံးအရွယ်အစားအတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကရှား (crusher) တွင် ပေဒီစတယ်စနစ် (pedestal system) တစ်ခု ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အဓိက အက်စ်ကေးဝေတာ (excavator) ကို အတားအဆီးဖြစ်နေသည့် အရာများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးမပြုခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤအပြောင်းအလဲများအားလုံးသည် စက်သစ်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူရန် ကုန်ကုန်ကုန်သုံးစွ expense ထက် နည်းပါသည်။

သတ္ထုတွေ့ရှိရေးလုပ်ငန်းတွင် ဘရိက်ကာသည် အလုပ်အမှုဆောင်ချိန်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်သည့် အတွေ့များသော အကန့်အသတ်တစ်ခုသာဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကရွှန်ဂ်စ်စ် (crusher) တွင် ပေါ်ပေါက်နေသော အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားရန် အလုပ်အမှုဆောင်ချိန်တွင် မိနစ် ၄၀ ကုန်သုံးသည့် အက်စ်ကေဗ် (excavator) သည် အဓိက မျက်နှာပြင် (primary face) တွင် ကုန်းမြေကို ဖဲ့ခြင်းအလုပ်မှ အချိန်၏ ၁၀% ခန့်ကို ဆုံးရှုံးသည်— ထိုအချိန်သည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အန္တရာယ်အများဆုံး ဧရိယာတွင် ကုန်သုံးရသည်။ အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့် အနောက်ဆုံးအနေဖြင့...... မျက်နှာပြင် (face) တွင် ဖြစ်သလား သို့မဟုတ် ကရွှန်ဂ်စ်စ် (crusher) တွင် ဖြစ်သလား ဆိုသည့် မေးခွန်းကို အရင်ဆုံး ဖေးထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပြောင်းများကို ဖေးထုတ်ရန် အဖြေများသည် လုံးဝကွဲပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု အရေးပါသည့် အချက် (၅) ခု — လက်ရှိ လုပ်ဆောင်မှု၊ မော်ဒီဖိုင်က်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် တိုင်းတာထားသည့် အကျိုးကျေးဇူး

အောက်ပါဇယားတွင် သတ္ထုတွေ့ရှိရေးလုပ်ငန်းတွင် ဘရိက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် အချက် (၅) ခုကို ဖေးထုတ်ထားပါသည်။ 'လက်ရှိ လုပ်ဆောင်မှု ပြဿနာ' ကောလံတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အခြေအနေများကို ဖေးထုတ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ဖြစ်သင့်သည့် အခြေအနေများမှ ကွဲပါသည်။ 'မော်ဒီဖိုင်က်လုပ်ဆောင်မှု' ကောလံတွင် အတိအကျ ပြောင်းလဲမှုကို ဖေးထုတ်ထားပါသည်။ 'တိုင်းတာထားသည့် အကျိုးကျေးဇူး' ကောလံတွင် လုပ်ငန်းခွင်မှ ရရှိသည့် အချက်အလက်များကို ဖေးထုတ်ထားပါသည်။

လုပ်သမ်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည့်အရာများ — နှင့် အဆုံးသတ်သည့်နေရာ

အော်ပရေတာ၏ လုပ်ဆောင်မှုနည်းစနစ်သည် မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဘရိက်ကာအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုပေါ်တွင် အကြီးမားဆုံး အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံး ဆွေးနွေးမှုများရှိသည့် အချက်လည်း ဖြစ်ပါသည်။ အလားတူသော ဘရိက်ကာ၊ အလားတူသော ကာရီယာ၊ အလားတူသော ကျောက်မျက်နှာပါးတွင် အတွေ့အကြုံရှိသည့် အော်ပရေတာနှင့် အတွေ့အကြုံမရှိသည့် အော်ပရေတာတွင် တစ်ရက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ၂၅–၃၀% အထ do ကွာခြားနိုင်ပါသည်။ ထိုကွာခြားမှုအများစုသည် ဘရိက်ကာကို ပြန်လည်နေရာချခြင်း အကြိမ်ရေအပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသည့် အော်ပရေတာသည် ကျောက်တုံးကို စူးစမ်းကြည့်ပြီး သဘောတော်မှီသည့် ကျောက်ကွဲကြောင်းများ၊ ကျောက်ပေါက်ကြောင်းများနှင့် ကျောက်ကွဲပေါက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေကာ ပထမဆုံး တုံးချခြင်းကို ကျောက်ကွဲပေါက်ကြောင်းများ အကောင်းဆုံး ပျံ့နှံ့နိုင်ရန် နေရာချပါသည်။ အတွေ့အကြုံမရှိသည့် အော်ပရေတာသည် ကျောက်မျက်နှာပါးပေါ်တွင် အနီးစပ်ဆုံး မျက်နှာပါးချောမျက်နှာပါးပေါ်သို့ တုံးကို အရင်ဆုံး ထားပြီး အရာတစ်ခုခု ကွဲထွက်သည်အထိ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်သည် အများအားဖြင့် ပိုမိုရှည်လေးပါသည်။

လက်တွေ့သင်တန်းအစီအမံမှာ ၁၅–၃၀ စက္ကန်းစည်းများဖြစ်ပါသည်။ ဘရိတ်ကာသည် တစ်ခုတည်းသော အမှတ်တွင် ၃၀ စက္ကန်းကြာသည်အထိ လည်ပတ်နေပြီး လုပ်သမ်းမှ ထိုးဖောက်မှု၊ ကြောင်းကြောင်း၊ မှုန်မှုန် သို့မဟုတ် ကြောင်းကြောင်းငယ်များကို မြင်ရပါက ချက်ချင်းရပ်ပြီး အနေအထားအသစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။ ဤအရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုသာ မကောင်းမွန်စေခြင်းသာမက တစ်နေရာတည်းတွင် အချိန်ကြာမြင်စွာ ခုတ်ခွဲခြင်းဖြင့် အလွန်ပိုမိုပူပွန်းသော ဒေသခံအပူချိန် (အချိန်ကြာမြင်စွာ လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ထိစပ်မှုနေရာတွင် စင်တီဂရီအပူချိန် ၅၀၀ ဒီဂရီအထက်) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ရက်တာအလုပ်အတွင်း ခုတ်ခွဲသော အစိတ်အပိုင်း၏ မာကြောသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ အသစ်သော ထောင်လှန်းထောင်လှန်းဖြင့် ပြောင်းလဲပေးထားသော အနေအထားမှ ထိခိုက်မှုသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပွတ်တိမ်မှုကို မဖြစ်စေဘဲ ကြောင်းကြောင်းများကို ပိုမိုပ распространяется ဖြစ်စေပါသည်။ အနေအထားပြောင်းလဲပြီးနောက် နောက်တစ်ခါ ထိခိုက်မှုကို ပေးရန် မှီခိုအောက်တွင် စက်ကို ၆၀ စက္ကန်းကြာအောက်တွင် အမြင့်မြင့် RPM ဖြင့် အနေအထားမှုန်းမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။

အများပြည်သူအသုံးပြုသည့် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သည့် ချိတ်စက်များသည် ဤပြဿနာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စက်ပစ္စည်းအဆင့်တွင် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ချိတ်စက်၏ လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးကို ညှိနိုင်ပါက လုပ်သမ်းများသည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုအလိုက် အမြfrequencyကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- လိုဏ်ခေါင်းကျောက်နှင့်ကဲ့သို့သော ပိုမာကျောမှုနည်းသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အမြfrequencyများကို အသုံးပြုပြီး ဂရနိုက်အကဲ့သို့သော ပိုမာကျောမှုများသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အနိမ့်frequencyများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်သမ်းတစ်ဦးနှင့် တစ်ဦးကြား အလုပ်လုပ်နေသည့် အပြောင်းအလဲများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပုံစံတစ်တန်ခွဲစီ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအတွက် ထုတ်လုပ်သည့် အပူပမာဏကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ကျောက်မာကျောမှုများသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တစ်နေ့လုပ်အိပ်ချိန် ၁၀ နှင့် ၁၂ နာရီ အထိ လုပ်ဆောင်ရသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက် လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေး ညှိမှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို လုပ်သမ်း၏ အာရုံစိုက်မှုအချိန်သာမက အိပ်ချိန်တစ်ခုလုံးအတွက် အကျုံးဝင်စေသည့်အတွက် စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စုစုပေ......

မိုင်းဖော်ရေးလုပုပ်သမားများက အများအားဖြင့် အသုံးမပြုလေ့ရှိသည့် နည်းစနစ်တစ်ခုမှာ- ဒုတိယအဆင့်တွင် အလွန်ကြီးမားသည့် ကျောက်တုံးများကို ခွဲခြမ်းရာတွင် ခွဲခြမ်းရှိန်ကို ကျောက်တုံး၏ ဗဟိုတွင် မထားဘဲ အစွန်းနီးပါးတွင် အရင်ဆုံးထားရန်ဖြစ်သည်။ အစွန်းမှ အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အလွတ်နေသည့် မျက်နှာပြင် (free face) ကို ဖန်တီးပေးပြီး ကျောက်အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အမျက်နှာပြင်မှ ဘေးဘက်သို့ ကျောက်အတွင်းရှိ ကျောက်ကွဲမှုများကို ပျံ့နှံ့စေသည်။ ထို့အတူ ဗဟိုတွင် အမျက်နှာပြင်တစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ကျောက်အများအားဖြင့် အားအားလုံးကို စုပ်ယူလေ့ရှိသည်။ အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်တွင်လည်း အလားတူ အခြေခံမှုအားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်- အသစ်သော ကျောက်တုံးတစ်ခုကို အလွယ်တက်မြင်နိုင်သည့် သဘောတော်များ သို့မဟုတ် ကျောက်ကွဲမှုများတွင် အစွန်းမှ စတင်ပါ။ ကျောက်များသည် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုအတိုင်း ကွဲပါသည်။ ကျောက်ကွဲစက်၏ အလုပ်မှာ ထိုဖွဲ့စည်းမှုကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်ပြီး ထိုဖွဲ့စည်းမှုကို အားဖြင့် အောင်မြင်အောင် လုပ်ရန်မဟုတ်ပါ။