ကျောက်တုံး ဖောက်စက်၏ ခွက်ပိုင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်း - ရေဖြင့် သန့်စင်ခြင်း ပိုင်းခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် အစားထိုးရန် ရွေးချယ်နည်း

ရေဖြင့် အက်က်များကို သန့်စင်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်ခွဲစက် တိုင်းတွင် ရေကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိရန် အယ်လာစ်တိုမာ ပတ်ဝန်းကျင် အေးစက်လေးခုကို အသုံးပြုကြသည်။ ခွက်အပိတ်အနှောင့် ကပ်စီလ် အပိုင်းသည် လှည့်နေသည့် ခုတ်ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်း နှင့် ခွဲစက်၏ ရှေ့ဘက်ခေါင်းအကြား တည်ရှိပြီး ရေကို သန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အခန်းအတွင်းတွင် ထားရှိရန် တစ်ခုတည်းသော တာဝန်ရှိသည်။ ထို့အပြင် ရေသည် ခွဲစက်၏ အဆီထောက်ပေးသည့် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးရန်နှင့် ခွဲစက်မှ ဖောက်ထုတ်သည့် အမှိုက်များ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးရန် ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ကပ်စီလ် အပိုင်း၏ တည်နေရာ၊ လှည့်နေပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ထောင်ခုနှင့် အများအပြား ထိခိုက်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့ အပိုင်းအခြား ခွဲခြားထားနိုင်သည်ကို ရှင်းပေးထားပါသည်။ ထို့အပြင် ကပ်စီလ် အပိုင်း ပျက်စေသည့် အခြေအနေများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအသစ် မှာယူရန် မှီခိုမည့် အချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်ခွဲစက်တွင် ကပ်စီလ် အပိုင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ကပ်စီလ် ဆိုသည်မှာ ရေခဲတွင်းဖောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ရေစီလ် ဟုလည်း ခေါ်သည့် အရာဖြစ်ပြီး ရေခဲတွင်းဖောက်ခြင်းစက်၏ ရှေ့ခေါင်း သို့မဟုတ် “ရေအိုင်း” အတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပိတ်နှော့မှုအစိတ်အပိုင်း ဖြစ်သည်။ ရေအိုင်းသည် ရေခဲတွင်းဖောက်ခြင်းစက်၏ အမျှင်အစိတ်အပိုင်းသို့ ရေစီလ် အရည်ကို ထည့်သွင်းပေးရန် အမျှင်အစိတ်အပိုင်းကို ဝိုင်းရံထားသည့် အိုင်းဖြစ်သည်။ ရေခဲတွင်းဖောက်ခြင်းအများစုတွင် ရေ၊ လေ သို့မဟုတ် ရေနှင့် လေ ရောစပ်ထားသည့် အရည်ကို အသုံးပြုပြီး ဖောက်ထားသည့် ရေခဲအမှုန်များကို ဘစ်အထိ မောင်းထုတ်ရန်နှင့် အအေးခံရန် အသုံးပြုသည်။ ထိုရေစီလ် အရည်ကို အမျှင်အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းဘက် အိုင်းအတွင်းသို့ စက်လည်ပတ်နေစဉ် အမျှင်အစိတ်အပိုင်းသည် လည်ပတ်နေခြင်းနှင့် ခုတ်ခုတ်နေခြင်း နှစ်မျှင်းတွင် ရှိနေသည့် အချိန်တွင် နေရာမှာ မပြောင်းလဲသည့် အရည်ပေးပေးမှု လိုင်းမှ ထည့်သွင်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ကပ်စီလ်သည် ထိုချိတ်ဆက်မှုကို ပိတ်နှော့ထားရန် အသုံးပြုသည့် အရာဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူနှင့် ရေခဲတွင်းဖောက်ခြင်းစက်၏ မော်ဒယ်အလိုက် ဤအစိတ်အပိုင်းကို ရေစီလ် ဆိုသည့် အမည်ဖြင့်လည်း ဖော်ပြလေ့ရှိပြီး ရှေ့ခေါင်း ဆိုသည့် အမည်ဖြင့်လည်း ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ ရေအိုင်း ဆိုသည့် အမည်ဖြင့်လည်း ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ ဤအမည်အားလုံးသည် တူညီသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရေခဲတွင်းဖောက်ခြင်းစက် လည်ပတ်နေစဉ် အမျှင်အစိတ်အပိုင်းသည် အမြဲတမ်း လည်ပတ်နေပြီး ခုတ်ခုတ်နေသည့် အချိန်တွင် ဖောက်ခြင်းအတွက် ဖိအားပေးထားသည့် ရေစီလ် အခန်းကို ပိတ်နှော့ထားရန် ဖြစ်သည်။

ကပ်စီလ် သည် မည်သည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုအရာသည် အမှန်တကယ် မည်သည့်အရာကို ပိတ်နှော့ထားပါသည်။

ရှန်က် အက်ဒပ်တာသည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပုံနှင့် အတွင်းပိုင်း ရေစီးဆင်းမှု အလောင်းကြား ချောင်းဖောက်ထားသော အများအားဖြင့် တစ်ခု (သို့မဟုတ် အချို့သော ဒီဇိုင်းများတွင် နှစ်ခု) ရှိသည်။ ထိုချောင်းဖောက်ထားသော နေရာသည် ရှေ့ခေါင်း၏ ရေအိုင်းဘောက်စ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဝိုင်းပုံ အခန်းအတွင်းတွင် တည်ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် အိုင်းဘောက်စ်ထဲသို့ ရေစီးဆင်းမှုကို ထည့်သွင်းလျှင် အက်ဒပ်တာသည် ထိုအချိန်တွင် ဘယ်လောက်ပဲ လှည့်နေသည့် အနက် အလောင်းထဲသို့ ရေစီးဆင်းမှုကို ချောင်းဖောက်ထားသော နေရာမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ထိုအခန်းကို ပိတ်ပေးရန်အတွက် အများအားဖြင့် အနည်းဆုံး အပိတ်ပေးသော အစုနှစ်စု လိုအပ်ပါသည်။ တစ်စုသည် ရေအိုင်းဘောက်စ်ကို ရပ်နေသော ရှေ့ခေါင်း ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိတ်ပေးပြီး နောက်တစ်စုသည် ရှန်က် အက်ဒပ်တာနှင့် ပိတ်ပေးပါသည်။ နောက်တစ်စုသည် ပိုမိုခက်ခဲသည့် အလုပ်ကို လုပ်ရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုအစုသည် လှည့်နေပြီး အလုပ်လုပ်နေသော မျက်နှာပုံနှင့် အတိုင်းအတာ ရှိသော အပိတ်ပေးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရပါသည်။

လက်တွေ့တွင် ဤအရာသည် ကျောက်တုံး ဖောက်စက်၏ ခပ်ပုံစံ အပိတ်ပေးသော စီစဥ်မှုသည် တစ်ခုတည်းသော စက်ဝိုင်း မဟုတ်ကြောင့် အလွန်ရှားပါသည်။ ယင်းသည် အများအားဖြင့် အပိတ်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံစံပေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖုန်ကာ သို့မဟုတ် သုတ်သင်ရေး အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သော အသေးစား စုစည်းမှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို ရေအိုင်းဘောက်စ်အတွင်းတွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုရေအိုင်းဘောက်စ်ကို အပိုင်းအစိတ်များ ပြုပြင်ရန်အတွက် ရောင်းချိန်တွင် ရှေ့ခေါင်းအားလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းမှ ဖွင့်နိုင်ပါသည်။

ဓာတ်ပုံ၁ ရှေ့ဘက် အရှေ့ဘက် ရေသေတ္တာ ဖြတ်ကြည့်မှု

ရှန်က် အက်ဒေါ်ပ်တာ လည်ပူနေချိန်နှင့် ထိုးချောက်နေချိန်တွင် ခပ်ပုံစံ ပိုက်ချောင်း အပိုင်းသည် မည်သို့ အလုပ်လုပ်သနည်း။

ဤသည်မှာ ခပ်ပုံစံ ပိုက်ချောင်း အပိုင်းကို ပုံမှန် အနေနဲ့ မလှုပ်ရှားသော ပိုက်ချောင်း အပိုင်းမှ ကွဲပြားစေသည့် အလုပ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ တူးစက် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ရှန်က် အက်ဒေါ်ပ်တာသည် နောက်ထပ် ထိုးချောက်မှုအတွက် ဘစ်ကို အလှည့်ကောင်းစေရန် အဆက်မပါး လည်ပူနေပြီး သို့မဟုတ် ပစ်စင်မှ ထိုးချောက်မှုကို စုပ်ယူပြီး လွှဲပေးရန် အနည်းငယ်သော အက်ဇီယယ် ရှေးလျှောက်မှုကို ဖော်ပေးနေသည်။ ခပ်ပုံစံ ပိုက်ချောင်း အပိုင်းသည် ထို လှုပ်ရှားနေသည့် မျက်နှာပြင်နှင့် လှုပ်ရှားမှုနှစ်မျက်နှာစလုံးတွင် အဆက်မပါး ထိတ်ထိတ်နေရပါမည်။ ထို့အပြင် ဖော်ပေးသည့် အရည်ကို လေဖိအားထက် များစွာ မြင့်မားသည့် ဖိအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းရပါမည်။

ထို ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည့် လည်ပူမှု၊ အက်ဇီယယ် ကြွေးမှုနှင့် ဖိအား ဟုတ်သည်မျှ တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းသည် အများစုသော လှုပ်ရှားနေသည့် ပိုက်ချောင်း အပိုင်းများ တွေ့ကြုံရသည့် အလုပ်အများအပြားထက် ပိုမို ခက်ခဲသည်။ ထို့အပြင် ရှန်က် အက်ဒေါ်ပ်တာပေါ်ရှိ ပိုက်ချောင်း မျက်နှာပြင်သည် ပိုက်ချောင်း အပိုင်းနှင့် အတူ အရေးကြီးသည်။ ထို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများ၊ ချေးတက်မှုများ သို့မဟုတ် အမှုန်များသည် ပိုက်ချောင်း အပိုင်းကို မည်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လှုပ်ရှားရမည်ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ထိုနေရာမှ ပိုက်ချောင်း အပိုင်း ပျက်စီးမှုသည် ပိုမို မြန်ဆန်လာလေ့ရှိသည်။

အပြင်ဘက်မှ ရေသုတ်သင်ခြင်းသည် ခွက်ပိုင်းအပိုင်း၏ ပိုမိုများပေါ်သော ဖိအားကို ဖော်ပေးရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ရေစီးကြောင်း ချိန်ညှိမှုအစိတ်အပိုင်းများကို နည်းလမ်းနှစ်များဖြင့် ရေသုတ်သင်ပေးသည်။ အတွင်းပိုင်းမှ ရေသုတ်သင်ခြင်းတွင် ရေပိုက်ကို ထုံးစွဲသော အစိတ်အပိုင်း၏ အလယ်တွင် ဖောက်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းနှင့် အဆက်အသွယ်ဖောက်ပေးရန် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းတစ်ခုတည်းသာ အသုံးပြုသည်။ O-ring အထိပ်တွင် ရေသုတ်သင်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ဖိအားနည်းသော ပိုမိုလွယ်ကူသော အပိုင်းဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက် (ရှေ့ခေါင်း) မှ ရေသုတ်သင်ခြင်းတွင် ရေသုတ်သင်ရေကို အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်တွင် ရေသုတ်သင်သည့် အိုင်းဘောက်စ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရေပိုမိုများစွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး ရေယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ရေခေါင်းတုန်ခါမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည့်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြသည်။ သို့သော် ဤစွမ်းရည်ကြောင့် အပိုင်းများသည် ပိုမိုများပေါ်သော ဖိအားနှင့် ရေစီးကြောင်းကို အဆက်မပြတ် ခံနေရခြင်းဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကြောင့် ခေတ်မှီ ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်တွင်းဖောက်စက်များအများစုတွင် အပြင်ဘက် ရှေ့ခေါင်းမှ ရေသုတ်သင်ခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ အဆိုပါ ရှေ့ခေါင်းဒီဇိုင်းတွင် ခွက်ပိုင်းအပိုင်းသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖိအားဖောက်ထားသော အပိုင်းအဖြစ် အချိန်ပေါ် အလုပ်လုပ်နေရပြီး အထိပ်တွင် ရေသုတ်သင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းများကဲ့သို့ လွယ်ကူသော အလုပ်များကို မလုပ်ရခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရေသုတ်သင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပျက်စီးလေ့ရှိသည့် အပိုင်းများအဖြစ် သတ်မှတ်ကြပြီး တစ်ခါတည်း တပ်ဆင်ပြီး မေ့ထားလေ့ရှိသည့် အပိုင်းများအဖြစ် မသတ်မှတ်ကြပါ။

ထိုအခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော စီးဆင်းမှုသည် ကန့်သတ်ကွင်းပေါက်ဖြင့် ဖြတ်သန်းသော စီးဆင်းမှုနှင့် တူညီပါသည်။ ယင်းဆက်နှုံ့မှုကို အထွေထွေအားဖြင့် ဒိုင်နမစ်စီးလ်များအတွက် ရေသုံးခြင်းစနစ်များ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ကောင်းစွာ သိရှိထားပါသည်။

Q = 0.0019159 · C · d2 · (Δp / ρ)1/2 (1)

q သည် ရေစီးဆင်းမှုနှုန်းဖြစ်ပြီး C သည် ရေစီးဆင်းမှု အချိုးကိန်းဖြစ်သည်။ d သည် ရေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၏ ထိရောက်သော အလုံးအနှောင်းဖြစ်ပြီး Δp သည် ၎င်း၏ ဖိအားကျဆင်းမှုဖြစ်သည်။ ρ သည် ရေစီးဆင်းမှုအရည်၏ သိပ်သည်းဆဖြစ်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ ရေစီးဆင်းမှုသည် ရေစီးဆင်းမှုအိုး၏ ဖိအားကွာဟမှုဖြင့်သာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဖိအားတစ်ခုတည်းဖြင့် မဟုတ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လှည့်ပတ်နေသော ပစ္စည်းများတွင် အရည်စီးဆင်းမှုဖြင့် အပိုင်းအစများကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော အကြံပေးချက်များအရ ရေစီးဆင်းမှုဘက်သည် ပိုက်လုံးအတွင်းရှိ ဖိအားထက် အနည်းငယ်သာ မြင့်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပေးထားပါသည်။ ယင်းဖိအားကွာဟမှုသည် ၀.၀၅–၀.၂ MPa အထိ ဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်၏ အမြန်နှုန်းကို အလွန်နိမ့်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထိအတွေ့ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ အထိအတွေ့ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်၏ အမြန်နှုန်းသည် ၃–၅ m/s အောက်တွင် ဖြစ်ရပါမည်။ အထိအတွေ့ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်သည် အမြူးအများကို ပိုမိုပို့ဆောင်နေပါသည်။ ကျောက်တွင်းဖောက်စက်များအတွက် ရေစီးဆင်းမှုရေသည် အလွန်သန့်စင်မှုမရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားကွာဟမှုကို အလွန်မြင့်မှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို အလွန်သေးငယ်စေခြင်းသည် ခွက်ပုံသော အပိုင်းအစများကို ကာကွယ်ရန် အတွက် အလွန်အမင်း ပုံပေါ်နေသော နေရာတွင် ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

ကျောက်တွင်းဖောက်စက်၏ ခွက်ပုံသော အပိုင်းအစများ ပျက်စီးသောအခါ အဘယ်အရာဖြစ်ပါသနည်း။

ခုံလေးတစ်ခုသည် ၎င်း၏ ပိတ်မိသည့် အနားထိပ်ကို ဆုံးရှုံးသွားခြင်း (သို့) ပုံပေါ်နေသော ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ရေစီးထွက်လာခြင်းဖြစ်ပါက၊ ရေသည် ရေဘူးမှ ဒရိုင်းလ်၏ လှည့်ပတ်မှုနှင့် တုန်ခါမှု စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အဆီမြှုပ်မှုကို ရောစပ်ခြင်း (သို့) ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်စေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် (သို့) အဆီမြှုပ်မှုတွင် ရေပါဝင်မှုသည် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အရှိန်မြှင့်သော ခြေးတက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အဆီမြှုပ်မှု၏ အဆီမြှုပ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်စီးစေကာ ရှေ့ခေါင်းအပိုင်းသာမက အခြားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်လည်း အရှိန်မြှင့်သော ပုံပေါ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပျက်စီးမှုသည် အခြားတစ်ဖက်သို့လည်း ဖြစ်နိုင်သည် - ရှန့် အက်ဒပ်တာပေါ်တွင် ကိုင်စောင်မှုကို ဆုံးရှုံးသွားသော ပိတ်မိသည့် အစိတ်အပိုင်းသည် ရေစီးကို အီးမ်ထဲသို့ မဟုတ်ဘဲ အက်ဒပ်တာ၏ ပေါ်ဘက်သို့ ထွက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ရေစီးထွက်မှုကို စက်၏ ရှေးဘက်တွင် မြင်သာစေပြီး ဘစ်အထိ ရေစီးမှု အားလုံးကို လျော့နည်းစေကာ အီးမ်ထဲမှ အမှုန်များကို ထုတ်ပေးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဓာတ်ပုံ ၂ - ပုံပေါ်နေသော ခုံလေးနှင့် ရှန့် အက်ဒပ်တာ

သင်၏ ကျောက်ဒရိုင်းလ်၏ ခုံလေးသည် ပျက်စီးသွားပါက ဘယ်လိုသိနိုင်မည်နည်း။

ပျက်စီးနေသော ခုံလေးသည် အောက်ပါအတိုင်း တစ်ခု (သို့) တစ်ခုထက်ပိုသော လက္ခဏာများဖြင့် ပေါ်လေ့ရှိသည်။

• လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင် ရှေ့ခေါင်းအမိုးပိုင်းမှ မြင်သာသော ရေ သို့မဟုတ် ဖလပ်ရှင်းအရည် ယိုစိမ့်နေခြင်း။
• ဒရီလ်၏ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အဆီထောက်ကူအရည်တွင် နို့ရည်ရောင် သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းနေသော ပုံပန်းသွင်ပြင်၊ ရေပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
• ပန်းပ်နှင့် ဖလပ်ရှင်းလိုင်းများ ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပြီးသော်လည်း ဘစ်အထိ ဖလပ်ရှင်းအား သို့မဟုတ် ဖလပ်ရှင်းဖိအား လျော့နည်းနေခြင်း။
• ရှေ့ခေါင်းအတွင်းသို့ ဖောင်းကြီးအစိတ်အပိုင်း ဖောက်သွင်းနေသောနေရာတွင် ပုံမှန်ထက် မြန်မြန် ချေးစားမှု သို့မဟုတ် ပစ်တင်မှုများ မြင်သာလာခြင်း။
• နောက်တစ်ကြိမ် ပြင်ဆင်ရာတွင် ရေအိုး၏ ဘွဲ့ရှင်များပေါ်တွင် ပိုမိုပြင်းထန်သော ပုံပန်းပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်နေခြင်း။

အောက်ပါဇယားတွင် ဤလက္ခဏာများကို ဖော်ပေးထားသော ဖော်ပ်ပေါ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ပထမဆုံးစစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများ ချိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

ရေညစ်ညမ်းမှုနှင့် ယန္တရားမှ ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုတို့သည် လက္ခဏာများကို တူညီစေနိုင်သောကြောင့် ရှေ့ဖုံးကို ဖွင့်၍ အပိုင်းအစမှုန်းသော အစိတ်အပိုင်း၊ ၎င်း၏ အိုင်းနှင့် ရှန်က် အက်ဒပ်တာ၏ အပိုင်းအစမှုန်းသော မျက်နှာပြင်ကို တစ်ပါတည်း စစ်ဆေးခြင်းသည် လက္ခဏာတစ်ခုတည်းကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ခြင်းထက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော အဖြေကို ပေးစေပါသည်။

ဓာတ်ပုံ ၃။ ရှန်က် အက်ဒပ်တာ၏ အပိုင်းအစမှုန်းသော မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှု

အပိုင်းအစမှုန်းသော ခပ်ပုံစံ အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးမှု အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ခပ်ပုံစံ အစိတ်အပိုင်း၏ အသုံးပုံအသုံးစားမှု ကာလကို တစ်ခုချင်းစီ တိုတောင်းစေသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး ထိုအကြောင်းရင်းများသည် မက်ခ်နီကယ် အပိုင်းအစမှုန်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုပျက်စီးစေရန် တွဲဖက်ပါသည်။

• ရေသုံးပါသည့် ရေစီးကြောင်းတွင် အနုစုတ်မှုန်များ သို့မဟုတ် ပြန်လာသည့် ကတ်ထ်များ ပါဝင်ခြင်းသည် အပိုင်းအစမှုန်းသော အစိတ်အပိုင်း၏ အနားပိုင်းနှင့် အက်ဒပ်တာ၏ အပိုင်းအစမှုန်းသော မျက်နှာပြင်ကို ပုံစံပြောင်းစေသည့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။
• မိုင်းတွင်းနှင့် ကမ်းရိုးတန်းတွင် အသုံးများသည့် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော သို့မဟုတ် သိုလ်သိုလ်မှုန်များ ပါဝင်သည့် (ဆေးရေပါသည့်) ရေသုံးပါသည့် ရေစီးကြောင်းသည် အက်ဒပ်တာ၏ အပိုင်းအစမှုန်းသော မျက်နှာပြင်ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပေါ်လာစေပါသည်။
• ဒရိုင်းလ်ကို ရေမသုံးဘဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေစီးကြောင်း၏ ဖိအားမော်ကုန်လောက်မျှ မရှိခြင်းသည် အပိုင်းအစမှုန်းသော အစိတ်အပိုင်းကို အက်ဒပ်တာနှင့် ပူပြီး ပွေ့လျော့နေစေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အရည်အသုံးပါသည့် အထူအနှုန်းနောက်ကျော် အရည်အလုပ်လုပ်ခြင်းကို မဖြစ်စေပါသည်။
• အထောက်ကုန်းများ ပုံပေါ်လာသည့် အရှိန်များကြောင့် ရှန်က် အက်ဒပ်တာတွင် အချင်းဝိုင်း အကွာအဝေး ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး အပိုင်းအစများ တန်းမှန်စွာ လည်ပတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ လှုပ်ရှားနေသည့် မျက်နှာပြင်တွင် အလုပ်လုပ်ရသည်။
• နေရာတွင် ရှိသည့် ရေ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် အပိုင်းအစ ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအက်ဒ်မှုတွင် အသေးစိတ် ဆွေးနွေးထားသည်။

ရှန်က် အက်ဒပ်တာ၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ဤနေရာတွင် အထူးဂရုစိုက်သင့်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အထောက်အပံ့ အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို မျက်နှာပြင်၏ မာက်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်ပေးထားသည့် အချိုးအစား အများအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

W = K / Hn (2)

w သည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုပမာဏဖြစ်ပြီး H သည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပုံမှု အမာအိုင်းဖြစ်ပါသည်။ K သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ထိတ်တွေ့မှုအခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အခြေခံအရေးကြီးသော တန်ဖိုးဖြစ်ပါသည်။ n သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ မှ ၂ အထိ ရှိသော ပုံစံပြောင်းလဲမှု အညွှန်းဖြစ်ပါသည်။ ကျောက်ဖောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်း၏ အဆုံးသွားပစ္စည်းကို အပူကုသမှုဖြင့် လေ့လာမှုများသည် ဤဆက်စပ်မှု၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ မျက်နှာပုံမှုအမာအိုင်းကို သိသိသာသာ မြင့်မောက်စေသော ရေခေါင်းချမှု အခြေအနေများသည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမောက်စေပါသည်။ အချိန်မှမဟုတ်သော သို့မဟုတ် အချိန်ကောင်းစေသော အခြေအနေများသည် ကျန်ရှိသော ဖိအားများ သို့မဟုတ် အမှုန်ကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အားနည်းစေပါသည်။ ခွက်ပုံစံ ပိုက်ချောင်းအတွက် ဤအချက်သည် တိက်တိက်ကျောက်ဖြစ်ပါသည်။ ချိန်ညှိမှုအစိတ်အပိုင်း၏ ပိုက်ချောင်းမှု မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖောက်ထားသော အန်တီမှုများသည် အမာအိုင်းရှိသော အလွန်သေးငယ်သော နေရာများတွင် အမာအိုင်းရှိမှုကို ဆုံးရှုံးစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချိန်ညှိမှုအစိတ်အပိုင်းသည် ပိုက်ချောင်းအတွက် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို မြန်မြန်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ပိုက်ချောင်းသည် ကောင်းမောက်စေပါသည်။

အစိတ်အပိုင်း၏ အဆုံးသွားနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အဝေးကြောင်းများ ပုံစံပြောင်းလဲမှုသည် ခွက်ပုံစံ ပိုက်ချောင်းအသက်တာကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မောက်ပါသနည်း။

ခွက်ပိုင်းအပိုင်းသည် ရှေ့ခေါင်းအစုအဖွဲ့၏ ကျန်အစိတ်အပိုင်းများမှ သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုမရှိပါ။ ရှန်က်အက်ဒေါ်ပ်တာကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဝေယားဘွှရ်ရှင်းများဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထိုဝေယားဘွှရ်ရှင်းများသည် ရေသေတ်တွင် အတိအကျဖြင့် လည်ပတ်နေစေရန် အထောက်အကူပုံစံဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထိုဝေယားဘွှရ်ရှင်းများ ပုံပျက်လာသည်နှင့်အမျှ အက်ဒေါ်ပ်တာသည် လည်ပတ်နေစဥ် နေရာလွဲခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုများကြောင့် အချင်းဝိုင်းတွင် ပိုမိုရွေ့လျားနိုင်လာပါသည်။ ထိုအပိုရွေ့လျားမှုများကို ခွက်ပိုင်းအပိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပေးပါသည်။ ထိုအခါ ခွက်ပိုင်းအပိုင်းသည် ပုံမှန်အတိအကျဖြင့် လည်ပတ်နေသည့် မျက်နှာပုံမှ မဟုတ်ဘဲ တုန်ခါမှုဖြင့် လည်ပတ်နေသည့် မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ခံစားရပါသည်။

ခွက်ပိုင်းအပိုင်းအသစ်ကို အစားထိုးပြီးနောက် အလွန်မျှင်မျှင် ပျက်စီးသွားခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများထဲတွင် အထောက်အကူပုံစံဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည့် ဝေယားဘွှရ်ရှင်းများနှင့် အက်ဒေါ်ပ်တာ၏ ပိုင်းအပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းမရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်ပါက အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းများကို မပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် အသစ်အစားထိုးထားသည့် ခွက်ပိုင်းအပိုင်းသည် အဟောင်းကို ပျက်စီးစေခဲ့သည့် အလွန်မျှင်မျှင် ဖိအားများကို ချက်ချင်းခံစားရပါသည်။

မှန်ကန်သော အစားထိုးခွက်ပိုင်းအပိုင်းကို ရွေးချယ်ရန် အထောက်အကူပုံစံဖြင့် ဘယ်လိုလုပ်မဲ့နည်း။

ပျက်စီးမှုကို အတည်ပြုပြီး ရှေ့ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းကို စစ်ဆေးရန် ဖွင့်လှစ်ထားသည့်အခါ မှန်ကန်သော အစားထိုးခွက်ပိုင်းအပိုင်းကို ရွေးချယ်ရန် အောက်ပါအရာသုံးခုကို အခြေခံပါသည်။

• အမှန်တကယ် အရွယ်အစားနှင့် ပရိုဖိုင်း ကို OEM အစိတ်အပိုင်းနှင့် တူညီစေရန်။ ရေသေတ်ခြင်း ဘောက်စ် ပိတ်မိသည့် ဂျီဩမေတြီ၊ လစ်ပ် ဒီဇိုင်းနှင့် ဂရုဗ် အရွယ်အစားများကို ကျောက်တူးစက် မော်ဒယ်အလိုက် သတ်မှတ်ထားပြီး အများအားဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်များအကြား အစားထိုး အသုံးပြုနိုင်ခြင်း မရှိပါ။
• နေရာတွင် ရေသေတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ပစ္စည်း။ ကပ်စီလ်များကို အများအားဖြင့် ပေါလီယူရီသိန်း (polyurethane) သို့မဟုတ် FKM ဖြင့် သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ အဲဒါကို အရွယ်အစား ပေါက်ကွဲမှု၊ ရေ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကပ်စီလ်များ၏ ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် အသေးစိတ်အချက်များကို အခြားဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
• ရှန်က် အက်ဒေါ့ပ်တာ၏ ပိတ်မိသည့် မျက်နှာပြင်နှင့် ရေသေတ်ခြင်း ဘောက်စ် ဘူရှင်းများ အတွင်း အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်း ရှိကြောင်း အတည်ပြုရန်။ အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်ထားသည့် စီလ်ကို အသုံးပြုပြီး အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးသည့် သို့မဟုတ် အမှားအမှင် ဖြစ်သည့် အက်ဒေါ့ပ်တာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါက စီလ်၏ မျှော်လင့်ထားသည့် အသုံးပြုနှစ် အပြည့်အဝ ရရှိမည် မဟုတ်ပါ။

ဓာတ်ပုံ၄ ：အစားထိုး ကပ်စီလ် ပစ္စည်းများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အစားထိုး ကပ်စီလ်ကို မည်သည့်နေရာတွင် ဝယ်ယူနိုင်ပါသနည်း။

ကပ်စီလ်၏ အရွယ်အစားများနှင့် လစ်ပ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ရောက်ဒရိုက်အများအပြားတွင် ကွဲပြားသည့်အတွက် ကုန်ပစ္စည်းရှာဖွေရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် “ကပ်စီလ်” ဟု ဖော်ပြထားသည့် အစား သင့်စက်၏ အတိအကျသော ပစ္စည်းနံပါတ်ကို ကိုက်ညီသည့် ပေးသွင်းသူကို ရှာဖွေရန် ဖြစ်ပါသည်။

နန်ကျင်း ဟိုဗူး မေရှင်နီရီ နည်းပညာ ကုမ္ပဏီ အကီတီဒီ၊ ၂၀၁၃ ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သည့် တရုတ်နိုင်ငံမှ စီလ်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ရောက်ဒရိုက်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဘရိုက်ကာများအတွက် PU၊ ရောင်းဘာနှင့် PTFE စီလ်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုစီလ်များကို Atlas Copco၊ အီပီရောက် ၊ ဖူရူကာဝာ၊ မွန်တာဘာတ်၊ ဆန်ဒဗစ်နှင့် တမ်ရောက် စသည့် အဓိက အများအပြားသော အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် အော်ဒါမှာယူမှီ ရောက်ဒရိုက်အများအပြားအတွက် မှန်ကန်သည့် ပစ္စည်းနံပါတ်၊ အရွယ်အစားများနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို အတည်ပြုရန် အခမဲ့ နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သင့်စက်၏ ခပ်မို့ဆီလ်အမျိုးအစားကို သေချာမသိပါက ရေကြောင်းဖောက်ခြင်းစက်၏ မော်ဒယ်နံပါတ်၊ ရှေ့ခေါင်း သို့မဟုတ် ရေသေတ်ဘွေး၏ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များနှင့် သင့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရေသေတ်၏ အရည်အသွေး (သန့်စင်သောရေ၊ ဆားရေ သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်ဖောက်နိုင်သည့်ရေ) ကို မူရင်းထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူထံ ပေးပေးပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် သင့်စက်နှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီပြီး ကြာရှည်ခံသည့် ခပ်မို့ဆီလ်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဓာတ်ပုံ ၅ - ရေကြောင်းဖောက်ခြင်းစက် ခပ်မို့ဆီလ် ကုတ်ပစ္စည်းအုပ်စု

1. ချော့ ဘီ၊ ချော့ ယီ၊ ချန် ဟီ၊ လျူ ဖီ၊ ဇူ ဝီ။ “ရေသေတ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို မက်ကန်းနီကယ် ဆီလ်အား စီစစ်ခြင်း”။ မက်ကန်းနီကယ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာ၊ ၂၀၂၃၊ အက်ဖ်၅၂ (၀၅) - ၂၆၉ မှ ၂၇၂။
2. ဟန် ဇီ။ “ရေကြောင်းဖောက်ခြင်းစက် ရှန်းတောင်းများ၏ မှုန်းမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုကို မှုန်းမှုအမျိုးမျိုး၏ အပူကုသမှု ပါရာမီတာများ၏ သက်ရောက်မှုကို စီစစ်ခြင်း”။ ဇီကျန်း ပူလန်ကာ ရေကြောင်းဖောက်ခြင်းကိရိယာများ ကုမ္ပဏီ အက်လ်တီဒီ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ စာတမ်း၊ ၂၀၂၆။
3. ချန် ဟီ၊ လျူ စီ၊ ဝန်း ဂျီ၊ ဆန် မီ။ “အသစ်တွေ့ရှိသည့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့် လှည့်ပေါက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းနှင့် လှုပ်ရှားမှု အတုအယောင် သုတေသန”။ မက်ကန်းနီကယ် အားကောင်းမှု ဂျာနယ်၊ ၂၀၁၇၊ ၃၉ (၂) - ၃၉၂ မှ ၃၉၆။