တရုတ်နိုင်ငံ၊ နန်ကင်မြို့၊ ဂူလီးဒစ်ထောင်ရပ်၊ မူဖူအိုင်ရှိ 33-99 အမှတ် (သို့) လမ်း [email protected] | [email protected]

ဆက်သွယ်ရန်

ကျွန်ုပ်၏ ကျောက်တူးစက်ပိတ်မိမှုအိုအို ဘာကြောင့်ပျက်စီးသနည်း — မှားယွင်းသည့်တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားလေးပါလေး။

2026-05-01 17:40:36
ကျွန်ုပ်၏ ကျောက်တူးစက်ပိတ်မိမှုအိုအို ဘာကြောင့်ပျက်စီးသနည်း — မှားယွင်းသည့်တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားလေးပါလေး။

ပထမ နာရီ ၁၀၀ အတွင်းမှာ တံဆိပ်ဖောက်တာဟာ အမြဲတမ်းနီးပါး တပ်ဆင်မှု အမှားကို ညွှန်ပြပါတယ်။ နာရီ ၁၅၀-၂၀၀ အကြာမှာ စတင်ပြီး နာရီ ၃၀၀ အထိ အရှိန်မြှင့်တဲ့ တံဆိပ်ပျက်စီးမှုဟာ အမြဲတမ်းနီးပါး မမှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ပြပါတယ်။ Timeline ဟာ ပထမဆုံးနဲ့ အမြန်ဆုံး ရောဂါရှာဖွေရေး ကိရိယာဖြစ်ပြီး ဘယ်ခွဲစိတ်မှု မလုပ်ခင်မှာ အခမဲ့ သုံးနိုင်ပါတယ်။ အစပိုင်း ဖိအားပေးမှု၊ ထိုင်ခုံနဲ့ ပထမဆုံး ဖိအားပေးမှုကနေ ရှင်ကျန်ပေမဲ့ သီတင်းပတ်တွေကြာအောင် ပျက်ကွက်တဲ့ တံဆိပ်ဟာ ပထမ အလုံးစုံ ရိုက်ခတ်မှု စက်ဝန်းမှာ ပြိုကွဲတာထက် မတူတဲ့ ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြတာပါ။

 

အဖြစ်များသည့် တပ်ဆင်မှုအမှားအမှင်မှာ စက်ပစ္စည်းတွင် အသုံးပြုသည့် PU သို့မဟုတ် NBR လစ်ပ်စီလ်ကို တပ်ဆင်ရာတွင် ဘော်အိုင်းမျက်နှာပုံကို အတည်ပြုခြင်းမပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ပေါ်သည့် ဘော်အိုင်းပေါ်တွင် Ra 0.8 μm ထက်များသည့် မျက်နှာပုံသည် လစ်ပ်စီလ်၏ အစွန်းပိုင်းကို မိုက်ခရို-အပ်ရှစ်ရှင်း (micro-abrasive) လမ်းကြောင်းဖြစ်စေပြီး အသုံးပြုမှုအချိန် ၁၀၀ နာရီအတွင်း လစ်ပ်စီလ်အစွန်းပိုင်းမှ ၀.၀၃–၀.၀၅ မီလီမီတာ ပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အသုံးပြုမှုအချိန် ၅၀ နာရီအထိ စီလ်သည် ပုံမှန်အတိုင်းပဲ ပေါ်လွင်သည်။ ၂၀၀ နာရီအထိ ရောက်သည့်အခါ လစ်ပ်စီလ်၏ အစွန်းပိုင်းသည် ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ပေါ်သည့် အက်က်စီကယ် (percussion cycle) တစ်ခုစီတွင် ပိုမိုကျယ်လောင်လာသည့် ဖြတ်သန်းမှုလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဒုတိယအဖြစ်များသည့် အမှားအမှင်မှာ NBR ပစ္စည်းဖြင့် ပုံစ်ထုတ်ထားသည့် စီလ်များကို ပေါ်တော်လီယမ်အခြေပြု တပ်ဆင်ရှိုးလ်ဘရီကန် (assembly lubricant) ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပေါ်တော်လီယမ်သည် NBR ကို အသုံးပြုမှုအချိန် ၄၀–၆၀ နာရီအတွင်း ၈–၁၂% ပါဝင်မှုဖြင့် ဖောင်းပေးပြီး စီလ်ကို ဘောက်အပ်ရင် (back-up ring) ကို ကျော်လွန်စေသည်။

တပ်ဆင်မှုအမှားအမှင်နှင့် ပစ္စည်းအမှားအမှင် – အမှားအမှင်မှတ်မိရန် လမ်းညွှန်

ပျက်စီးမှုပုံစံ

ပျက်စီးမှု အချိန်ဇယား

ပျက်စီးမှုနေရာ

အဓိကအကြောင်းရင်း

ကာကွယ်မှု

လစ်ပ်စီလ်အစွန်းပိုင်း ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုတ်သို့ခြင်း

ပထမ ၁၀–၄၀ နာရီအတွင်း

စီလ်လစ်ပ်အစွန်းပိုင်း၊ ပတ်လည်ပါးတ် (circumferential tear)

အပူမှုန်းမပေးဘဲ သို့မဟုတ် ပေါ်လ်မှန်ကန်စွာ ပြောင်းပေးခြင်းမရှိဘဲ တပ်ဆင်ခြင်း

တပ်ဆင်မှုအတွက် ပေါ်လ်မှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုပါ။ အအေးခံနေသည့် အခြေအနေတွင် စီလ်ကို ၂၀°C အထိ အပူမှုန်းပေးပါ

ဘောက်အပ်ရင်ကို ကျော်လွန်သည့် လစ်ပ်စီလ်အစွန်းပိုင်း

၄၀–၈၀ နာရီ

စีလ် ကို ဘက်အပ် ရင်း အကွာအဝေးထဲသို့ ဖိသွင်းခြင်း

NBR ပစ္စည်းနှင့် မက်ခ်တ်သော အဆောက်အအုံ အဆီများကြောင့် ဖောင်းလောင်းခြင်း

ဆီလီကွန် (silicone) သို့မဟုတ် ရေအခြေပြု အဆောက်အအုံ အဆီသာ အသုံးပြုရန်

တဖြည်းဖြည်း ပါးလ် အနိမ့်ကျခြင်း

၁၅၀–၃၀၀ နာရီ

ပါးလ် မျက်နှာပြင်သည် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း နက်ရှိုင်းမှုအောက်သို့ တစ်ပါးလ်လုံး ပျော့ပါးသွားခြင်း

ဘိုး မျက်နှာပြင် Ra သည် ၀.၈ μm ထက် များပြားခြင်း — စီလ် ပစ္စည်းအတွက် မျက်နှာပြင် များစွာ ချောမှုမရှိခြင်း

ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ရန်မှီ ဘိုး မျက်နှာပြင် အမျော့အကြီးကို တိုင်းတာပါ။ Ra ၀.၈ ထက် များပါက ပြန်လည် ဟုန်းပေးပါ

မာကြောခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း

၂၀၀–၄၀၀ နာရီ၊ အပူနှင့် သက်ဆိုင်သော

စီးလ်အမိုးနှင့် ကောင်ပေါင်းစပ်မှုသည် ခြောက်သွေ့ပြီး ကြမ်းတမ်းလာပါသည်။

NBR ပစ္စည်းကို ၁၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည်ဖြင့် အသုံးပြုနေခြင်း — FKM သို့မဟုတ် HNBR ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြန်လာသော အဆီ၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။ ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည်တွင် အသုံးပြုရန် HNBR ကို အဆင့်မြင့်ပေးပါ။

စီးလ်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် လစ်ပ်ပုံစံပျက်ယွင်းခြင်း

၁၀၀–၂၀၀ နာရီ

စီးလ်အမိုးသည် အသံလွန်မှုအရ အရွယ်အစား ကြီးမားလာပြီး ကွင်းဆက်ပုံစံသည် ပုံပျက်သွားပါသည်။

အဆီနှင့် စီးလ်ပုံစံပေါင်းစပ်မှုမှာ မှားယွင်းနေခြင်း — FKM ကို ရေ-ဂလိုကော်လ် သို့မဟုတ် ဖော့စ်ဖေးတ် အဆီတွင် အတည်ပြုမှုမရှိဘဲ အသုံးပြုခြင်း

အော်ဒါပေးရန်မှီအထိ စီးလ်ပုံစံနှင့် အဆီအမျိုးအစားကို ပေါင်းစပ်စစ်ဆေးပါ။

 

Keyword1_Hydraulic_Seal.png

ပစ္စည်းအမှားများကို ရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှ......