ရေနံပိုက်လေးမှုန်းစက်တွင် အသုံးပြုသည့် အက်ကျူမျူလေတာ ဒိုင်အဖရမ် ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။ NBR၊ HNBR နှင့် ပေါလီယူရီသိန်း တို့အကြောင်း ရှင်းလင်းခြင်း

ကျောက်တွင်းရေအားသွင်းစက်တိုင်းဟာ အင်္ဂါခုံ ၎င်း၏ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့အားကို ဟိုက်ဒရိုလစ် ဆီစီးကရစ်မှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက်၊ ဒီအကာအကွယ်ကို သီးခြား အီလတ်စတာမာ (သို့) အပူဆွေး ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုမှ ပုံသွင်းထားသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးမဟုတ်ပဲ အပူ၊ ဆီ၊ ကျစ်လစ်မှုတွေနဲ့ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေစဉ်မှာ အစိတ်အပိုင်းခံစားရတဲ့ အလွန်မြင့်မားတဲ့ flexing ကြိမ်နှုန်းကို diaphragm က ဘယ်လိုခံနိုင်လဲဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။ ဤဆောင်းပါးတွင်ကျောက်တွင်းအစုလိုက်အတွက်အများဆုံးအသုံးပြုသောပစ္စည်းများကြည့်ပါ ဒိုင်ဖရမ်များကို ရှာဖွေရန် အကောင်းဆုံးနေရာ ၊ ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားမှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း မျှော်လင့်ထားသော အပြုအမှုအပေါ် အားလုံးသည် အရေးပါသည်။

ရောက်ဒရီလ် အက်ကူမျူလေတာ ဒိုင်အဖရမ် သည် အဘယ်နည်း။

လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရောက်ဒရီလ် အက်ကူမျူလေတာ ဒိုင်အဖရမ် သည် များသောအားဖြင့် ပုံသေးသော စင်သေတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး နိုင်ထရိုင်လ် ရောဘာ (NBR) သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နိုင်ထရိုင်လ် ရောဘာ (HNBR) ဖြစ်ပါသည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်း စာရင်းများတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းကို “လေသာ ကပ်” ဟု အမည်ပေးထားပါသည်။ ဤအမည်သည် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော ဒိုင်အဖရမ်နှင့် ကပ်ဆီလ် ဒီဇိုင်းများမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အမည်နှင့် ဆန်းကွမ်းသော်လည်း ယနေ့ခေတ်တွင် ရောင်းချနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လေသာဖြင့် မုန်းထားခြင်း မရှိပါ။ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဒေသများအလိုက် အသုံးပြုသည့် အခြားအမည်များတွင် “ဒိုင်အဖရမ်”၊ “မိမ်ဘရိန်” နှင့် “ဂက်စ် စပေးရေတာ” တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအမည်များသည် အားလုံး အလုပ်လုပ်ပုံအရ တူညီသည့် အစိတ်အပိုင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းသည် အက်ကူမျူလေတာ ကိုယ်ထည်အတွင်း နိုက်ထရိုဂျင် အခန်းနှင့် ဆီအခန်းကြားတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပေါ့ပေါ့ပါးပါးသော အတားအဆီး ဖြစ်ပါသည်။

ရောက်ဒရီလ်အတွက် ဒိုင်အဖရမ် ပစ္စည်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးပါသနည်း။

ကျောက်တူးစက် အားသိမ်းစနစ်အတွင်းရှိ ဒိုင်အာဖရမ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ် စနစ်တွင် တွေ့ရသော လည်ပတ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များအနက် အလွန်စိန်ခေါ်မှုများသော နေရာတစ်ခုတွင် တည်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်ဖက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆီနှင့် အမြဲတမ်း ထိတွေ့နေပြီး အခြားဖက်တွင် ဖိအားပေးထားသော နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ထိတွေ့နေရပါသည်။ ဆီ၏ လည်ပတ်မှု အပူချိန်ကို ခံစားရပြီး (ကျောက်တူးစက် လည်ပတ်ပြီးနောက် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ထက် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်)။ ထို့ပြင် တိုက်ရိုက် ပစ္စတန် ပြောင်းပြန်လှည့်တိုင်း ဖိအားပေးခြင်းနှင့် လွတ်လပ်ခြင်း စက်ဝန်း တစ်ခုလုံးကို ကွေးညွှတ်ပြီး ပြန်ဖြောင့်သွားပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်များသည် ကျောက်တူးစက် အသုံးပြုနေစဉ် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပွားနေပါသည်။

ဒီအခြေအနေတွေနဲ့ မကိုက်ညီတဲ့ ပစ္စည်းတစ်မျိုးဟာ ခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ နည်းလမ်းတွေနဲ့ ပြသပါလိမ့်မယ်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဆီကို လုံလောက်စွာ ခံနိုင်ရည်မရှိရင် ဖောင်းလောင်းသွားခြင်း (သို့) ပျော့နေခြင်း၊ ဆီရဲ့ အလုပ်လုပ်နေတဲ့ အပူခံခြင်းကို မခံနိုင်ရင် မာသွားခြင်း (သို့) ကွဲအက်သွားခြင်း၊ ဒီအစိတ်အပိုင်းကို ထပ်ခါထပ်ခါ ကွေးခြင်းကို မခံနိုင်ရင် ဒရိုင်းအခြားအစိတ်အပိုင်းတွေ ဂရုစိုက်ဖို့ လိုအပ်မှုမရှိသေးခင်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်လာတဲ့ ပေါက်ကွဲမှု ကြောင်းများ။ ဒါကြောင့် ဒိုင်အာဖရမ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အစိတ်အပိုင်းရဲ့ ပုံစံကို နောက်ဆုံးမှ စဉ်းစားမှုအဖြစ် မသုံးဘဲ အထူးပြုထားတဲ့ အင်ဂျင်နီယာ ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ကြပါတယ်။

ထိုပုံ၏ အပူနှင့်သက်ဆိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းသည် ဓာတုဖော်ပြချက်များ ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားသည့် အကြောင်းရင်းရှိသည်။ ရောင်းဘာ သုတေသနပညာရှင်များသည် အပူ-အောက်ဆီဒေတစ် အိုင်ဒ်ဂ် (thermal-oxidative aging) ကို ကိုယ်တိုင် အရ быстр ဖြစ်လာသည့် အချိန်တိုင်း အလွန်မြန်ဆန်သည့် အလွတ်ရေးဒီကယ် စီးရီးဇ် (free-radical chain reaction) အဖြစ် ဖော်ပြကြသည်။ အပူသည် ရောင်းဘာ၏ မော်လီကျူလာ အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုမှ ဟိုက်ဒရိုဂျင် အက်တမ်တစ်ခုကို ပါးလေးစွာ ဖုံးထားပြီး တက်ကြွသည့် ရေးဒီကယ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုရေးဒီကယ်သည် ရောင်းဘာအတွင်း ပါဝင်နေသည့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် တုံ့ပြန်မှုဖော်ပေးပြီး ပါရောက်စီ ရေးဒီကယ် (peroxy radical) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုပါရောက်စီ ရေးဒီကယ်သည် အနီးကပ်ရှိသည့် အခြားသော မော်လီကျူလာ ခွဲခြမ်းမှုမှ ဟိုက်ဒရိုဂျင် အက်တမ်တစ်ခုကို ဖုံးထားပြီး ဟိုက်ဒရိုပါရောက်စီ (hydroperoxide) နှင့် အသစ်သော ရေးဒီကယ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အဆိုပါ စီးရီးဇ်သည် အဆက်မပြတ် ဖော်ပေးနေသည်။ အသုံးပြုသည့် ပေါလီမာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဤစီးရီးဇ်သည် အပိုမျှော်လင်းမှုများ (cross-linking) ကို ပိုမိုဖော်ပေးသည့် အတွက် ရောင်းဘာသည် မာလာပြီး ကွဲထွက်နိုင်သည် (stiffens and can crack the rubber) သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းမှုများ (chain scission) ကို ပိုမိုဖော်ပေးသည့် အတွက် ရောင်းဘာသည် ပျော့လာပြီး အားနည်းသည် (softens it and reduces strength)။ လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ အဖြေသည် အတူတူပဲဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာမှုအတွင်း အပူနှင့် အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှုသည် ဒိုင်အာဖရမ် (diaphragm) ၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ အပြုအမှုမှုကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုသည် တစ်ခါတည်းသော အလွန်အမင်း ဖိအားပေးမှု (single overload event) နှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဒိုင်အာဖရမ်၏ လက်တွေ့ဘဝ အသက်တာသည် အများအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးဖိအား (peak pressure) ပေါ်တွင်သာ မှီခိုနေခြင်းမဟုတ်ဘဲ အချိန်ကြာမှုအတွင်း အသုံးပြုသည့် အပူခံစားမှု (sustained operating temperature) ပေါ်တွင်လည်း မှီခိုနေသည်။

ဓာတ်ပုံ၁။ ကျောက် ‑ဒိုင်အဖရမ်းမ်၏ အပိုင်းအစ ဖွဲ့စည်းပုံ အကျဉ်းချုပ်ပုံ ‑အမျိုးအစား အက်ကျူမျူလေတာ

NBR ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ အဘယ့်ကြောင့် ၎င်းကို ဒိုင်အဖရမ်းမ် ပစ္စည်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသနည်း။

NBR သည် နိုက်ထရိုင်းလ် ဘူတာဒီအင် ရာဘာ ဖြစ်ပြီး အက်ကရီလိုနိုက်ထရိုင်းလ်နှင့် ဘူတာဒီအင်တို့၏ ကော်ပေါ်လီမာ ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် မီနာရယ်-အီလ် ဟိုင်ဒရောလစ် စီလ်များအတွက် အသုံးများသော အရေခဲပေါ်လီမာ အဖြစ် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာမျှ အသုံးပြုခဲ့ကြပါသည်။ ထိုအတွင်း ရောက်ဒရိုင်လ် အက်ကျူမျူလေတာ ဒိုင်အဖရမ်းမ်များအတွက်လည်း အသုံးပြုခဲ့ကြပါသည်။ အက်ကရီလိုနိုက်ထရိုင်းလ် ပမာဏသည် မီနာရယ်အခြေပြု ဟိုင်ဒရောလစ် ဆီများအတွက် အားကောင်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အလွန်မျှော်လင့်မှုများ မရှိစေရန် အကူအညီပေးပါသည်။ ထို့အပြင် နိုက်ထရိုဂျင် ဓာတ်ငွေကို ဖောက်ထွင်းမှုနည်းပါသည်။ ထိုကြောင့် အက်ကျူမျူလေတာသည် စစ်ဆေးမှုများကြား ကြာရှည်စွာ အရင်တွင် ဖော်ပေးထားသော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

NBR ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အမူအယ behavior အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည့် အပူခ်ဒ်အတွင်း အနည်းဆုံး –၃၀ စင်တီဂရိတ်မှ ၁၀၀–၁၂၀ စင်တီဂရိတ်အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု သတ်မှတ်ကြပါသည်။ သို့သော် အတိအကျသော အပူခ်ဒ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ အထူးပုံစံဖော်မှုပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော ဆီခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စုံစမ်းစရိတ် သင့်တော်သည့် အတွက် ရောက်ဒရိုင်လ်နှင့် ဟိုင်ဒရောလစ် ဘရိုက်ကာ ဒိုင်အဖရမ်းမ်များအတွက် အများအားဖြင့် NBR ကို အခြေခံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။

NBR ရဲ့ စက်ပိုင်း ခိုင်မာမှုဟာ လက်တွေ့ အလုပ်ဖိအားအောက်မှာ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ အဆိုတစ်ခုတင် မဟုတ်ပဲ အဆုံးသတ် အစိတ်အပိုင်း အပိတ်လေ့လာမှုတွေမှာ စစ်ဆေးဖို့ တည်ဆောက်ထားတဲ့ အပြုအမူမျိုးလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ NBR ကို မကြာသေးမီက လေ့လာမှုတစ်ခု O-ring ဥပမာ၊ ဖိအားမြင့် အခြေအနေများတွင် အပ်ချုပ်မှုများကို မီဒီယာ ဖိအားနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ပုံစံထုတ်ခဲ့ပြီး စမ်းသပ်မှုအတွင်း ဖိအားထက် မြင့်မားနေစဉ် ဖိအားနှင့်အတူ မြင့်တက်လာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အကြားအဖုံးသည် O-ring နှင့် မတူသောပုံစံနှင့် တာဝန်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အောက်ခံပစ္စည်းအပြုအမူသည် တူညီသော ရာဘာသိပ္ပံကို ဆွဲယူထားပြီး NBR သည် ယေဘုယျအားဖြင့်လိုအပ်သော ဟိုက်ဒရိုလစ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ဆဲရွေးချယ်မှုဖြစ်နေခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ 2: ပုံသွင်းထားသော NBR ရာဘာစုဆောင်းမှုအကာအကွယ်အိုး၏ ရုပ်ပိုင်းနမူနာ

HNBR ဆိုတာဘာလဲ၊ ပုံမှန် NBR နဲ့ ဘယ်လိုခြားနားလဲ။

HNBR ကို NBR ကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့် ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် ပေါ်လီမာအနက်တွင် ကျန်ရစ်သော အပေါ်ယံတွင် အလွန်တုံ့ပေးသော ကာဗွန်-ကာဗွန် ဒိုင်အောက်စိုင်ဒ် အချိန်မှုန်းများကို အများစုကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်။ ထိုအချက်သည် အထက်တွင် ဖော်ပြထားသော အသက်ကြီးမှု ဓာတုဗေဒနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ အဆိုပါ ဒိုင်အောက်စိုင်ဒ်များသည် အပူနှင့် အောက်စီဂျင် တွေ့မှုဖြင့် စတင်သော ဓာတုတုံ့ပေးမှု လွှဲပေးမှုများအတွက် အဓိက တုံ့ပေးသော နေရာများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အများစုကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် အောက်စိုင်ဒ်များ၏ အားနည်းချက်များကို အများစု ဖျက်သိမ်းပေးသည်။ လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ NBR ၏ အခြေခံအားသန်မှုနှင့် သုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ရှည်လျားသောကာလ အသက်ကြီးမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့အပ alongside အဆွဲခံနိုင်ရည်နှင့် အပိုင်းအစများ ခံနိုင်ရည်များကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပုံမှန် NBR များ၏ ဆက်တိုက်အသုံးပြုမှုအကန့်အသတ်သည် 100120°C အကြားတွင်ရှိတတ်သော်လည်း HNBR ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 150°C ခန့်တွင် သတ်မှတ်ထားပြီး အအေးအေးအေးအေးအေးအေးအေး NBR များထက်မဝေးဘဲ တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် HNBR ကို အပူချိန်မြင့်မားသော၊ အလုပ်ချိန်ရှည်ရှည်သော စက်ဝန်းများတွင် အလုပ်လုပ်သော သို့မဟုတ် အအေးစတင်ခြင်းနှင့် အပြည့်အဝပူနွေးသော ရေအားစနစ်အကြားအပူချိန်အပြောင်းအလဲများရှိသော ရာသီဥတုများတွင် အလုပ်လုပ်သော ကျောက်စိမ်းအိုးများအတွက် သာမန် အဆင့်မြှင့်တင် ကုန်ကျစရိတ်က ဟန်နရီဗီယာအက်စ်ဘီအိုပေါင်းစပ်မှုတွေဟာ စံ NBR ထက် ထုတ်လုပ်ဖို့ စျေးပိုကြီးပါတယ်။

“HNBR” သည် တစ်မျောက်တည်းသော ဖော်မူလာမဟုတ်ပါ။ စျေးကွက်တွင် ရနှိုင်းနိုင်သည့် HNBR အမျိုးအစားများစွာကို လေ့လာခြင်းအရ ဖော်မူလာ၏ အောက်ပါ အချက်နှစ်ချက်သည် အမှန်တကယ် စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ မုနီး အမျဉ်း (Mooney viscosity) မြင့်မှုသည် (အဏုမေဗျူလာ အလေးချိန်နှင့် ဆက်စပ်သည့် တိုင်းတာမှုတစ်ခု) သည် အထုပ်ချုပ်မှု (vulcanizate) ၏ ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းမှု သိပ်သည်းဆနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို အများအားဖြင့် မြင့်တက်စေသည်။ အက်ရီလိုနိုင်ထရိုင်လ် ပမာဏ မြင့်မှုသည် ဆီဒုံ့ခံမှုကို ကောင်းမောင်းစေသော်လည်း ဖော်မူလာ၏ ဂလပ်စ် ပြောင်းလဲမှု အပူချိန်ကိုလည်း မြင့်တက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဒိုင်အာဖရမ် အအေးခံမှုအရ မှန်းဆရှိ မာကြောလာမှု မြန်မြန်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထိုလေ့လာမှုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နေရှင်း ပမာဏ အလွန်မြင့်မှု (၉၉ ရှိ အထိ) ရှိသည့် အမျိုးအစားများသည် အပူအိုမောင်းမှုကို အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၁၂၀ စင်တီဂရီဒီဂရီတွင် ရှည်လျောင်စွာ ထိတ်တွေ့မှုအပြီး ဖိအားခံနိုင်မှု (compression set) နှင့် ဆွဲအားခံနိုင်မှု (tensile strength) တို့ကို အကောင်းဆုံး ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ လက်တွေ့အရ အတိမ်းအစောင်း “HNBR” ဟု မှန်ကန်စွာ အမည်ပေးထားသည့် ဒိုင်အာဖရမ်နှစ်ခုသည် အတူတူ စွမ်းဆောင်နိုင်မည်ဟု အာမခံခြင်းမရှိပါ။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နေရှင်း ပမာဏနှင့် ဖော်မူလာ၏ သီးသန့် ဖော်မူလာ အသေးစိတ်အချက်များသည် အခြေခံ ပေါ်လီမာ အမည်နှင့် အတူတူ အရေးကြီးပါသည်။

ပေါလီယူရီသိန်း (PU) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ရေစုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ရေစုပ်ခြင်းထက် မည်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုကြသနည်း။

ပေါလီယူရီသိန်းကို မကြာခဏ PU ဟု အတိုကောက်ဖော်ပြကြပြီး AU ဟု အရောင်းအဝယ်တွင် ဖော်ပြကြသည်။ ဤပစ္စည်းသည် NBR နှင့် HNBR တို့နှင့် မတူညီသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ရေစုပ်ခြင်းများနှင့် မတူညီပါ။ ယင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မှုန်းထားသည့် သို့မဟုတ် ပုံသေဖော်ထားသည့် အပူကြောင့် ပျော့သည့် သို့မဟုတ် အရောင်းအဝယ်တွင် အရောင်းအဝယ်ပြုသည့် ပေါလီမာဖြစ်ပြီး ယူရီသိန်း ချိတ်ဆက်မှုများကို အခြေခံထားသည်။ ယင်းပစ္စည်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ပုံမှန်ရေစုပ်ခြင်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ပွန်းပဲမှုနှင့် ပဲ့ကောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အရှိန်အဝါးမှု ခံနိုင်ရည်လည်း မြင့်မားပါသည်။

ထိုပေါင်းစပ်မှုက ပေါလီယူရီသိန်း (PU) ဒိုင်အဖြာခွဲများကို ဟိုင်ဒရောလစ်ဆီကို အကောင်းဆုံးအားဖြင့် သန့်ရှင်းစေရန် ခက်ခဲသည့်နေရာများတွင် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ဤသည်မှာ ရောက်စ်နှင့် မိုင်နင်းလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် အမှန်ကန်သော အခြေအနေဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် PU သည် NBR ထက် ရှိသော အမှုန်များကြောင့် ဖုန်းထောက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ပေါ်တွင် အချိုးကောင်းမှုသည် အခြားဘက်သို့ ပေါ်လေးသည်။ PU ပုံစံများကို အများအားဖြင့် အပူချိန် ၈၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ (°C) ခန့်အထိသာ ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုအပူချိန်သည် NBR သို့မဟုတ် HNBR ထက် နိမ့်သည်။ အအေးခံအခြေအနေတွင် PU သည် ပိုမိုထင်ရှားစွာ မာကြောလာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် PU ကို အပူခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် မဟုတ်ဘဲ အပူချိန်အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်သော အခြေအနေများတွင် ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ကြသည်။

ပုံ 3ပေါလီယူရီသိန်း (PU) ဒိုင်အဖြာခွဲနှင့် ရောဘာဒိုင်အဖြာခွဲ နမူနာများ၏ ပုံပေါ်မှုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

FKM နှင့် အခြားအထူးပုံစံများသည် မည်သည့်နေရာတွင် ပါဝင်သနည်း။

FKM သည် ဖလူရိုအယ်လက်စ်တောမာ (fluoroelastomer) ဖြစ်ပြီး ဗီတန် (Viton) ဟု အမုန်းခံအမည်ဖြင့် လူသိများသည်။ ၎င်းသည် NBR နှင့် HNBR ထက် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော အပူခါးဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပေးစေပြီး ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်သည့် အပူခါးအများဆုံးအချက်မှာ စံနှုန်းအရ ၂၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ (°C) အထိ ဖြစ်သည်။ ထို့အပ alongside နိုက်ထရိုင်းအခြေပြုရောင်စုံများကို ပျက်စီးစေသည့် အရည်များနှင့် အပိုစွမ်းရည်များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော ဓာတုပေါင်းစပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် အောက်ခြေကျောက်တုံး အသုံးပြုသည့် ဒိုင်အဖရမ်များတွင် FKM ကို အများအားဖြင့် အသုံးမပြုကြခြင်းမှာ ၎င်း၏ အအေးခံနိုင်မှုသည် NBR နှင့် HNBR တို့ထက် သိသိသာသာ နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး စုံစမ်းစွမ်းရည်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် FKM သည် အထူးသဖြင့် ရေနံအပူချိန်များ အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ စံနှုန်းအတိုင်း မဟုတ်သော ရေနံအများအားဖြင့် သုံးသော သုံးစွဲမှုများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင်သာ ကျောက်တွင်း ဖောက်စက်မှု သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ချိုင်းဖောက်စက်မှု အသုံးပြုမှုများတွင် ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ EPDM သို့မဟုတ် စံနှုန်းအတိုင်း သုံးသော ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အခြားနေရာများတွင် အသုံးများသော်လည်း ကျောက်တွင်းဖောက်စက်မှုများတွင် အသုံးပြုရန် အများအားဖြင့် မသင့်တော်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ရေနံအချိန်ကုန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို ကာကွယ်ရန် မကောင်းမွန်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ကျောက်တွင်းဖောက်စက်မှုများတွင် အက်ကူမျူလေတာ ဒိုင်အာဖရမ်များအတွက် ဖောက်သည်များက အလွန်ရှားပါးစွာသာ သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မှုအတွက် အဆက်မပါသော အပူချိန်စံချိန်သည်လည်း အထက်ပိုင်းတွင် အပြည့်အဝမဟုတ်ပါ။ အခြားသော အပူချိန်မြင့်မှုရှိသည့် ပိတ်မိစက်ပေါ်တွင် FKM ပိတ်မိပစ္စည်းများကို လေ့လာမှုများအရ အပူချိန်မြင့်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားလျော့ချမှုကို ဖော်ပေးသည်— ပိတ်မိပစ္စည်း၏ ပိတ်မိအားသည် အပူချိန်သည် ပုံစံအတိုင်း စံချိန်အတွင်းတွင် ရှိနေသည်နှင့် အမျှ တဖြည်းဖြည်းချင်း လျော့နည်းလာပါသည်။ ထို့အပြင် အပူချိန်မြင့်မှုကို အချိန်ကြာမှုအတွင်း ထိရောက်စေပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက်လည်း အလားတူသတိပေးချက်များ ရှိပါသည်။ HNBR ပိတ်မိပစ္စည်းများကို လေ့လာမှုများအရ အပူချိန်မြင့်မှုရှိသည့် အက်စစ်ဓာတုပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိတ်မိပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြန်မှုဖြင့် ပျက်စီးလာပါသည်။ ထို့အပြင် ဟိုက်ဒရောဂျင်ဖော်မှုနှင့် အသုံးပြုသည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းစနစ်များသည် ပိတ်မိပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မည်မျှထိရောက်စေသည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထိုတွေ့ရှိချက်နှစ်ခုစလုံးသည် ပုံမှန်သုံးသည့် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးသည့် သုံးစွဲမှုအတွက် အခြေခံပိတ်မိပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို မပြောင်းလဲစေသော်လည်း အပူချိန်တစ်ခုတည်းသည် ပိတ်မိပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို အပြည့်အဝ ဖော်ပြနိုင်ခြင်းမရှိကြောင်း သတိပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထူးခြားသည့် အရည်များ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မှုကို အချိန်ကြာမှုအတွင်း ထိရောက်စေသည့် အခြေအနေများကို ပေးသည့် ကုမ္ပဏီသို့ အကြောင်းကြားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အက်စစ်ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများတွင် အဆိုပါ အရည်များကို အသုံးပြုနိုင်သည့် ပိတ်မိပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ယူဆခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဒီပစ္စည်းတွေကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်ကြမလဲ။

အောက်ပါဇယားမှာ အထက်မှာဖော်ပြခဲ့တဲ့ အထုံးအနေတွေကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါတယ်။ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအားဖော်ပြချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အသုံးပြုသည့် ပုံစံအတိအကျပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ပါဇယားကို တစ်ခုချင်းစီသည် အတိအကျဖော်ပြချက်မဟုတ်ဘဲ အများအားဖော်ပြချက်အဖြစ်သာ အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပါသည်။

ဓာတ်ပုံ 4: NBR, HNBR နှင့် PU အစားထိုး ဒိုင်အာဖရမ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ချက်

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အမြင့်မြတ်သော ကြိမ်နှန်းဖြင့် အကောက်အလှန်ပြုလုပ်ခြင်းအောက်တွင် ပင်ပန်းမှုသက်တမ်းကို မည်သို့သြဇာဖော်ပေးပါသနည်း။

ကျောက်တုံး ထုံးစွဲမှု အားကောင်းသော အိတ်အတွင်းရှိ အလွှာသည် ပထမနေ့တွင် ပုတ်သိမ်းခြင်း (သို့) ထိခိုက်ခြင်းကြောင့် မကောင်းမွန်ဖြစ်ခြင်းမရှိပါ။ ထိုအလွှာသည် ထုံးစွဲမှုစက် အလုပ်လုပ်နေသမျှ အလွန်မြင့်မြတ်သော ကြိမ်နှန်းဖြင့် အပြည့်အဝ ဖိအားပေးခြင်း စက်ဝန်းကြိမ်နှန်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အကောက်အလှန်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် မကောင်းမွန်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ အကောက်အလှန်ပြုလုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (အထူးသဖြင့် ကြိမ်နှန်းများစွာ အကောက်အလှန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးမှု ပြောင်းလဲမှုကို ကြိမ်နှန်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု) သည် ပစ္စည်း၏ စေ့စေ့ပေါက်ပေါက် အားကောင်းမှု အချက်များထက် အနည်းဆုံး အရေးကြီးပါသည်။

အရှုပ်ထွေးမှု စမ်းသပ်မှုများကို ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျူးဖြင့် အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ ပထမနည်းလမ်းမှာ အစပိုင်းတွင် အကွက်မရှိသော နမူနာကို အကွက်ပေါ်လာသည့်အထိ ဘယ်နှစ်ကြိမ် အကုန်အကျ ဖောက်ပေးနိုင်သည်ကို ခြေရှားခြင်းဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အကွက်ဖောက်မှုကို ဖောက်ပေးသည့် အားအရှိန် (strain-based) သို့မဟုတ် စွမ်းအင်အရှိန် (energy-based) တွင် ဆက်စပ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဒုတိယနည်းလမ်းမှာ အစပိုင်းတွင် အကွက်အနည်းငယ်ပါဝင်သော နမူနာကို အသုံးပြုပြီး အကွက်သည် တစ်ကြိမ်တွင် ဘယ်လောက်အထိ ပေါ်လာသည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယနည်းလမ်းကို အခြေခံသည့် ရှေးရှေးကဲ့သို့သော အခြေခံမှုများမှာ Rivlin နှင့် Thomas တို့က ရော်ဘာအတွက် ပထမဆုံးအက်ဒ်ပလိုက်လုပ်ခဲ့ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင်လည်း ဤနယ်ပယ်တွင် အခြေခံအကိုးအကားအဖြစ် အသုံးပြုနေသည်။ ဤအခြေခံမှုများတွင် အကွက်ပေါ်လာမှုကို အား သို့မဟုတ် အကွက်ဖောက်မှုအရှိန်သာမက အသစ်ဖောက်ပေးသည့် အကွက်မျက်နှာပုံတွင် လွှတ်ပေးသည့် အကွက်ဖောက်မှုစွမ်းအင် (tearing energy) ဖြင့် အကွက်ပေါ်လာမှုကို အဓိကထားသည်။ ဤအခြေခံမှုများ၏ အသုံးဝင်သည့် အကျိုးဆက်တစ်ခုမှာ အားဖောက်မှုအနည်းငယ်အောက်တွင် အကွက်ပေါ်လာမှုကို အနည်းငယ်သာ ဖောက်ပေးသည့် အကွက်ဖောက်မှုစွမ်းအင် (fatigue threshold) ဖြစ်ပြီး ဤအချက်ကြောင့် မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဒိုင်အာဖရမ်တွင် အကွက်အနည်းငယ်သည် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စေမည်ဟု အောက်မော့မှုမရှိပါ။

ကုန်စည်ပေါင်းစပ်မှုရွေးချယ်မှုများသည် ဤပင်ပန်းမှုအပြုအမ behaviour ကို မကြာခဏ မထင်မှဣ်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် သက်ရောက်စေသည်။ ကွန်တြူးလင့် သိပ်သည်းဆသည် ဥပမါတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယင်းကို တိကျစွာ တိုးမှုပေးခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးမှုပေးသော်လည်း အလွန်အကျွံတိုးမှုပေးပါက ရောင်းဘာ၏ စိတ်ဖိစီးမှုကို စုပ်ယူနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပင်ပန်းမှုသက်တမ်းကို ရှည်စေရန်အစား တိုတောင်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းစွာဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည့် ဒိုင်အာဖရမ် ကုန်စည်ပေါင်းစပ်မှုသည် အများဆုံးဖြစ်နိုင်သည့် ကွန်တြူးလင့်မှုကို ရှာဖွေခြင်းမဟုတ်ဘဲ အမျှတမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကူအညီပေးသည့် ဒိုင်အာဖရမ်များအတွက် ရောင်းဘာကုန်စည်ပေါင်းစပ်မှုနှင့်ပတ်သက်သည့် သုတေသနများသည် အခြေခံပေါလီမာတူညီမှုအတွင်းတွင်ပင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အကျုံးဝင်မှုသည် ဓာတ်ငွေစိမ်းထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ခေါက်ခေါက်ကြောင်းကြောင်းဖြစ်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ထုတ်ဝေထားသည့် သုတေသနတစ်ခုတွင် NBR ဒိုင်အာဖရမ် ကုန်စည်ပေါင်းစပ်မှုတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင် ဓာတ်ငွေစိမ်းထုတ်လွှတ်မှုကို တိကျစွာ လျော့နည်းစေပြီး ခေါက်ခေါက်ကြောင်းကြောင်းဖြစ်မှု (ဒီမတ်တီယာ အမျိုးအစား) နှင့် ဓာတ်ငွေစိမ်းထုတ်လွှတ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ အကဲဖြတ်သည့်အခါ ခေါက်ခေါက်ကြောင်းကြောင်းဖြစ်မှုမှီတင်မှု အကြိမ်ရေအား တိကျစွာ တိုးမှုပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိတ်တုန်မှုသည် ဤအားလုံးကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ အပူချိန်မြင့်မှု၊ စိုထုံးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အိုဇုန်းများသည် ရောင်းဘာများတွင် ကြောင်းကြောင်းဖြစ်မှု စတင်မှုနှင့် ဖြစ်ပေါ်မှုကို အရှိန်မြင်းပေးကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရှည်လျားစွာ ကြာမှုပေးသည့် အဆိုပါ အကြောင်းရင်းများသည် ရောင်းဘာ၏ ရှည်လျားနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပုံကို တိုက်ခိုက်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဒိုင်အာဖရမ် သက်တမ်းကို အသက်ကြီးမှုဓာတ်ပုံပေါ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမှလွဲ၍ ဆီအပူချိန်ကို တိက်တိက်ကြောက်ကြောက် ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ စာရွက်ပေါ်တွင် "အလားတူပစ္စည်း" ဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသော ဒိုင်အာဖရမ်နှစ်ခုသည် အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုအချိန်ကာမှု တူညီမည်ဟု အာမခံခြင်းမရှိပါ။ ပစ္စည်း၏ အထူးဖော်မျှော်ပုံစံနှင့် စမ်းသပ်မှုပုံစံသည် အခြေခံပေါ်လီမာ၏ အမည်နှင့် အတူ အရေးကြီးမှုရှိပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပျက်စီးမှုအချိန်ကာမှု၏ အများဆုံးအတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဖော်မျှော်ပုံစံ၊ မော်လ်ဒင်အရည်အသွေးနှင့် အက်ကျူမျူလေတာ၏ နိုက်ထရိုဂျင် အရင်ပေးချိန်ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားခြင်းရှိမရှိသည်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ အက်ကျူမျူလေတာ၏ အရင်ပေးချိန်မှာ မှန်ကန်မှုမရှိပါက ဒိုင်အာဖရမ်သည် တစ်ခါတိုင်း လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် မည်သည့်ပစ္စည်းက အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်မည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အချိန်အားလုံးတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် ပစ္စည်းတစ်မျိုးသည် မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ကျောက်တုံးဖောက်စက်အတွက် ဒိုင်အာဖရမ်များကို မှန်ကန်သည့် မော်ဒယ်တစ်ခုအတွက် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အများအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

• အေးမေးသော ရာသီဥတုများတွင် သို့မဟုတ် အေးမေးသော စတပ်အတွက် ညအချိန်တွင် အပြင်တွင် ထားရှိရသော စက်ပစ္စည်းများတွင် NBR သို့မဟုတ် HNBR ကဲ့သို့သော အေးမေးသော အပူခါးမှုတွင် ကောင်းမော်သော ပုံစံပေါ်လောက်မှုရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အေးမေးသော အပူခါးမှုတွင် ပိုမိုမာကြောလာသော PU ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုလုံခြုံသည်။
• ပူပေါင်းသော ရာသီဥတုများတွင် သို့မဟုတ် ဟိုင်ဒရောလစ် ဆီအပူခါးမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထက် အများအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသည့် အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကာလများတွင် အသုံးပြုသော စက်များတွင် HNBR ၏ ပိုမိုမြင့်မားသော အဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်သော အပူခါးမှု အဆင့်သည် NBR ထက် ပိုမိုကောင်းမော်သော အကောင်းဆုံး အကွာအဝေးကို ပေးစေသည်။
• ဟိုင်ဒရောလစ် ဆီကို အမြဲတောင်းသော သန့်ရှင်းမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသော နေရာများတွင် ဥပမါ မြေအောက် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော မှုန်မှုန်များရှိသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သော စက်များတွင် PU ၏ ပွဲစားမှု ခံနိုင်ရည်သည် ၎င်း၏ အပူခါးမှု အကွာအဝေး အကောင်းဆုံး အကွာအဝေးထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည်။
• ဟိုင်ဒရောလစ် အရည်သည် အထူးသဖြင့် မီးမှုန်းနိုင်သော သို့မဟုတ် စင်သော အရည်များကဲ့သို့ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အချိန်များတွင် ထိုအရည်နှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုပြီးမှသာ NBR သို့မဟုတ် HNBR ပစ္စည်းများကို မျှော်လင့်ထားသည့် အတိုင်း အလုပ်လုပ်မည်ဟု ယူဆသင့်သည်။

ဒီအချက်တွေဟာ မတူညီတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေမှာ အားတွေကို ဖော်ပေးနိုင်တာကြောင့် မီးခိုးကျောက်ဖောက်စက်တွေအတွက် သင့်တော်တဲ့ ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာမှာ အထောက်အထားအားလုံးကို အခြေခံပြီး ဆုံးဖြတ်ရမှာဖြစ်ပါတယ်။ အားလုံးသော မီးခိုးကျောက်ဖောက်စက်တွေအတွက် တူညီတဲ့ စည်းမျဉ်းတစ်ခုကို အသုံးပြုခွင့်မရှိပါဘူး။

လက်ရှိရှိနေသော ဒိုင်အာဖရမ်ရဲ့ ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုမှန်ကန်စွာ သိရှိနိုင်မလဲ။

ဒိုင်အာဖရမ်ကို အစားထိုးရမှာဖြစ်ပါက အသေးစိတ်အားဖေးထောက်ပေးနိုင်မည့် အချက်များကို အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းကို အတိအကျ အတည်ပြုရမှာဖြစ်ပါတယ်။ အရောင်နဲ့ အသားအမျှင်တွေကို အသုံးပြုပြီး အမျှင်ပစ္စည်းကို အတိအကျ သိရှိနိုင်ခြင်းမရှိပါဘူး။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ထုတ်လုပ်သူတွေအကြားမှာ အရောင်နဲ့ အသားအမျှင်တွေကို စံချိန်စံညွှန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါဘူး။ ဒိုင်အာဖရမ်ပစ္စည်းကို အတိအကျ သိရှိနိုင်မည့် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းက မီးခိုးကျောက်ဖောက်စက်မော်ဒယ်အတွက် မူရင်း ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူရဲ့ ပစ္စည်းစာရင်း (parts catalog) သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုစာရွက်စာရေးမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ ဒီစာရင်းတွေမှာ ပစ္စည်းနံပါတ်နဲ့အတူ သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းကို ဖော်ပြထားပါတယ်။

အဆိုပါ မှတ်တမ်းများ မရှိပါက သီးခြား ကျောက်တွင်းအိုးတံဆိပ်နှင့် မော်ဒယ်ကို သိရှိထားသော ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူသည် OEM အစိတ်အပိုင်း နံပါတ်မှနေပြီး၊ တချို့ကိစ္စများတွင် ပျက်စီးသွားသော အကြားအအိတ်၏ ရုပ်ပိုင်း နမူနာမှနေပြီး ပစ္စည်းကို မကြာခဏ ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ နှုတ်ဖြင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းထက် ပစ္စည်း အရည်အသွေးကို စာရေးသားပြီး အတည်ပြုဖို့ တောင်းဆိုခြင်းဟာ အစားထိုးဖို့ ကတိမပြုခင် သင့်တင့်တဲ့ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတစ်ခုပါ၊ အထူးသဖြင့် သင့်နေရာက လုပ်ငန်း အခြေအနေတွေဟာ သာမန်အကန့်အသတ်တွေအပြင်မှာ ကျနေရင်ပါ။

ပုံ 5: နည်းပညာပညာရှင်က အပိုင်းအခြားဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းများနှင့် ယှဉ်၍ အကြားခံအကာအကွယ်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးသည်။

ဤဆောင်းပါးအတွက် အသုံးပြုသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကိုးအကားများ

1. Gao Y., Xiao P., Luo Z., et al. ဂွမ်းပစ္စည်းများ၏ အပူဓာတ်-အော်ဆီဒေးရှင်းအရွယ်ရောက်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသန တိုးတက်မှု။ တရုတ် ရာဘာလုပ်ငန်း၊ ၂၀၂၆၊ ၇၃ (၇): ၅၄၈၅၅၆။
2. Xue Y ပါ။ Hydrogenated Nitrile Rubber ၏ အပူချိန်မြင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ၎င်း၏ အသုံးအဆောင်များဆိုင်ရာ လေ့လာမှု Yangzhou တက္ကသိုလ်၊ ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မဟာဘွဲ့ရ စာတမ်း။
3. ဂျင် ဂီ။ «ပေါလီယူရီသိန်း အရိုးစုတ်မှု အပြုအမှုနှင့် အဏုကြည့် အလုပ်ဖော်ပေးမှုများအကြောင်း လေ့လာခြင်း»။ ပါရောဂ်ဘဏ် အထူးပြု အထွေထွေ ပညာရပ် အထူးပြု သုတေသန စာတမ်း၊ ပေကျင်း ဓာတုနည်းပညာ တက္ကသိုလ်၊ ၂၀၂၅။
4. လျံ ဂျီ၊ ယန် လီ၊ တန် ဆီ၊ အခြားများ။ «စွမ်းအင် စုစုပေါင်း အသုံးပြုမှု အတွက် ရောင်းဘာ ဒိုင်အာဖရမ် ပုံစံ ပေါင်းစပ်မှုတွင် StronWi မှုန်မှုန် TNK ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု»။ တရုတ် ရောင်းဘာ လုပုပ်ငန်း၊ ၂၀၂၄၊ အမျှင် ၇၁ (၈)။ ၅၉၉–၆၀၃။
5. စားဝ် ဂျီ၊ မာ လီ၊ ရှီ ချီ၊ အခြားများ။ «အပူခွဲခြမ်းသုတ်သင်မှု အခြေအနေများအောက်တွင် NBR O-Rings ၏ ပိတ်မှု စွမ်းရည် လေ့လာခြင်း»။ တရုတ် ရောင်းဘာ လုပုပ်ငန်း၊ ၂၀၂၆၊ အမျှင် ၇၃ (၇)။ ၄၈၃–၄၉၀။
6. ဟွမ် ရှီ၊ စွိုင် ဇီ၊ ဟော ယီ၊ လီ ချီ၊ ယန် ချီ။ «FKM ဖလူရိုရောင်းဘာ ၏ အပူခွဲခြမ်းသုတ်သင်မှု စွမ်းရည်နှင့် မြေအောက် ပက်ကာများ၏ ပိတ်မှု စွမ်းရည်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု»။ စမ်းသပ်မှု နည်းပညာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ၂၀၂၆၊ အမျှင် ၄၃ (၄)။ ၁၃၀–၁၃၆။
7. ဇန် ရှီ၊ ဂျင် ရှီ၊ ဂျီယာ ဒီ၊ အခြားများ။ «အပူခွဲခြမ်းသုတ်သင်မှု အက်ဆစ် ပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် ဟိုက်ဒြိုဂျင် နိုက်ထရိုင် ဘွတ်တာဒီင် ရောင်းဘာ ပိတ်မှု ပစ္စည်းများ၏ အရိုးစုတ်မှု အပြုအမှုနှင့် စွမ်းရည် အကောင်းဆုံးဖော်ပေးမှု»။ အဆီထောက်ပေးမှု အင်ဂျင်နီယာ၊ မှုန်းမှုန် ထုတ်ဝေမှု အဖြစ် အွန်လိုင်းတွင် ထုတ်ဝေထားသည်၊ ၂၀၂၆။