ဂလိုက်ဒ် ရင်းခ်နှင့် စတပ် စီးလ်များကို အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။ PTFE ပေါင်းစပ်မှုများကို ရှင်းလင်းဖော်ပြခြင်း

ဂလိုက်ဒ် ရင်း (Glyd Ring) သို့မဟုတ် စတပ် ဆီလ် (Step Seal) သည် အမှန်တကယ်တွင် ပစ္စည်းနှစ်မျိုး ပေါင်းစပ်၍ အလုပ်လုပ်သည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတွင်းတွင် မာကြောသော PTFE အသုံးပြုမှု ရင်း (wear ring) တစ်ခုနှင့် ၎င်း၏အောက်ခြေတွင် ရှိသော ရောင်းဘာ (rubber) အားဖေးပေးသော အစိတ်အပိုင်း (energizer) တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ O-ring ဤဆီလ်များနှင့်ပတ်သက်၍ အများဆုံး ဆွေးနွေးမှုများသည် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်လေ့ရှိသော်လည်း အသုံးပြုမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော သီးခြား PTFE ပေါင်းစပ်မှုနှင့် O-ring ပစ္စည်းများသည်လည်း ဆီလ်၏ အသက်တာကြာမှုကို အလွန်အများကြီး သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဤပေါင်းစပ်မှုများ ဘာဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်၊ သုံးမှုအတွက် သုံးသော PTFE သန့်စင်မှုကို ဘာကြောင့် ဖြည့်စွက်ပေးရသည်၊ နှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို မည်သို့ စဉ်းစားသင့်သည် ဆိုသည်တို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ဂလိုက်ဒ် ရင်း (Glyd Ring) သို့မဟုတ် စတပ် ဆီလ် (Step Seal) ကို ဘာဖြင့် ပုံဖော်ထားသနည်း။

နှစ်မျိုးလုံးသော ဒီဇိုင်းများတွင် အသုံးပြုမှု ရင်း (wear ring) ကို PTFE (polytetrafluoroethylene) ဖြင့် ပုံဖော်ထားပါသည်။ ထို PTFE သည် အများအားဖေး ဖြည့်စွက်ပေးသော ပစ္စည်းဖြင့် ပုံဖော်ထားပါသည်။ သုံးမှုအတွက် သန့်စင်မှုဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ဖြည့်စွက်ပေးသော ပစ္စည်းဖြင့် ပုံဖော်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အောက်ခြေတွင် ရှိသော O-ring အားဖေးပေးသော အစိတ်အပိုင်း (energizer) သည် သီးခြား ပုံမှန် elastomer ဖြစ်ပါသည်။ ထို elastomer သည် အများအားဖေး NBR, HNBR သို့မဟုတ် FKM ဖြစ်ပါသည်။ ထို elastomer ကို PTFE ပေါင်းစပ်မှုနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ ဆီလ်၏ အသုံးပြုမှုတွင် ရှိမည့် ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်နှင့် အပူချိန်ကို အခြေခံ၍ သီးခြားရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အသုံးပြုမှု ရင်း (wear ring) အတွက် ရောင်းဘာ (rubber) အစား PTFE ကို ဘာကြောင့် အသုံးပြုသနည်း။

ပီတီအီးအီးသည် လှုပ်ရှားမှုအိုင်းရင်းအဖွဲ့အစည်းအတွက် အထူးသဖြင့် သင့်တော်သော ဂုဏ်သတ္တိများစုံကို ပေးစေသည့် အထူးသဖြင့် အနိမ့်ဆုံးသော ပွန်းစားမှုအချိန်ကာလ၊ အနည်းငယ်သာ ရှိသော စတစ်က်-စလစ် အပြုအမှု (အနေအထားမှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုအကြား ပွန်းစားမှုကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခုန်ပေါက်သော မတည်မင်းသော လှုပ်ရှားမှု)၊ ဓာတုပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ပေါင်းစပ်မှုမရှိသော အားသာချက်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော အပူခါးအကျယ်ကြီး တွင် ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသော ရေစိုခံရောင်စုံပစ္စည်းများသည် ပီတီအီးအီး၏ အနိမ့်ဆုံးသော ပွန်းစားမှုနှင့် ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဆက်တိုက်လှုပ်ရှားမှုတွင် မက်ခ်ပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လှုပ်ရှားမှုသည် ပစ်စတန် သို့မဟုတ် rod လက်ထိုး အခြေစိုက်များ။

အစားထိုးမှုမှုသည် သန့်စင်သော ပီတီအီးအီးသည် ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်နောက်ကျပါသည်နှင့် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှု (ကရီပ်) ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် Glyd Rings နှင့် Step Seals တွင် သန့်စင်သော ပီတီအီးအီးအစား ဖြည့်စွက်ထားသော ပီတီအီးအီး ပုံစဥ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။

ဓာတ်ပုံ၁ - ဖြည့်စွက်ထားသော ပီတီအီးအီး ပုံစဥ် - ပီတီအီးအီး အခြေခံပုံစဥ်တွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ

“ဖြည့်စွက်ထားသော ပီတီအီးအီး” ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဖြည့်စွက်ထားသော PTFE ဆိုသည်မှာ ပုံမှန် PTFE ရီဆင်ကို ဒုတိယအမျိုးအစားဖြစ်သော ပစ္စည်းများ (ဥပမါ— ကြေးနီ၊ ကာဗွန်၊ ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ကြေးဝါမျှင်) ဖြင့် ရောစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဆိုပါပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်၍လည်း အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့သော ဖြည့်စွက်မှုများသည် မှန်သော PTFE ဖြင့် မရနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဖြည့်စွက်မှုများသည် အထူးသဖြင့် wearing resistance (အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု)၊ load အောက်တွင် creep ဖြစ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူလွှဲပေးနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး PTFE ၏ အောက်ခြေဖြစ်သော friction နှင့် chemical resistance တို့ကို အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အသုံးပြုမည့် seal အတွက် ဖြည့်စွက်မှုအမျိုးအစားနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို သက်ဆိုင်ရာ load၊ speed နှင့် operating environment တို့ကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရသည်။ ထို့ကြောင့် “PTFE seal” ဟု အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြခြင်းသည် Glyd Ring သို့မဟုတ် Step Seal တစ်ခုခု၏ အတိအကျသော ဖွဲ့စည်းမှုကို လုံလေးစွာ ဖော်ပြနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

ကြေးနီဖြည့်စွက်ထားသော PTFE ကို အဘယ်အတွက် အသုံးပြုကြသနည်း။

ကြေးနီကို အများအားဖြင့် အလေးချိန်အားဖြင့် ၄၀–၆၀% အထိ များစွာထည့်သောကြောင့် ပုံမှန်ဖြည့်စွက်မှုများအနက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို PTFE ဖြင့် ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အပူလွှဲပေးမှုကောင်းမှုကြောင့် ပွတ်တိမ်းမှုနေရာမှ အပူကို ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဖြည့်စွက်မှုမှ မရှိသော PTFE နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အပါတ် လျှပ်စီးမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အသုံးပုံအတွက် ကောင်းမှုမရှိပါသည်။ ကြေးနီဖြည့်စွက်မှုကြောင့် ဒေါင်းမှုကို လျှပ်စီးနိုင်စေပါသည်။

ကြေးနီဖြည့်စွက်ထားသော PTFE ကို Glyd Rings နှင့် Step Seals များတွင် အများအားဖြင့် အလေးချိန်များ သို့မဟုတ် ဖိအားများ များပါသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အလေးချိန်အောက်တွင် အရွယ်အစား တည်မြဲမှုကို ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။

ဓာတ်ပုံ ၂- ကြေးနီဖြည့်စွက်ထားသော PTFE အပိုင်းနှင့် ဖြည့်စွက်မှုမရှိသော PTFE

ကာဗွန် (သို့မဟုတ်) ဂရပ်ဖိုက်ဖြည့်စွက်ထားသော PTFE ကို အဘယ်အတွက် အသုံးပြုကြပါသနည်း။

ကာဗွန်ဖြည့်စွက်မှုသည် အလေးချိန်အားဖြင့် ၁၀ ရှုပ်ထွေးမှ ၃၅ ရှုပ်ထွေးအထိ ထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး ပစ္စည်း၏ ပုံပေါ်မှုကို တားဆီးနိုင်စွမ်းနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပုံပေါ်မှုကို တားဆီးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့အပေါ်တွင် PTFE ၏ ဓာတုပေါ်လွဲမှုကို အများအားဖြင့် မထိခိုက်စေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ကြေးနီဖြည့်စွက်မှုသည် ထိုသို့သော ဓာတုပေါ်လွဲမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကို ကာဗွန်နှင့်အတူ သို့မဟုတ် ကာဗွန်ထက် နည်းသော အချိုးဖြင့် တစ်ကိုယ်တည်း ထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် ပွေ့လွဲမှုအောက်တွင် ပုံပေါ်မှုကို ပိုမိုလျော့နည်းစေရန်နှင့် ကိုယ်ပိုင် အဆီပေးမှုအား မြှင့်တင်ပေးရန် ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဂရပ်ဖိုက်သည် ကာဗွန်အားဖြင့် ပုံပေါ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။

ကာဗွန်နှင့် ကာဗွန်-ဂရပ်ဖိုက် ရောစပ်မှုများသည် ဓာတုပေါ်လွဲမှုကို ဖြည့်စွက်မှုမပါသော PTFE ၏ ဓာတုပေါ်လွဲမှုနှင့် နီးစပ်စေရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် သုံးလေ့ရှိပြီး ကြေးနီဖြည့်စွက်မှုမှ လျှပ်စီးမှုရှိမှုကို မလိုလားအပ်သည့် အခြေအနေများတွင်လည်း သုံးလေ့ရှိသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ပုံပေါ်မှုကို ဖြည့်စွက်မှုမပါသော PTFE ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင်လည်း သုံးလေ့ရှိသည်။

ဓာတ်ပုံ ၃။ ကာဗွန်-ဂရပ်ဖိုက်ဖြည့်စွက်ထားသော PTFE နှင့် ကြေးနီဖြည့်စွက်ထားသော PTFE အပိုင်းအစများ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု

PTFE ပေါင်းစပ်မှုများကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်ကြည့်မလဲ။

အောက်ပါဇယားတွင် အသုံးများသော ဖြည့်စွက်ထားသော PTFE ရွေးချယ်စရာများအကြား ယေဘုယျအားဖြင့် အနေအထားသတ်မှတ်ခြင်းကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်များသည် ဖြည့်စွက်မှုအရေအတွက်နှင့် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုခုက အသုံးပြုသော အထူးဖော်မျှူလေးရှင်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

ဓာတ်ပုံ ၄: PTFE ဖြည့်ထည့်ထားသော ပိတ်မှုန်းပစ္စည်းများကို ဘေးချင်းချင်း နှိုင်းယှဉ်ပေးခြင်း

O-ရင်း စွမ်းအားဖေးမှုပစ္စည်းကို အဘယ်ကြောင့် အဘယ်ပစ္စည်းဖြင့် ပုံဖော်ထားသနည်း၊ ထိုရွေးချယ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပီတီအေဖီ စက်ဘွဲ့အောက်ခြေရှိ အော်-ရင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အီလာစ်တိုမာ ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပစ္စည်းသည် အခြားသော ဟိုက်ဒရောလစ် အော်-ရင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အလားတူ ယေဘုယျ အခြေခံများကို လိုက်နာသည်။ အထူးသဖြင့် အလယ်အလတ် အပူခါးများတွင် ယေဘုယျ သန့်စင်သော သံမဏိဆီ အသုံးပြုမှုအတွက် အန်ဘီအာ၊ အသုံးပြုမှုအခြေအနေသည် ပိုမိုပူပြီး ရှည်လျားသော အချိန်ကြာမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အိုင်ဒီအော် ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည့်အခါ အေအ်န်ဘီအာ၊ ဓာတုဆိုးရွမ်းမှု ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် အပူခါးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အခါ အက်ဖ်ကေအမ် တို့ဖြစ်သည်။ အော်-ရင်း၏ အဓိက တာဝန်မှာ ပီတီအေဖီ စက်ဘွဲ့အောက်တွင် စိတ်ခေါ်မှု အားကို တည်ငြိမ်စွာ ပေးစေရန် ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဂလိုင်ဒ် ရင်း သို့မဟုတ် စတက် ဆီလ် ဒီဇိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အထူးသဖြင့် မှုန်းမှုများထက် ပိုမိုယေဘုယျဖြစ်သည့် ဆီ သ совместимость နှင့် အပူခါး များနှင့် ပတ်သက်သည့် မေးခွန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ပေးသည်။

ပီတီအေဖီ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ အမှန်တကယ် သီးခြားသော ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် ကြေးမော်သော အော်-ရင်း ရွေးချယ်မှုကို သုံးသပ်သင့်သည်။ အ seal ကော်ပျူကစ် ကြေးမော်ဖြည့်ထားသော ပီတီအေဖီ စက်ဘွဲ့ အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အသုံးပြုနေသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆီနှင့် ကောင်းစွာ ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် အော်-ရင်း အားဖြည့်စက်သည် အော်-ရင်း အပိုင်းမှ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှု ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

အပူခါးမှုသည် PTFE စီလ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

PTFE သည် မှန်သည့်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်သည့် အပူခါးမှုအကျယ်အဝန်းကို ထူးခြားစွာပေးစေပြီး ရောင်းရှေးများ၏ အပူခါးမှုကို အများအားဖြင့် ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် Glyd Ring သို့မဟုတ် Step Seal တွင် PTFE ဝေယ်ရင်းသည် အပူခါးမှုကို ကန့်သတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းမှု ဖြစ်ရန် အလွန်ရှားပါသည်။ အများအားဖြင့် O-ring အီနာဂိုင်ဇာသည် အပူခါးမှုအများဆုံး အကျော်လွန်မှုကို ပထမဆုံးရောက်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီလ်၏ အများဆုံးအပူခါးမှုအများဆုံး အဆင့်သည် O-ring ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု (NBR၊ HNBR သို့မဟုတ် FKM) ပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။ PTFE ပစ္စည်းပေါ်တွင် မဟုတ်ပါ။

အပူခါးမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စီလ်ပျက်စီးမှုကို စုံစမ်းရှာဖွေရာတွင် ဤသည်မှာ အသုံးဝင်သည့် အတိုချောက်ဖြစ်ပါသည်။ Glyd Ring သို့မဟုတ် Step Seal သည် အပူခါးမှုများသည့် အသုံးပြုမှုတွင် ပျက်စီးနေပါက O-ring အီနာဂိုင်ဇာသည် ပထမဆုံး စုံစမ်းရှာဖွေရမည့် နေရာဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် PTFE စီလ်သည် အစိတ်အပိုင်းမှု၏ ပိုမိုမြင်သာသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပွေ့လွဲမှုနှင့် အသုံးပြုမှုအသက်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ဖြည့်စွက်မှုပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အန်တီဖရိက်ရှင်၊ လေးနက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်တို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်များထဲမှ တစ်ခုကို မြင့်တင်ခြင်းသည် အခြားတစ်ခု (သို့) နှစ်ခုကို အနည်းငယ် လျော့နည်းစေပါသည်။ ကြေးဝါသည် အကောင်းဆုံးသော လေးနက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဘောင်ဒေါင်းခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေသော်လည်း ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ကို အများဆုံးလျော့နည်းစေပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် အန်တီဖရိက်ရှင်ကို အကောင်းဆုံးလျော့နည်းစေသော်လည်း လေးနက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ကိုယ်တိုင်အားဖြင့် အနည်းဆုံးသာ ဖော်ပေးပါသည်။ ကာဗွန်သည် အထက်ပါနှစ်များကြားတွင် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး လေးနက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အသိအမှတ်ပြုနိုင်သည့်အတိုင်း မြင့်တင်ပေးသော်လည်း ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ကို PTFE ဖြည့်စွက်မှုမရှိသည့်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကာဗွန်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်တို့ကို ရောစပ်ထည့်သော ပေါင်းစပ်ဖြည့်စွက်မှုများသည် အထူးသဖြင့် အသုံးများပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုများသည် ပစ္စည်းတစ်မျှင်ကို အကောင်းဆုံးအကျိုးကျေးနှုံးများကို တစ်ခုတည်းသော အန်တီဖရိက်ရှင်အတွက် အလွန်အမင်း အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ အမြန်နှုန်းမြင့်မြင့်နှင့် ဘောင်ပိုမိုများပေါ်သော အသုံးပျော်များတွင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကာဗွန်-ဂရေဖိုက်တ် ရောစပ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော အသုံးပျော်များတွင် ရောင်းခေါ်မှုများ အထူးသဖြင့် သုံးစွဲမှုများ မှုန်းမှုများ သို့မဟုတ် ကြေးနီနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စေနိုင်သော အရည်များ အတွက် ကာဗွန် သို့မဟုတ် ဂရေဖိုက်တ် ဖြည့်စွက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

ဂလိုက်ဒ် ရင်း၏ အသုံးပျော်ကာလကို ခန့်မှန်းရန် သုတေသနများတွင် အတွေ့အကြုံအရ ရှာဖွေထားသော PTFE ပုံစံပြောင်းလဲမှုနှုန်း ဖော်မူလာကို ပိုက်ဆံအပိုင်းအစများ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ မော်ဒယ်နှင့် ရေစိမ်းမှု မော်ဒယ်တွင် ပေါင်းစပ်ပေးပြီး ပုံစံပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြပါသည်။

δω′ = k · Fa · Vb · tc = 6.2×10-17 · F0.4 · V1.09 · t-0.02 (၁)

δω′ သည် အရှိန်မြင့်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းဖြစ်ပြီး F သည် အရှိန်မြင့်ပေါ်နှင့် ၎င်း၏ ထိတ်တွေ့မှုမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ထိတ်တွေ့မှုအားဖြစ်ပါသည်။ V သည် ရှိန်မြင့်မှုအမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး t သည် အလုပ်လုပ်ချိန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအထောက်အထားများကို PTFE ပေါင်းစပ်မှုအရှိန်မြင့်ပေါ်မှ စမ်းသပ်မှုများမှ ရယူထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအထောက်အထားများတွင် အရှိန်မြင့်ပေါ်မှုနှုန်းသည် ရှိန်မြင့်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိမ်းစောင်းမှုအနည်းငယ်သာရှိပါသည် (အလွန်နီယာရှိသော ဆက်စပ်မှုဖြစ်ပြီး ထိုအဖွဲ့စည်းတွင် အားအများဆုံးသော အကျော်အမော်ဖြစ်ပါသည်)။ ထို့အတူ ထိတ်တွေ့မှုအားပေါ်တွင် အရှိန်မြင့်ပေါ်မှုနှုန်း၏ မှီခိုမှုသည် နှိုင်းယှဥ်လျှင် အားနည်းပါသည်။ ထို့အပြင် စက်သည် အလုပ်လုပ်ပါက အချိန်နှင့် မှီခိုမှုသည် အလွန်နည်းပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ စက်သည် အရှိန်မြင့်ပေါ်မှုနှုန်းကို အလွန်များစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထိုသို့သော သက်ရောက်မှုသည် စံနှုန်းအတိုင်း ထိတ်တွေ့မှုဖိအားသောက်၏ အခြေခံအားဖြင့် မှန်းဆမှုထက် ပိုများပါသည်။

အထူးသဖြင့် ပုံစံတွင် လေးချိန်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရေးကြီးသည့် အကွာအဝေးများမှ ရေစီးဆင်းမှုကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဤအကွာအဝေးများသည် ဖိအားခြားနားမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် မျက်နှာပြင်၏ ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကျယ်သေးငယ်သည့် စက်ဝိုင်းပုံစံ အကွာအဝေးများမှ ရေစီးဆင်းမှုကဲ့သို့ အပြုအမှုပြုပါသည်။ ဤအမျိုးအစားသည့် အသုံးပြုမှုနှုန်း ပုံသေချ်သည် ဒီဇိုင်နာများအား ခွင့်ပြုထားသည့် ရေစီးဆင်းမှုနှုန်းမှ အများဆုံး ခွင့်ပြုထားသည့် အသုံးပြုမှုပမာဏသို့ ပြန်လည်တွက်ချက်ရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ထို့နောက် ထိုအသုံးပြုမှုပမာဏမှ အသုံးပြုမှုကာလကို ခန့်မှန်းရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်ဝေထားသည့် နမူနာတစ်ခုတွင် Glyd Ring တစ်ခုကို O-ring အား သတ်မှတ်ထားသည့် အရေးကြီးသည့် အားဖော်ပေးမှုဖြင့် တပ်ဆင်ပြီး ၂၈ MPa ဖိအားနှင့် ၀.၁ m/s အမြန်နှုန်းဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ အသုံးပြုမှုကာလသည် စက္ကန်း ၂ သန်းခန့် (ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအရ နှစ်များစွာ) ရှိသည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းအရ O-ring အား အရေးကြီးသည့် အားဖော်ပေးမှုကို ညှိပေးသည့်အခါ အသုံးပြုမှုကာလသည် တိုးပေါ်လာသည်ဟု ပြသထားပါသည်။ ဤသည်မှာ PTFE ပုံစံသာမက O-ring အားဖော်ပေးမှု၏ အခြေအနေနှင့် တပ်ဆင်မှုသည်လည်း အသုံးပြုမှုကာလ တွက်ချက်မှုတွင် တိုက်ရိုက်ပါဝင်သည့် အထင်ကြီးဖွယ် ဥပမာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

သင့်အသုံးပြုမှုအတွက် မှန်ကန်သော PTFE ပေါင်းစပ်ကို သင် ဘယ်လို ဖော်ထုတ်နိုင်မလဲ?

မှန်ကန်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် ဝန်၊ အလျင်၊ အပူချိန်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အရည် ဓာတုဗေဒ တစ်ခုတည်းထက်မက တစ်ချိန်တည်းတွင် မူတည်သောကြောင့် စလင်ဒါ၏ လက်တွေ့ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများကို ပိတ်ဆို့ကိရိယာ ပေးသွင်းသူထံ ဖော်ပြခြင်းသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း မရွေး တူညီစွာ လုပ်ဆောင်မည်ဟု ယေဘုယျ "PTFE ပိတ်ဆို့ကိရိယာ" ကို ယူဆခြင်းထက် ပို၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ ရှိပြီးသား ပိတ်ဆို့ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်း နံပါတ် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် ရရှိနိုင်ပါက ၎င်းတို့သည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း အမျိုးအစားကို ပုံမှန် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ မရှိပါက စလင်ဒါ၏ အသုံးပြုမှုနှင့် ရင်းနှီးသော ပေးသွင်းသူသည် ဖော်ပြထားသော တာဝန်အပေါ် အခြေခံ၍ သင့်တော်သော ပေါင်းစပ်မှုကို အကြံပြုနိုင်သည်။

အခြားသော ပွတ်တိုက်ခံ အင်္ကျီ နှင့် စွမ်းအင်ပေး အစိတ်အပိုင်း ပေါင်းစပ်မှုမျိုးနည်းတူ PTFE ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း နှင့် O-ring အလတ်စ်တိုမာ နှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် အတည်ပြုခြင်းသည် တစ်ခုတည်းကိုသာ အာရုံစိုက်၍ အခြားတစ်ခုသည် စံသတ်မှတ်ချက် ဖြစ်သည်ဟု ယူဆခြင်းထက် ပေးထားသော အစားထိုး ပိတ်ဆို့ကိရိယာသည် အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ပိုမို ပြည့်စုံသော မြင်ကွင်းကို ပေးသည်။

Photo5: နည်းပညာရှင် မှ PTFE ပေါင်းစပ်ကို အတည်ပြုနေခြင်း

1. ဂျင် ဇီ၊ လီယန်ဂ် ဂီ၊ လောင်း ရူ၊ လီ ဝီ။ “ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါ ပစ်တန်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဂလိုက်ဒ် ရင်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို တွက်ချက်ရန် နည်းလမ်း။” ရှနျယန်း တက္ကသိုလ် (ဓာတုနည်းပညာ) ၏ ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၂၊ ၃၆(၄)။ ၃၆၂–၃၆၇။
2. ဒိုင် လီ။ “ဟိုက်ဒရောလစ် ပြန်လည်ရှိသည့် ဂလိုက်ဒ် ရင်းများ၏ အပိုင်းအစများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုဖော်ထုတ်ခြင်း။” မဟာသဌာန သမ်ပ်သ် (ဂျိန်နန် တက္ကသိုလ်)၊ ၂၀၂၅။
3. နိကာစ် ဂီ ကေ။ “ဟိုက်ဒရောလစ် ပြန်လည်ရှိသည့် အပိုင်းအစများအကြောင်း ရှေးနောက် ရှိသည့် သုတေသနများ၏ ရှေးနှစ် ၈၀ ပြည့်ပါ။ ၁၉၃၀ များမှစ၍ အထိ သုတေသနများနှင့် ပတ်သက်သည့် အကြောင်းအရာများ။” မီကာနိကယ် အင်ဂျင်နီယာများ၏ အသင်း၏ စာတမ်းများ (ပိုင်း ဂျီ)။ အင်ဂျင်နီယာ သုတေသန အပိုင်း (တြိဘောလောဂီ) ဂျာနယ်၊ ၂၀၁၀၊ ၂၂၄(၁)။ ၁–၂၃။