ဟိုင်ဒရောလစ် ကျောက်ဖောက်စက် ရွေးချယ်ရေး လမ်းညွှန် - အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေ၊ အလေးချိန် (တန်နေး) နှင့် အသုံးပြုမှု နေရာအလိုက် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်

စာရွက်ပေါ်တွင် မှန်ကန်သည်ဟု ထင်ရသော ဟိုင်ဒရောလစ် ကျောက်ခွဲစက်ရွေးချယ်မှုသည် အထူးသဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျေးဖြင့် မအောင်မြင်ပါ။ ပထမအနက် ဒရိုင်ဖ်တာကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော်လည်း အောက်ခံစက် (carrier) မှ လိုအပ်သည့် ဟိုင်ဒရောလစ် အော်ပရေရှင်ဖြစ်သည့် အော်ပရေရှင်စီးဆင်းမှုကို မပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအနက် အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သည့် စွမ်းရည်များ— ကြောင်းတွင် မှုန်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်၊ အလွတ်လှည့်နိုင်မှု၊ အီးမှုန်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမ......

ဒရစ်ဖ်တာရွေးချယ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော မော်ဒယ်မှာ အများဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ကိုက်ညီမှုဖြစ်သည်။ ဒရစ်ဖ်တာသည် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိုက်ညီရမည် (ကရက်က်နှုန်းထက် မြင့်မားသော အားပေးမှုအတွက် စွမ်းအား)၊ ကာရီယာနှင့် ကိုက်ညီရမည် (အပိုပေးစွမ်းစနစ်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအား)၊ အီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီးအီး......

ဖွဲ့စည်းပုံကို အရင် စဉ်းစားပါ။ ကရက်က်နှုန်းသည် အရာအားလုံးကို ထိန်းချုပ်သည်

ကျောက်သွင်းအား (UCS) သည် အသုံးဝင်သော ကြောင်းကြောင်းပေါက်ကွဲမှုကို ဖော်ပေးရန် တစ်ခုချင်းစီသော ထိခိုက်မှုစွမ်းအားသည် ကျော်လွန်ရမည့် အနိမ့်ဆုံးစွမ်းအားကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုအနိမ့်ဆုံးစွမ်းအားအောက်တွင် ထိခိုက်မှုတိုင်းသည် အိုင်ဒီအိုင် (bit) နှင့် ကျောက်မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အပူစွမ်းအားကိုသာ ထည့်သွင်းပေးပြီး အိုင်ဒီအိုင်ကို အနှံ့ပေးခြင်းမရှိပါ။ ထိုအနိမ့်ဆုံးစွမ်းအားသည် တစ်ခုတည်းသော တိကျသော ဂဏန်းမဟုတ်ပါ— ၎င်းသည် ကျောက်မျက်၏ အသွင်အပြင်၊ ကျောက်ကြမ်းပေါ်ရှိ ကြောင်းကြောင်းပေါက်ကွဲမှုများ၏ အဆင့်နှင့် စိုထုံးမှုအဆင့်တို့အပေါ် မှီခိုပါသည်။ သို့သော် ရွေးချယ်မှုအတွက် အောက်ပါ UCS အခြေပြု အကွာအဝေးများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လမ်းညွှန်မှုများကို ပေးပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော အမှားများကို ရှောင်ရှားရန်— ပရောဂျက်တွင် မှုန်းခေါက်မှုအစီအစဥ်၏ ၁၅–၂၀% တွင် ၃၀–၄၀ MPa ပိုမာသော ကျောက်မျက်များကို တွေ့ကြုံရမည်ဖြစ်သည်ကြောင့် ပုံမှန်ဖြစ်သော ကျောက်မျက်အမျိုးအစားအတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သော ဒရော့ဖ်တာကို ရွေးချယ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပိုမာသော ဧရိယာများကို စွမ်းအားနည်းသော ဒရော့ဖ်တာဖြင့် အလွန်နှေးကွေးစွာ ဖော်ထုတ်ရပါမည်။ ထို့ကြောင့် ရှေးနှင့် နောက်ပိုင်း အလုပ်များတွင် အချိန်ကုန်ကြုံရမည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အလုပ်အများအပြားတွင် ပိုမိုပြင်းထန်လာပါမည်။ မျှော်မှန်းထားသော အကွာအဝေး၏ ပိုမာသော အဆုံးစွန်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပိုနုပ်သော ဧရိယာများတွင် ပေါက်ကွဲမှုဖိအားကို လျှော့ချ၍ လည်ပါတ်ပါ။ ပိုနုပ်သော ကျောက်မျက်များတွင် ထိုးသွင်းမှုနှုန်း အပိုအမြတ်သည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ စွမ်းအားအဖြစ် စုပုံသွားပါမည်။ ပိုမာသော ကျောက်မျက်များတွင် စွမ်းအားချို့တဲ့မှုသည် အချိန်နောက်ကျမှုအဖြစ် စုပုံသွားပါမည်။

ကာရီယာ သ совместим်စ်: ကိုက်ညီရမည့် ဂဏန်းသုံးလုံး

ဒရေဖ်တာ မော်ဒယ်ကို သတ်မှတ်ရန်မှီအထိ၊ ကာရီယာ၏ ဟိုက်ဒရောလစ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှ ဂဏန်းသုံးလုံးကို အတည်ပြုရပါမည်။ (၁) အင်ဂျင်၏ အမြင့်ဆုံး RPM တွင် ဖော်ပေးသည့် အပိုဆောင်း စီးကရ်ကူအားဖော်ပေးမှု (L/min)၊ (၂) အပိုဆောင်း စီးကရ်ကူ ဖိအား (bar)၊ နှင့် (၃) ပြန်လာသည့် လိုင်း၏ အများဆုံး ပြန်လာသည့် ဖိအား (bar)။ ဒရေဖ်တာ၏ လိုအပ်သည့် စီးကရ်ကူ ပမာဏသည် ကာရီယာ၏ ဖော်ပေးနိုင်သည့် အတိုင်းအတာအတွင်း အနည်းငယ် ကျော်လွန်မှုမရှိဘဲ အတိုင်းအတာ၏ အလယ်တွင် ရှိရပါမည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပန်ပ်မှုန်းမှုနှင့် အအေးခံခြင်းအခြေအနေတွင် အဆီအနေအထား ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ဖော်ပေးနိုင်ရန် အပိုအားဖော်ပေးမှု အနည်းငယ် ကျန်ရှိစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ စီးကရ်ကူ ဖိအားသည် ဒရေဖ်တာ၏ အနိမ့်ဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်မှု လိုအပ်ချက်ကို ဖော်ပေးရပါမည်။ ပြန်လာသည့် ဖိအားသည် ဒရေဖ်တာ၏ ပြန်လာသည့် စီးကရ်ကူ သည် သည့် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ရှိရပါမည်။ ယင်းသည် အများအားဖော်ပေးသည့် အတိုင်းအတာမှာ bar ၃၀ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည်။

ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဖိအား (Back pressure) သည် အများအားဖြင့် လျော့စေလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ကောင်းစွာကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ထက် နိမ့်ကျသော ချောက်ချောက်သော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အများဆုံးတွေ့ရသော အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ပြန်လည်စီးဆင်းမှု ပိုက်လိုင်းတွင် မှီမှီမှီမှီ မှုန်းသော ပိုက်လိုင်းတစ်မီတာတိုင်း၊ အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းမှု ခုခံမှုရှိသော စီလ်တာတိုင်း၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲမှု ဖိအားမှုန်းတိုင်းသည် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဖိအားကို တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ- ဒီဇိုင်းအတိုင်း ခွင့်ပြုထားသော ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဖိအားထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားကြောင့် ပစ်တုန်း၏ ပြန်လည်ရှိသော လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးသည် အချိုးကျစွာ တိုတောင်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်တစ်ကြိမ် အားကောင်းစွာ လှုပ်ရှားမှုအတွက် ထိရောက်မှုရှိသော လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော တိုက်ခိုက်မှုစွမ်းအားသည် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ၁၈၀ ဘာ ဖိအားအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဒရိုက်တာတစ်လုံးသည် ပေးပို့မှုလိုင်းမှ ၁၈၀ ဘာ ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ရရှိနေသော်လည်း ၃၀ ဘာ ဖိအားအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ပြန်လည်စီးဆင်းမှုလိုင်းတွင် ၄၀ ဘာ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဖိအားကို ခံစားနေရပါက ပေးပို့မှုဘက်တွင် မည်သည့် မှားယွင်းမှုများ မရှိသော်လည်း တိုက်ခိုက်မှုစွမ်းအားသည် လျော့နည်းသွားပါသည်။

အချိန်အလိုက် ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ

အမျှင်စနစ်နှင့် အမျှင်ချောင်းများ ကိုက်ညီမှု - အတားအဆီး ကွန်ရက်

အမျှင်စနစ်သည် အမျှင်ချောင်း၏ ဖောက်ထောက်မှု ဧရိယာနှင့် လှိုင်းအတားအဆီးတို့မှတစ်ဆင့် ဒရေးဖ်တာ၏ ပေါက်ကွဲမှုစွမ်းအားအမျိုးအစားကို အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဆက်သွယ်ပေးပါသည်။ R25/R32 ကြိုးအမျှင်များသည် T38 အမျှင်ချောင်းများဖြင့် Ø32–52 mm အပေါက်များကို ဖောက်ထောက်ရန် အလွန်အထူးပေါ့ပါးသော ဒရေးဖ်တာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ စုံထောင်ပုံ T45 သည် Ø51–76 mm အပေါက်များအတွက် အလယ်အလတ်မှ အလေးချိန်များသော ဒရေးဖ်တာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ T51 နှင့် GT60 သည် Ø76–152 mm အပေါက်များအတွက် အလေးချိန်များသော ဒရေးဖ်တာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အမျှင်စနစ်ကို မကိုက်ညီစွာ ရွေးချယ်ခြင်း (ဥပမါ- အမျှင်ချောင်းစရိတ်ကို ချွေတာရန် အလေးချိန်များသော ဒရေးဖ်တာတွင် T38 အမျှင်ချောင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း) သည် အလေးချိန်များသော ပေါက်ကွဲမှုစွမ်းအားများအောက်တွင် T38 အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင်အမျှင......

ဒုတိယ ကိုက်ညီမှုအချက်မှာ ပစ်စန်းမှ ရောဒ်သို့ အချင်းအချိုးဖြစ်ပါသည်။ ဤအချိုးသည် ရှန်က်-ရောဒ် အဆက်တွင် စတြက်စ်လှိုင်း၏ အသိအမှတ်ပြုမှုကို မည်သို့ သန့်စင်စွာ လွှဲပေးနိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဒရိုက်တာပစ်စန်းသည် ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရောဒ်အမျိုးအစားနှင့် အနီးစပ်ဆုံး ဖြတ်ကွက်ဧရိယာကို ပေးစေပါသည်။ ပစ်စန်း၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လှိုင်းအခုခံမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောဒ်များကို အလွန်သေးငယ်စွာ (undersize) သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးမားစွာ (oversize) အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆက်တွင် လှိုင်းပုံပေါ်ခြင်း (reflection) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပေါက်ကွဲမှုစွမ်းအားကို အသုံးမဝင်စေဘဲ ဖုန်းပေးပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ရှန်က်တွင် ပေါက်ကွဲမှုအသံများ ပုံမှန်မဟုတ်လောက်အောင် များပြားခြင်းနှင့် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် နက်ရှိုင်းမှုနည်းပါးခြင်းတို့ကို စောင်းကြည့်ရှုရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ကျောက်တုံ့ပြန်မှုမှ မဟုတ်ဘဲ လှိုင်းပုံပေါ်ခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။

ရွေးချယ်မှုအတွက် ပိုက်ဆံအပိုင်းအစများ ပေးပေးပါ

နည်းပညာအရ သ совместим်ဖြစ်မှုဆိုင်ရာ စံချိန်များအားလုံးကို ပြည့်မွမ်းစောင်းပြီးနောက် ရွေးချယ်မှုတွင် အလေးထားစို့ထိုက်သည့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်တစ်ခုမှာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်ရာနေရာတွင် ပိုက်ဆံအစိတ်အပိုင်းများ (seal kit) ရရှိနိုင်မှုဖြစ်သည်။ ၄၀၀–၅၀၀ နာရီအကြာတွင် ပိုက်ဆံအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် ဒရိုင်ဖ်တာတစ်လုံးသည် တစ်နှစ်လျှင် ၂–၄ ကြိမ် ပိုမိုထိရောက်စေရန် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများ လုပ်ရပါမည်။ ထိုမော်ဒယ်အလိုက် ပိုက်ဆံအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြန့်ဖြူးရောင်းချသူထံမှ ၃–၄ ပတ်ကြာမှ ရရှိနိုင်ပါက ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုချင်းစီသည် ပိုက်ဆံအစိတ်အပိုင်းများ စောင်းနေချိန်အတွင်း ၃–၄ ပတ်ကြာ ထိရောက်မှုလျော့နည်းသည့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ HOVOO သည် Epiroc၊ Sandvik၊ Furukawa နှင့် Montabert စနစ်များအတွက် မော်ဒယ်အလိုက် ပိုက်ဆံအစိတ်အပိုင်းများကို PU နှင့် HNBR ပစ္စည်းများဖြင့် စုစုပေါင်းထားပြီး မြန်မြန်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို နောက်ဆုံးအထိ မသတ်မှတ်မီ ပိုက်ဆံအစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်မှုကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အတားအဆီးကို ဖြစ်ပေါ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ hovooseal.com တွင် အပေါ်လုံးစုံသော ကိုးကားချက်များ ရရှိပါသည်။