EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
မိုင်းတွင်းနှင့် ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးသည် အခြားဘရိက်ကာအသုံးပြုမှုများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားသနည်း။
မီးသွေးတူးဖော်ရေးနှင့် ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများ၏ အရေးကြီးဆုံးသော စရိုက်လက္ခဏာမှာ ကျောက်၏ မာကြမ်းမှုမဟုတ်ဘဲ အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်အကြာအပေါ် အခြေခံသော အလုပ်လုပ်မှု စက်ဝန်း (duty cycle) ဖြစ်သည်။ တည်ဆောက်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ကျောက်ခွဲစက်သည် အကြိမ်ကြိမ် အပိုင်းအစအလုပ်လုပ်သည် - သုံးဆယ့်ငါးစက္ကန်းကြာ ကျောက်ခွဲပြီးနောက် ကျောက်ခွဲစက်ကို ထုတ်ယူကာ လှည့်ပေးပြီး နေရာပြောင်းကာ ထပ်မံအလုပ်လုပ်သည်။ ထိတ်ခိုက်မှုဖြစ်ပွားမှုများကြား အနားယူသည့်အချိန်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီးအိုင်းကို အပူခံနိုင်ရည်ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်၊ ပိုက်ဆို့မှုကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများ (seals) ကို အနည်းငယ် ပေါ့ပါ့ပါ့ဖြစ်စေပါသည်၊ အထိန်းကျောင်း (chisel) ကို အအေးခံစေပါသည်။ အောက်ချောင်း (jaw crusher) အနီးတွင် ဒုတိယအကြိမ် ကျောက်ခွဲရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ကျောက်ခွဲစက်သည် နေရာပြောင်းခြင်းအချိန်အနည်းငယ်သာကုန်သည့် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှစ်နှစ်နှစ် နှ......
အကောင်စဥ်ဖြစ်သည့်အတွက် ကုန်စည်အလေးချိန်နှင့် ကျောက်မှုန်းမှုအဆင့်သာမက လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသည့် ဘရိတ်ခ် (breaker) သည် ထုတ်ပုံတ်သည့် ဝန်ဆောင်မှုကာလများထက် သိသိသာသာ စေးနေသည့် အချိန်တွင် ဝန်ဆောင်မှုအကန့်အသတ်သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆောက်အအုံအသုံးပြုမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် စီးလ်များသည် ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအတွက် ၁၈၀၀–၂၂၀၀ နာရီအစား ၉၀၀–၁၁၀၀ နာရီသာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ချစ်စယ် (chisel) ၏ အသက်တာသည် အချိုးကျစွာ တိုတောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ အက်ကူမျူလေတာ (accumulator) အတွင်းရှိ နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားသည် အပူလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပိုမိုမြန်စွာ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ အဆောက်အအုံအသုံးပြုမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်စိစိမ်မှုအစီအစဥ်အတိုင်း စက်ပစ္စည်းများကို စိစိမ်ပြီး ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်သမ်းသည် အချိန်ကာလတစ်ခု၏ အလယ်အလတ်တွင် ပြဿနာများကို တွေ့ရှိမည်ဖြစ်ပြီး အဘယ့်ကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု မေးခွန်းထုတ်မည်ဖြစ်သည်။
ကျောက်တုံး၏ မာကျောမှုသည် လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်အဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်ချိန် (Duty Cycle) သည် ထိုစွမ်းအင်အဆင့်ကို မည်သို့ သတ်မှတ်ရမည်နှင့် မည်သို့ ထိန်းသိမ်းရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဤနှစ်ခုလုံးသည် လိုအပ်ပါသည်။ ကျောက်မှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသည့် ဝယ်ယူမှုအမှားမှာ ကျောက်တုံး၏ မာကျောမှုအရ မှန်ကန်သည့် စွမ်းအင်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် စွမ်းအင်အဆင့်အတူတူဖြစ်သော်လည်း တူညီသည့် စွမ်းအင်အမှတ်အား (Nominal Energy Rating) ရှိသည့် တူးဖော်ရေးအတွက် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ယူနစ်ထက် စျေးသက်သာသည့် တည်ဆောက်ရေးအတွက် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ယူနစ်ကို ဝယ်ယူခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုယူနစ်နှစ်ခုသည် အတူတူသော စွမ်းအင်အမှတ်အား စာရင်း (Spec Sheet Numbers) ကို ပေးထားပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အပိုင်းအစများ၏ ပိုက်ဆံအများအပ်မှု (Seal Material Specifications)၊ အက်ကူမျူလေတာဒီဇိုင်း (Accumulator Design) နှင့် အိမ်အောက်ခံအနံ့ (Housing Wall Thickness) တို့တွင် တူညီမှုမရှိပါ။ ကျောက်မှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းကို အဆက်မပြတ် ၆ လ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ထိုကွာခြားမှုများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများတွင် မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။
ကျောက်တုံးအများအပ် လေးမျိုး — ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ဘရိတ်ကာ (Breaker) အများအပ်၊ ကိရိယာ၊ တုံးခေါက်နည်း၊ မှတ်တမ်းမှတ်သားချက်
ဤဇယ်လ်ဇယ် (Table) သည် အနုအများဆုံးမှ အမာအများဆုံးအထိ အဆင့်ဆင့် စီစဥ်ထားပါသည်။ ကျောက်တုံးအများအပ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ဘရိတ်ကာအများအပ်ကို ကိုက်ညီစေပါသည်။ ထို့အပ alongside တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းမှ လာသည့် လုပ်သမ်းများသည် အများအားဖြင့် မှားယွင်းသည့် တုံးခေါက်နည်းကို ဖော်ပြပါသည်။
|
ကျောက်တုံးအများအပ်နှင့် မာကျောမှု |
ဘရိတ်ကာအများအပ်နှင့် ဖိအား |
ကိရိယာနှင့် တုံးခေါက်နည်း |
မှတ်တမ်းမှတ်သားချက် |
|
လိုက်မှုန်ကျောက် / သဲကျောက် (၂၀–၁၀၀ MPa) |
BLT-135 သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အဆင့်နှင့် ညီမျှသော မိုင်းချောက်စက်၊ ၁၆၀–၁၈၀ ဘာ၊ ၁၃၅–၁၅၅ မီလီမီတာ ချောက်ချောက် |
ပထမအကြိမ် ဖဲ့ခွဲရန် အဓိကမျက်နှာပုံများတွင် မွေးလ်အမှတ်သုံးပါ။ အစေးဖဲ့ပြီးနောက် ဒုတိယအကြိမ် အရွယ်အစားညှိရန် ချောက်ချောက်ကို ချောင်းသော်လျှင် အနည်းငယ် ချောက်ချောက်မှုန်းပါ |
လိုက်မှုန်ကျောက်သည် အလွယ်တကူ အလွှာများအတိုင်း ဖဲ့ခွဲသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွှာများနှင့် ထောင့်ဖျောက်ဖြစ်အောင် ချောက်ချောက်ရိုက်ပါ။ အလွှာများနှင့် အတူတူဖြစ်အောင် ချောက်ချောက်ရိုက်ပါက ချောက်ချောက်သည် ကျောက်တုံးကို ဖဲ့ခွဲခြင်းမှုထက် ချောက်ချောက်ကို အောက်သို့ ဖိသွားပါသည် |
|
မာ်ဘယ်လ် / မာသော လိုက်မှုန်ကျောက် (၈၀–၁၅၀ MPa) |
BLT-155 အဆင့်၊ ၂၀၀–၂၂၀ ဘာ၊ ၁၅၅ မီလီမီတာ ချောက်ချောက်အနည်းဆုံး |
အကုန်လုံးတွင် မွေးလ်အမှတ်သုံးပါ။ ဖော်ပေးထားသော မျက်နှာပုံများ၏ ထောင့်များနှင့် အစွန်းများတွင် ပထမဆုံး ချောက်ချောက်ရိုက်ပါ |
မာ်ဘယ်လ်၏ ရစ္စတယ်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် မျက်နှာပုံ၏ ဗဟိုတွင် ရိုက်ချောက်ခြင်းထက် ထောင့်များမှ ဖဲ့ခွဲခြင်းက ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ အစွန်းများမှ အတွင်းသို့ အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော ကျောက်တုံးများတွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၂၀–၃၀% အထ do လျှော့ချနိုင်ပါသည် |
|
ဂရနိုက်ট် / ကွာတ်ဇိုက် (၁၀၀–၂၅၀ MPa) |
BLT-165 သို့မဟုတ် ပိုမိုမောင်းသော အမျိုးအစား၊ ၂၁၀–၂၅၀ ဘာ၊ ၁၆၅–၁၇၅ မီလီမီတာ ချောက်ချောက်၊ အောက်မ်အီးအမ် အမျိုးအစားအတိုင်း အက်ကူမျူလေတာဖိအား |
မိုင်ယ် ပွင့်အသုံးပြုခြင်းသာ; အပြင်မှ အတွင်းသို့ အစီအစဥ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်; အနေအထားကို ပြောင်းလဲရန်မှီ ကြောင်းကွဲမှု ပေါ်ပေါက်ရန် အနေအထားတစ်ခုလျှင် ၃–၅ စက္ကန်း စောင်းထားရန် |
ဂရနိုက်သည် ကြောင်းကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း မြင်သာသော အချက်ပေးမှုကို မပေးပါ; ထို့ကြောင့် အနေအထားကို ထိန်းထားပြီး အောက်သို့ ဖိအားကို တိုးမောင်းလိုသော အလွ့အလှဲဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် ချစ်စယ်ကို လှုပ်စေပြီး ထို့ကြောင့် ဘူးရှင်း၏ ပုံပေါက်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်၊ သို့သော် ထို့ကြောင့် ထုံးပေါက်မှုမှာ မကောင်းမွန်ပါ |
|
ဘာစောလ့် / သို့မဟုတ် သုံးစွဲနိုင်သော သုံးစွဲနိုင်သော ကျောက် (၁၅၀–၂၇၀+ MPa) |
BLT-175 သို့မဟုတ် BLT-185; ၂၃၀–၂၇၀ ဘာ; ၁၇၅–၁၈၅ mm ချစ်စယ်; အသုံးပြုရန်မှီ ကာရီယာ ပန်းပါး၏ ထုတ်လုပ်မှုကို အမှန်အကန် ဖိအားတွင် စစ်ဆေးပါ |
မိုင်ယ် ပွင့်; မြောက်သော ပေါင်းစည်းမှုများနှင့် အရင်က ဖြစ်ပေါ်နှင့်ပြီးသော ကြောင်းကွဲမှုများကို မြောက်သော မြောက်သော မျက်နှာပုံများထက် ဦးစားပေးရန် |
၂၀၀ MPa အထက်ရှိသော ဘာစောလ့်သည် မြင့်မားသော အက frequency နှင့် နိမ့်သော စွမ်းအင်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို မကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်ပါသည် — စွမ်းအင်နည်းသော တစ်ခုချင်းစီသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မြောက်သော မျက်နှာပုံ၏ အနေအထားကို မာကြောစေပါသည်၊ ထို့ကြောင့် နောက်တစ်ခုသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ပိုမိုမကောင်းမွန်ပါသည်။ စွမ်းရည်နည်းသော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ...... |
ကရှ်ရာမှုန်းများအနီးတွင် ဒုတိယအကြိမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း — ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိ......
ဒုတိယပိုင်း ချိုးဖောက်ခြင်းသည် ကျောက်တုံးများ၏ အဝင်သို့ မဝင်နိုင်သော ကြီးမားသော ကျောက်တုံးများကို လျှော့ချခြင်းဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းတွေက စုပေါင်းပါတယ်။ အချိုးဖျက်စက်ဟာ အလုပ်ချိန်မြင့်မားတဲ့ စက်ဝန်းမှာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အပိုကြီးမားတဲ့ ပစ္စည်းဟာ ဆက်တိုက် ရောက်လာပြီး ပိတ်ဆို့မှု မရှင်းလင်းခင် မလုပ်နိုင်လို့ပါ။ အော်ပရေတာဟာ အချိန်ဖိအားအောက်မှာ အလုပ်လုပ်ရတယ်၊ ဒါက ဖြတ်လမ်းတွေ ဖြစ်စေတယ်။ ကျိုးမသွားတဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ အချိန်ကြာလွန်းအောင် ရပ်နေခြင်း၊ သတ်မှတ်ထားတဲ့ လုပ်ဆောင်မှုအားထက် ပိုတဲ့ အောက်ဖိအား တိုးပွားခြင်း (သို့) မတော်တဆ နေရာချထားတဲ့ ကျောက်တုံးတစ်ခုဆီရောက်ဖို့ အုတ်တံကို မတည်တံ့စွာ ထ အတိုကောက်တိုင်းဟာ ထိန်းချုပ်ရေးဇုန်နဲ့ ရှေ့ပိုင်းပုံးကို ဖိအားပေးပြီး စည်းကမ်းကျတဲ့ လုပ်ဆောင်မှုထက် နှစ်ဆကနေ သုံးဆ ပိုမြန်အောင် အဝတ်လျှော်စေပါတယ်။
ဒုတိယအကြိမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွင်း ဘရိတ်ကို ပိုမိုကြာရှည်စေရန် လုပ်ဆောင်ရမည့် အကောင်အထောက်မှုမှာ နေရာချထားမှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အကယ်၍ ကျောက်တုံးသည် ရွေ့လျားနိုင်သည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေပါက ကျောက်တုံး၏ အမြင့်ဆုံးအမှတ်မှ အထက်မှ ချဉ်းကပ်ခြင်းကို လုံးဝရှောင်ကြဥ်းပါ။ ပထမဆုံး တုံးခေါက်မှုဖြင့် ရွေ့လျားသည့် အလွန်ကြီးမားသည့် ကျောက်တုံးသည် ချောင်းစိုက်သော အစိတ်အပိုင်းသို့ ဘေးဘက်သို့ အားကို လွှဲပေးပါသည်။ ဘေးဘက်သို့ အားဖော်ပေးမှု တစ်ခုသည် စနစ်ကျစွာ အထောင်လျားစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို တစ်နေ့ပေါက်လုံး လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုမှုန်းနေသည့် အထောင်ပိုင်း ပိုမ်းခေါင်းကို ပိုမိုပျက်စီးစေပါသည်။ အဆင့်မှုန်းမှုမှာ ဘရိတ်ကို အသုံးပြုရန်မှီအောင် ဘက်ကက်တ်ဖြင့် ကျောက်တုံးကို တည်ငြိမ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ကျောက်တုံးကို အောက်ချို့ထားရန် စက္ကန်းနှစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ ဤနည်းလမ်းကို အစေးအနေဖြင့် သင်ယူသည့် စက်မောင်းသမားများသည် ကျောက်တုံးအားလုံးကို နေရာတက်နေသည့် အဖြစ်အတိုင်း ချဉ်းကပ်သည့် စက်မောင်းသမားများထက် ချောင်းစိုက်သော အစိတ်အပိုင်းနှင့် အထောင်ပိုင်း ပိုမ်းခေါင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို ၄၀-၅၀ ရှုံးမှု ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများစွာဖြင့် အဆက်မပြတ် ဒုတိယအဆင့် ကျောက်ခဲများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နေသည့် ကျောက်မိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရေရှည်ဖြေရှင်းနည်းမှာ ကျောက်ခဲကို ဖုံးအုပ်သည့် စက်၏ ဝင်ပေါက်အပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အောက်ခြေမှ တပ်ဆင်ထားသည့် ကျောက်ခဲခွဲစက် ဘူမ်စနစ် (pedestal rockbreaker boom system) ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်အတောင်း အများဆုံး အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စက်စွမ်းအားသည် အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထို့အပ besides ဘူမ်သည် ကျောက်ခဲကို အများကြီး အမှန်အကန် တပ်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျောက်ခဲကို အများကြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အတွက် တပ်ဆင်ထားသည့် တူးဖော်ရေးစက် (excavator-mounted breaker) သည် အချိန်ကြာမှုနည်းသည့် ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပြီး ကျောက်ခဲအရွယ်အစား အနည်းငယ်မှ အလတ်စားအထ do အများကြီး ဖြစ်သည့်အခါတွင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကျောက်ခဲအရွယ်အစား အလွန်များပါက ဤစနစ်သည် အလုပ်လုပ်မှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့အပ besides စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်ထက် ပိုမို ပျက်စီးလာစေပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- မိုင်းတွင်းနှင့် ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးသည် အခြားဘရိက်ကာအသုံးပြုမှုများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားသနည်း။
- ကျောက်တုံးအများအပ် လေးမျိုး — ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ဘရိတ်ကာ (Breaker) အများအပ်၊ ကိရိယာ၊ တုံးခေါက်နည်း၊ မှတ်တမ်းမှတ်သားချက်
- ကရှ်ရာမှုန်းများအနီးတွင် ဒုတိယအကြိမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း — ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိုမိုမကောင်းမွန်သော ပိ......
